该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及钢结构安装领域，尤其是涉及一种钢结构安装用定位装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，其特点是强度高、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度的建筑物特别适宜，从而使得在建筑结构中，越来越多的钢结构被使用，通过钢结构的连接，实现建筑结构的稳定。
3.在钢结构安装中经常需要将两个槽钢、方管等工件按一定的角度焊接在一起进行安装。目前，一般是先在需要焊接的两个钢结构上切割一定角度的斜口，之后将斜口焊接在一起。但是在拼接时移动钢结构比较吃力，并且不容易移动到合适的角度与位置，所以操作起来比较麻烦。


技术实现要素：

4.为了方便操作，本技术提供一种钢结构安装用定位装置。
5.本技术提供的一种钢结构安装用定位装置，采用如下的技术方案：
6.一种钢结构安装用定位装置，包括呈中空的基座，所述基座上表面开设有两与其内腔连通的滑槽，所述基座内腔设置有两移动块，且所述移动块固定连接有穿设伸出滑槽的支撑杆，所述支撑杆设置有用于固定移动块位置的固定机构，所述固定机构抵接于基座内壁，所述支撑杆上端固定连接有固定板，所述固定板设置有用于承接钢结构的转盘，所述固定板设置有用于驱动转盘转动的驱动机构，所述驱动机构连接于转盘，所述转盘设置有用于夹持钢结构的夹持机构，所述夹持机构抵接于钢结构。
7.通过采用上述技术方案，将钢结构放置在转盘上，之后夹持机构对钢结构进行夹持，且驱动机构驱动转盘转动至合适的角度，使两钢结构符合焊接的角度，并通过移动支撑杆，使支撑杆根据钢结构尺寸，移动至滑槽内合适的位置，使两钢结构实现拼接，并通过固定机构进行固定，从而可对两钢结构进行焊接安装，操作方便。
8.可选的，所述固定机构包括沿纵向滑移套设于支撑杆的滑杆，所述滑杆穿设于滑槽内，且所述滑杆上端伸出滑槽，所述滑杆下端伸入基座内腔中并固定连接有抵接板，所述支撑杆位于抵接板的下方套设有压簧，所述压簧上端固定连接于抵接板下表面，所述压簧下端固定连接于移动块上表面，所述抵接板上表面抵紧于基座上表面内壁。
9.通过采用上述技术方案，在需要移动支撑杆时，向下滑移滑杆，滑杆带动抵接板克服压簧的阻力向下移动，使抵接板与基座上表面内壁分离，从而顺利移动支撑杆，当移动至合适的位置时，释放对滑杆施加的作用力，使抵接板在压簧的弹力作用下能够抵紧于基座上表面内壁。
10.可选的，所述滑杆上端固定连接有便于操作者按压的下压板。
11.通过采用上述技术方案，便于操作者将滑杆向下按压。
12.可选的，所述滑杆内壁固定连接有限位块，所述支撑杆侧壁沿纵向开设有供限位
块滑移的限位槽。
13.通过采用上述技术方案，使滑杆能够更加顺利的沿着支撑杆滑移。
14.可选的，所述驱动机构包括转动连接于固定板的转轴，所述转轴上端固定连接于转盘下表面，所述固定板固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有第一齿轮，所述转轴固定连接有啮合于第一齿轮的第二齿轮。
15.通过采用上述技术方案，电机驱动第一齿轮转动，使转轴带动转盘转动，从而调整钢结构的角度。
16.可选的，所述夹持机构包括分别固定连接于转盘两端的竖块，钢结构放置于两竖块之间，所述竖块螺纹穿设有螺杆，所述螺杆靠近钢结构的一端转动连接有夹持块，所述夹持块抵接于钢结构侧壁。
17.通过采用上述技术方案，将钢结构放置在两竖块之间，通过转动螺杆，使螺杆驱动夹持块朝向靠近钢结构的方向移动，从而使两夹持块夹持于钢结构。
18.可选的，所述螺杆套设有弹簧，所述弹簧的一端抵接于夹持块背离钢结构的一侧侧壁，所述弹簧的另一端抵接于竖块侧壁。
19.通过采用上述技术方案，使夹持块能够更加稳定的夹持住钢结构。
20.可选的，所述基座下表面固定连接有万向轮。
21.通过采用上述技术方案，便于操作者移动基座，使钢结构靠近焊接设备，方便操作。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.将钢结构放置在转盘上，之后夹持机构对钢结构进行夹持，且驱动机构驱动转盘转动至合适的角度，使两钢结构符合焊接的角度，并通过移动支撑杆，使支撑杆根据钢结构尺寸，移动至滑槽内合适的位置，使两钢结构实现拼接，并通过固定机构进行固定，从而可对两钢结构进行焊接安装，操作方便。
24.2.钢结构放置在两竖块之间，通过转动螺杆，使螺杆驱动夹持块朝向靠近钢结构的方向移动，从而使两夹持块夹持于钢结构。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的侧视图。
27.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
28.附图标记说明：
29.1、基座；11、滑槽；12、万向轮；2、移动块；21、支撑杆；3、固定机构；4、固定板；41、转盘；5、驱动机构；6、夹持机构；61、竖块；62、螺杆；63、夹持块；64、弹簧；51、转轴；52、电机；53、第一齿轮；54、第二齿轮；31、滑杆；32、限位块；33、限位槽；34、下压板；35、抵接板；36、压簧。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种钢结构安装用定位装置。参照图1与图2，一种钢结构安装
用定位装置包括呈中空的基座1，基座1上表面沿纵向开设有两与其内腔连通的滑槽11，两滑槽11处于同一直线。基座1下表面通过螺钉固定有万向轮12。基座1内腔设置有两呈水平的移动块2，移动块2上表面焊接有呈竖直的支撑杆21，且支撑杆21穿设并伸出滑槽11，且支撑杆21设置有用于固定移动块2的固定机构3。支撑杆21上端焊接有呈水平的固定板4，固定板4上方设置有用于承接钢结构的转盘41，转盘41呈水平设置。固定板4设置有用于驱动转盘41转动的驱动机构5。转盘41设置有用于夹持钢结构的夹持机构6。
32.参照图2，夹持机构6包括分别焊接于转盘41两端的竖块61，竖块61呈竖直设置，且将钢结构放置在两竖块61之间，竖块61沿横向螺纹穿设有呈水平的螺杆62，螺杆62靠近钢结构的一端通过轴承转动套设有呈竖直的夹持块63，可通过转动螺杆62，使夹持块63抵接于钢结构侧壁。螺杆62套设有弹簧64，弹簧64的一端抵接于竖块61朝向钢结构的一侧，弹簧64的另一端抵接于夹持块63背离钢结构的一侧，使弹簧64对夹持块63施加压力，从而使夹持块63稳定抵接于钢结构。
33.参照图2，驱动机构5包括通过轴承转动连接于固定板4上表面的转轴51，转轴51呈竖直设置，转轴51上端焊接于转盘41下表面。固定板4通过螺钉固定有电机52，电机52输出轴同轴固定有第一齿轮53，转轴51下端同轴固定有啮合于第一齿轮53的第二齿轮54。
34.参照图2与图3，固定机构3包括沿纵向滑移套设于支撑杆21的滑杆31，滑杆31内壁焊接有限位块32，支撑杆21外壁沿纵向开设有供限位块32滑移的限位槽33。滑杆31滑移穿设于滑槽11内，且滑杆31上端伸出滑槽11并焊接有呈水平的下压板34，滑杆31下端伸入基座1内腔中并焊接有呈水平的抵接板35。支撑杆21位于滑杆31下方套设有压簧36，压簧36的上端焊接于抵接板35下表面，压簧36的下端焊接于移动块2上表面，且使抵接板35上表面能够在压簧36的弹力作用下抵紧于基座1上表面内壁，从而对移动块2的位置进行定位。
35.本技术实施例的实施原理为：将钢结构放置在两竖块61之间，通过转动螺杆62，使夹持块63夹持于钢结构，之后电机52驱动转轴51转动，使转盘41能够带动钢结构转动至合适的角度，之后先将滑杆31向下移动，使抵接板35与基座1内壁分离，之后移动支撑杆21，使两钢结构互相靠近，当移动至合适的位置时，释放滑杆31，在压簧36的作用下，抵接板35抵接于基座1内壁，从而将位置固定，使两钢结构能够拼接，进而方便进行焊接。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。