该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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1.本实用新型涉及色素炭黑生产技术领域，具体为一种用于色素炭黑生产原料的高效输送装置。


背景技术：

2.色素炭黑在油墨、油漆、涂料、塑料等制品中作着色颜料用的炭黑，按着色强度(或黑度)和粒子大小一般分为高色素炭黑、中色素炭黑、普通色素炭黑和低色素炭黑四种。
3.色素炭黑在生产时，需要将蒽油气化并与一定比例的焦炉煤气混合形成混合原料气，然后输送至反应炉中进行生产，现有的原料输送装置通过管道将蒽油和煤气直接送入气化釜中混合，虽然可以达到产生原料气的效果，但是蒽油的气化速度较慢，因此会降低生产效率；同时，两种气体充分混合需要一定的时间，采用自然混合时多数情况下蒽油与焦炉煤气未充分混合便进入反应炉，导致未完全反应的蒽油较多，需要重新进行循环生产，影响生产效率，为此，提出一种用于色素炭黑生产原料的高效输送装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于色素炭黑生产原料的高效输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种用于色素炭黑生产原料的高效输送装置，包括主体组件、增压组件和加速组件，所述主体组件包括箱体；
6.所述增压组件包括第一加压泵、第二加压泵、压力传感器、控制器、显示器和喷油头；
7.所述箱体的上表面安装有第一加压泵，所述箱体的前表面安装有第二加压泵，所述箱体的内壁安装有压力传感器，所述箱体的前表面安装有控制器和显示器，所述箱体的内壁顶部固定连接有喷油头；
8.所述加速组件包括电动机和扇叶；
9.所述电动机的输出轴与扇叶的一侧固定连接；
10.所述加速组件安装于主体组件的内部和一侧。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述压力传感器的信号输出端与控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端与显示器的信号输入端信号连接。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述电动机安装于箱体的一侧。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述喷油头安装于第一加压泵的高压出口。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述主体组件还包括储油罐、输油泵、输油管、进气管、阀门、输气管和加热器；
15.所述储油罐的一端连通有输油管，所述输油管的内部安装有输油泵。
16.作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的前表面连通有进气管，所述进气管的内部安装有阀门。
17.作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的一侧连通有输气管，所述箱体的内壁底部安装有加热器。
18.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一加压泵安装于输油管的一端，所述第二加压泵安装于进气管的一端。
19.本实用新型的优点：本实用新型通过第一加压泵和第二加压泵，对进入箱体内的蒽油和煤气进行加压，以加快蒽油的气化速度，同时使用喷油头配合加热器加热蒽油，使蒽油气化速度再次加快，从而达到提高生产效率的目的；同时，利用电动机带动扇叶旋转，加快箱体内的气体流动速度，使气化的蒽油和煤气充分混合，进入反应炉的原料气体达到反应标准，因此更多的蒽油能够充分反应，减少由于未能反应而重新进入气化循环的蒽油量，加快生产效率。
附图说明：
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型的后视结构示意图；
24.图4为本实用新型的箱体内部俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型的箱体内部仰视结构示意图。
26.图中：10、主体组件；11、箱体；12、储油罐；13、输油泵；14、输油管；15、进气管；16、阀门；17、输气管；18、加热器；20、增压组件；21、第一加压泵；22、第二加压泵；23、压力传感器；24、控制器；25、显示器；26、喷油头；30、加速组件；31、电动机；32、扇叶。
具体实施方式：
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于色素炭黑生产原料的高效输送装置，包括主体组件10、增压组件20和加速组件30，主体组件10包括箱体11；
30.增压组件20包括第一加压泵21、第二加压泵22、压力传感器23、控制器24、显示器25和喷油头26；
31.箱体11的上表面安装有第一加压泵21，箱体11的前表面安装有第二加压泵22，箱体11的内壁安装有压力传感器23，箱体11的前表面安装有控制器24和显示器25，箱体11的内壁顶部固定连接有喷油头26；
32.加速组件30包括电动机31和扇叶32；
33.电动机31的输出轴与扇叶32的一侧固定连接；
34.加速组件30安装于主体组件10的内部和一侧。
35.本实施例中，具体的：压力传感器23的信号输出端与控制器24的信号输入端信号连接，控制器24的信号输出端与显示器25的信号输入端信号连接；压力传感器23实时检测箱体11内部的气压，并通过控制器24将信号传递给显示器25，从而在显示器25上显示出来，方便工作人员及时调整。
36.本实施例中，具体的：电动机31安装于箱体11的一侧；电动机31的型号为ybx3-112m-6-2.2kw，电动机31为扇叶32的旋转提供动力。
37.本实施例中，具体的：喷油头26安装于第一加压泵21的高压出口；加压后的蒽油通过喷油头26进入箱体11内，在高温高压的环境下迅速气化。
38.本实施例中，具体的：主体组件10还包括储油罐12、输油泵13、输油管14、进气管15、阀门16、输气管17和加热器18；
39.储油罐12的一端连通有输油管14，输油管14的内部安装有输油泵13；储油罐12内部储存蒽油，由于蒽油的密度较大，且对人体有害，因此需要通过输油泵13将蒽油从输油管14输送至箱体11内。
40.本实施例中，具体的：箱体11的前表面连通有进气管15，进气管15的内部安装有阀门16；进气管15用于输送煤气，可根据具体加工工艺利用阀门16设置进入箱体11内煤气的比例。
41.本实施例中，具体的：箱体11的一侧连通有输气管17，箱体11的内壁底部安装有加热器18；混合后的原料气通过输气管17输送到反应炉中参与下一步的反应生产，加热器18利用反应余热加速蒽油的气化速度。
42.本实施例中，具体的：第一加压泵21安装于输油管14的一端，第二加压泵22安装于进气管15的一端；通过第一加压泵21和第二加压泵22使箱体11内部处于高压状态，加速蒽油气化速度。
43.工作原理或者结构原理：使用时，打开阀门16和输油泵13，使蒽油和煤气分别进入输油管14和进气管15，通过第一加压泵21对进入箱体11内的蒽油进行加压，通过第二加压泵22保证煤气不会从进气管15内倒流，同时对箱体11内部进行增压，蒽油通过喷油头26进入箱体11，由于进入时为液滴状，因此加热速度提升，在高温高压下迅速气化，通过电动机31带动扇叶32旋转，加速箱体11内部气体流动速度，使气化的蒽油与煤气充分混合，提高生产效率。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。