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双l桶气密检测机
技术领域
1.本实用新型涉及检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种双l桶气密检测机。


背景技术：

2.桶是人们日常的生产生活过程中十分常见的一种用具，通常用于储存一些物料，根据使用需求的不同，桶体的种类也越来越多，双l便是其中常见的一种。
3.随着经济的发展和社会的进步，生产力的水平越来越高，生产双l桶的设备也越来越多样，在日常生产双l桶的过程中，通常需要对生产出来的双l桶的质量进行检测，密封性便是双l桶十分重要的一种性能，通常会通过气密检测机来进行检测，传统的双l桶的顶部通常设有两个开口，双l桶在检测的过程中通常会将两个开口中的一个封堵主并将气密检测机的检测端穿至另一个开口内，现有技术中通常是通过螺纹锁紧的方式来实现气密检测机的检测端与双l桶的开口进行连接，需要转动多圈才能实现气密检测机的检测端与双l桶开口的拆卸和安装，使得双l桶气密性的检测过程变得较为麻烦，因而设置一种可以简化气密检测机的检测段与双l桶的开口之间拆卸过程的结构就很有必要。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双l桶气密检测机，通过结构的设置达到提高双环桶气密性检测效率的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该双l桶气密检测机，包括设备本体以及与设备本体内部连通的若干检测管，所述检测管的外侧固定连接有用于与双l桶的开口连接的形变密封结构，所述形变密封结构包括形变部以及沿竖向滑动连接在形变部内侧的驱动部，所述检测管位于驱动部内侧且沿竖向贯穿形变密封结构，所述形变部抵紧双l桶的开口的紧密程度与驱动部底端的水平高度成正比。
7.本实用新型进一步设置为：所述形变部包括支撑片以及与支撑片底部固定连接的若干推动杆，若干所述推动杆两两对称设置，对称设置的两个推动杆与支撑片之间设有推动两个推动杆相互靠近的作用力，若干所述推动杆的外侧固定连接有第一弹性形变管，所述第一弹性形变管的顶端固定连接有第二弹性形变管，远离第一弹性形变管一侧的所述第二弹性形变管与支撑片的顶面固定连接。
8.本实用新型进一步设置为：所述第二弹性形变管与支撑片之间围设有形变空腔。
9.本实用新型进一步设置为：所述支撑片的底面上开设有供推动杆穿入并滑动的若干滑动槽，所述滑动槽内固定连接有弹性件，所述弹性件用于推动对称设置的两个推动杆相互靠近。
10.本实用新型进一步设置为：所述驱动部包括固定连接在检测管外侧的刚性管以及与刚性管的底部固定连接的驱动块，所述支撑片上沿竖向贯穿开设有供刚性管穿入并滑动的通孔。
11.本实用新型进一步设置为：所述驱动块靠近顶部的一侧设有第一导向斜面，所述推动杆的底部设有与第一导向斜面相抵的第二导向斜面。
12.本实用新型进一步设置为：所述驱动部还包括与驱动块上方的刚性管固定连接的弹性形变块，所述弹性形变块的顶部固定连接有第三弹性形变管，所述第三弹性形变管的顶端自通孔穿出支撑片并与支撑片的顶面固定连接。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.当双l桶的气密性检测完毕之后，向下推动刚性管，刚性管带动驱动块向下移动，使得驱动块的侧壁脱离与多个推动杆相抵的状态，此时在弹性形变的弹性件产生的弹力的作用下会推动对称设置的推动杆存在朝向相互靠近的一侧移动，使得第一弹性形变管脱离与双l桶的开口的侧壁相抵的状态，此时可以将形变密封结构和检测管自双l桶内取出。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为图2中a处的放大图；
18.图4为图3中b处的放大图。
19.图中：1、设备本体；2、检测管；3、支撑片；4、推动杆；5、第一弹性形变管；6、第二弹性形变管；7、形变空腔；8、滑动槽；9、弹性件；10、刚性管；11、驱动块；12、通孔；13、第一导向斜面；14、第二导向斜面；15、弹性形变块；16、第三弹性形变管。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
21.该双l桶气密检测机，如图1所示，包括设备本体1以及与设备本体1内部连通的若干检测管2，检测管2的外侧固定连接有用于与双l桶的开口连接的形变密封结构，通过形变密封结构的作用可以实现检测管2与双l桶的开口的稳定连接，确保设备本体1可以实现对双l桶的气密性的稳定检测，形变密封结构包括形变部以及沿竖向滑动连接在形变部内侧的驱动部，检测管2位于驱动部内侧且沿竖向贯穿形变密封结构，形变部抵紧双l桶的开口的紧密程度与驱动部底端的水平高度成正比，当驱动部向上移动的过程中会推动形变部进行形变，形变部形变的过程中其与双l桶的开口的侧壁的抵紧程度会越来越高，进而实现形变密封结构对于双l桶的开口的稳定密封过程。
22.如图2-图4所示，形变部包括支撑片3以及与支撑片3底部固定连接的若干推动杆4，若干推动杆4两两对称设置，支撑片3的底面上开设有供推动杆4穿入并滑动的若干滑动槽8，滑动槽8宽度方向的两侧槽壁上均开设有与其长度一致的导向槽，推动杆4上固定连接有在导向槽内滑动的两个导向块，滑动槽8内固定连接有弹性件9，弹性件9用于推动对称设置的两个推动杆4相互靠近，弹性件9设置为弹簧，当对称设置的两个推动杆4朝向相互远离的一侧移动时会推动弹性件9进行弹性形变，当推动推动杆4相互远离的作用力消失时，在弹性形变的弹性件9产生的弹力的作用下会推动对称设置的两个推动杆4朝向相互靠近的一侧移动。
23.如图2-图4所示，若干推动杆4的外侧固定连接有第一弹性形变管5，第一弹性形变
管5的顶端固定连接有第二弹性形变管6，第一弹性形变管5和第二弹性形变管6的材质均为弹性橡胶，利用弹性橡胶具有的弹性形变性能好的特点来确保第一弹性形变管5和第二弹性形变管6具有良好的弹性形变性能，远离第一弹性形变管5一侧的第二弹性形变管6与支撑片3的顶面固定连接，第二弹性形变管6与支撑片3之间围设有形变空腔7，形变空腔7用于为第二弹性形变管6形变的过程提供空间，确保第二弹性形变管6形变的过程更加平稳顺畅，确保第二弹性形变管6可以更好地实现对双l桶的开口的稳定密封。
24.如图2-图4所示，驱动部包括固定连接在检测管2外侧的刚性管10以及与刚性管10的底部固定连接的驱动块11，驱动块11整体呈圆柱状，利用刚性管10的强度实现对检测管2的包覆和保护作用，确保检测管2具有的结构和功能更加稳定，支撑片3上沿竖向贯穿开设有供刚性管10穿入并滑动的通孔12，驱动块11靠近顶部的一侧设有第一导向斜面13，推动杆4的底部设有与第一导向斜面13相抵的第二导向斜面14，通过第一导向斜面13和第二导向斜面14的设置在驱动块11与推动杆4的底部相抵的时候，使得实现对驱动块11施加在推动杆4上的作用力的分解，进而产生沿水平方向的分力，在该分力的作用下推动多个推动杆4稳定抵紧第一弹性形变管5，进而实现对双l桶的开口的稳定密封。
25.如图2-图4所示，驱动部还包括与驱动块11上方的刚性管10固定连接的弹性形变块15，弹性形变块15的顶部固定连接有第三弹性形变管16，第三弹性形变管16的顶端自通孔12穿出支撑片3并与支撑片3的顶面固定连接，弹性形变块15和第三弹性形变管16的材质均为弹性橡胶，利用弹性橡胶具有的弹性形变性能好的特点来确保弹性形变块15和第三弹性形变管16具有良好的弹性形变性能，弹性形变块15整体呈圆锥状，确保弹性形变块15逐渐向上滑动的过程中会逐渐与通孔12的底部开口相抵，同时通过设置的第三弹性形变管16实现对通孔12更好地密封，确保设备本体1可以对双l桶整体密封性能的稳定测量。
26.工作原理：将推动杆4、第一形变管穿至双l桶的开口内，此时驱动块11以及刚性管10和检测管2的底端均穿至双l桶内，此时支撑片3与双l桶的开口的顶部相抵，此时压紧支撑片3，向上拉动刚性管10，刚性管10移动带动与其固定连接的驱动块11和弹性形变块15向上移动，驱动块11移动的过程中会带动第一导向斜面13与第二导向斜面14相抵，在第一导向斜面13和第二导向斜面14分解的共同作用下，实现对驱动块11施加在推动杆4上的作用力进行分解，进而产生水平方向的分力并推动推动杆4朝向相互远离的一侧移动，随着推动杆4移动的过程中会逐渐推动弹性件9发生弹性形变，在弹性形变的弹性件9产生的弹力的作用下会推动对称设置的推动杆4存在朝向相互靠近的一侧移动的趋势，进而实现推动杆4对于驱动块11的抵紧和限位，同时在推动杆4移动的过程中还会推动第一弹性形变管5逐渐与双l桶的开口的侧壁相抵，弹性形变块15向上移动的过程中会逐渐与通孔12的底部开口相抵，此时对双l桶内部泵气，实现对双l桶气密性的检测，当双l桶的气密性检测完毕之后，向下推动刚性管10，刚性管10带动驱动块11向下移动，使得驱动块11的侧壁脱离与多个推动杆4相抵的状态，此时在弹性形变的弹性件9产生的弹力的作用下会推动对称设置的推动杆4朝向相互靠近的一侧移动，使得第一弹性形变管5脱离与双l桶的开口的侧壁相抵的状态，此时可以将形变密封结构和检测管2自双l桶内取出，上述便为本实用新型的工作原理。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和
润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。