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1.本实用新型属于橡胶粉碎机技术领域，特别涉及一种橡胶粉碎机用的支撑底座。


背景技术：

2.橡胶粉碎机组由一台粉碎主机、旋风分离器、电控柜和给水机构四大部件组成。橡胶粉碎机主要用于废轮胎处理加工成胶粉。
3.然而现有的橡胶粉碎机移动较为不便，而带有万向轮的粉碎机虽然移动便利，但是粉碎机在工作时产生的震动容易导致底座移动，影响橡胶的粉碎工作，为此需要进行改善。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种橡胶粉碎机用的支撑底座，以解决然而现有的橡胶粉碎机移动较为不便，而带有万向轮的粉碎机虽然移动便利，但是粉碎机在工作时产生的震动容易导致底座移动，影响橡胶的粉碎工作的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种橡胶粉碎机用的支撑底座，包括粉碎机本体和底板，所述粉碎机本体的左侧设有电机，所述粉碎机本体的内部设有粉碎杆，所述底板的中部开设有下料孔，所述下料孔的下侧设有集料箱，所述集料箱滑动连接在底板的下侧，所述底板的下端两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底端设有万向轮，所述支腿的外表面滑动连接有滑环，所述滑环的两侧内壁均固定连接有滑块，所述支腿的两侧均开设有滑槽，所述滑环的两侧设有固定组件，所述滑环的底部两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端设有贴地组件。
7.通过采用上述技术方案，通过在支腿的外表面滑动有滑环，将带有万向轮的粉碎机本体移动至作业区域后，工作人员移动连接杆，连接杆使插杆移出一组插槽内，然后向上推动滑环，滑环内壁的滑块在滑槽内滑动，贴地组件中的橡胶垫与地面接触后，松开连接杆，在复位弹簧的作用下使其插入另一组插槽内对滑环进行固定，从而利用贴地组件稳固粉碎机本体的位置，防止粉碎机本体工作时万向轮移动，进而确保橡胶能够稳定进行粉碎工作，提高了橡胶的加工效率。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述粉碎机本体的内壁固定连接有导料板，所述导料板设在粉碎杆的下方，所述导料板与下料孔相连通。
9.通过采用上述技术方案，通过设置导料板，粉碎后的橡胶顺着导料板滑落，从而方便通过下料孔进入到收集箱内。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述集料箱的上端两侧均固定连接有限位滑条，所述集料箱通过限位滑条滑动在底板的下端。
11.通过采用上述技术方案，通过设置限位滑条，用于收集盒与粉碎机底板滑动连接。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述集料箱的左右两侧均开设有透气孔，所述透气孔的内部固定连接有防尘网。
13.通过采用上述技术方案，通过设置透气孔，橡胶的热量可通过集料箱两侧的透气孔排出，透气孔内的防尘网起到防尘的作用。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述支撑杆倾斜设在滑环的底端。
15.通过采用上述技术方案，通过设置倾斜支撑杆，使得支撑效果更好。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述固定组件包括安装槽，所述安装槽开设在滑环的内部，所述安装槽的内部一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有插杆，所述插杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧伸出滑环，所述滑槽的内部开设有插槽。
17.通过采用上述技术方案，通过设置固定组件，使用时，移动连接杆，连接杆使插杆移出一组插槽内，然后向上推动滑环，滑环内壁的滑块在滑槽内滑动，贴地组件中的橡胶垫与地面接触后，松开连接杆，在复位弹簧的作用下使其插入另一组插槽内对滑环进行固定，从而利用贴地组件稳固粉碎机本体的位置。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述插杆与插槽相匹配，所述插槽设有两个。
19.通过采用上述技术方案，通过设置两个插槽，使得粉碎机本体需要固定时贴地组件与地面贴合，粉碎机本体需要移动时贴地组件与地面分离。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述贴地组件包括安装板，所述安装板固定连接在支撑杆的底端，所述安装板的下端固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底端固定连接有贴合板，所述贴合板的上端两侧均固定连接有导杆，所述安装板的两侧均开设有导孔，所述导杆与导孔滑动连接。
21.通过采用上述技术方案，通过设置贴地组件，橡胶垫贴合地面后，与之连接的贴合板挤压减震弹簧，减震弹簧的受力形变，在其作用力下使橡胶垫与地面贴合更紧密，且减震弹簧活动时，导杆在导孔内滑动能够使防止减震弹簧出现偏差。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述贴合板的底端固定连接有橡胶垫。
23.通过采用上述技术方案，通过设置贴合板底端的橡胶垫，橡胶延展度较好，增大贴合板的摩擦力，从而达到稳固粉碎机本体的作用。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、通过在支腿的外表面滑动有滑环，将带有万向轮的粉碎机本体移动至作业区域后，工作人员移动连接杆，连接杆使插杆移出一组插槽内，然后向上推动滑环，滑环内壁的滑块在滑槽内滑动，贴地组件中的橡胶垫与地面接触后，松开连接杆，在复位弹簧的作用下使其插入另一组插槽内对滑环进行固定，从而利用贴地组件稳固粉碎机本体的位置，防止粉碎机本体工作时万向轮移动，进而确保橡胶能够稳定进行粉碎工作，提高了橡胶的加工效率；
26.第二、通过设置贴地组件，橡胶垫贴合地面后，与之连接的贴合板挤压减震弹簧，减震弹簧的受力形变，在其作用力下使橡胶垫与地面贴合更紧密，且减震弹簧活动时，导杆在导孔内滑动能够使防止减震弹簧出现偏差，进而有利于粉碎机本体的固定；
27.第三、通过在底板的下侧滑动安装集料箱，便于收集粉碎后的橡胶颗粒，而橡胶的热量可通过集料箱两侧的透气孔排出，透气孔内的防尘网起到防尘的作用。
附图说明
28.图1是本实用新型的结构示意图；
29.图2是本实用新型的收集箱立体图；
30.图3是本实用新型的支腿与滑环连接结构示意图；
31.图4是本实用新型的贴地组件结构示意图；
32.图5是本实用新型图3的a部放大图。
33.附图标记：1、粉碎机本体，2、电机，3、粉碎杆，4、底板，5、导料板，6、下料孔，7、集料箱，71、限位滑条，72、防尘网，73、透气孔，8、固定组件，81、安装槽，82、复位弹簧，83、连接杆，84、插杆，85、插槽，9、贴地组件，91、安装板，92、减震弹簧，93、贴合板，94、导杆，95、导孔，96、橡胶垫，10、支腿，11、滑槽，12、滑环，13、滑块，14、支撑杆，15、万向轮。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.参考图1-5，本实施例所述的一种橡胶粉碎机用的支撑底座，包括粉碎机本体1和底板4，粉碎机本体1的左侧设有电机2，粉碎机本体1的内部设有粉碎杆3，粉碎杆3设有两个，一个粉碎杆3与电机2输出轴连接，两个粉碎杆3通过齿条连接，底板4的中部开设有下料孔6，粉碎机本体1的内壁固定连接有导料板5，导料板5设在粉碎杆3的下方，导料板5与下料孔6相连通，通过设置导料板5，粉碎后的橡胶顺着导料板5滑落，从而方便橡胶通过下料孔6进入到收集箱内，下料孔6的下侧设有集料箱7，集料箱7滑动连接在底板4的下侧，集料箱7的上端两侧均固定连接有限位滑条71，集料箱7通过限位滑条71滑动在底板4的下端，通过设置限位滑条71，用于收集盒与粉碎机底板4滑动连接，集料箱7的左右两侧均开设有透气孔73，透气孔73的内部固定连接有防尘网72，通过设置透气孔73，橡胶的热量可通过集料箱7两侧的透气孔73排出，透气孔73内的防尘网72起到防尘的作用，底板4的下端两侧均固定连接有支腿10，支腿10的底端设有万向轮15，支腿10的外表面滑动连接有滑环12，滑环12的两侧内壁均固定连接有滑块13，支腿10的两侧均开设有滑槽11，滑环12的两侧设有固定组件8，滑环12的底部两侧均固定连接有支撑杆14，支撑杆14倾斜设在滑环12的底端，通过设置倾斜支撑杆14，使得支撑效果更好，支撑杆14的底端设有贴地组件9；通过在支腿10的外表面滑动有滑环12，将带有万向轮15的粉碎机本体1移动至作业区域后，工作人员移动连接杆83，连接杆83使插杆84移出一组插槽85内，然后向上推动滑环12，滑环12内壁的滑块13在滑槽11内滑动，贴地组件9中的橡胶垫96与地面接触后，松开连接杆83，在复位弹簧82的作用下使其插入另一组插槽85内对滑环12进行固定，从而利用贴地组件9稳固粉碎机本体1的位置，防止粉碎机本体1工作时万向轮15移动，进而确保橡胶能够稳定进行粉碎工作，提高了橡胶的加工效率。
37.实施例2
38.参考图3和图5，在实施例1的基础上，为了达到固定滑环12的目的，本实施例对固
定组件8进行了创新设计，具体地，固定组件8包括安装槽81，安装槽81开设在滑环12的内部，安装槽81的内部一端固定连接有复位弹簧82，复位弹簧82的一端固定连接有插杆84，插杆84的一端固定连接有连接杆83，连接杆83的一侧伸出滑环12，滑槽11的内部开设有插槽85，插杆84与插槽85相匹配，插槽85设有两个；通过设置固定组件8，使用时，移动连接杆83，连接杆83使插杆84移出一组插槽85内，然后向上推动滑环12，滑环12内壁的滑块13在滑槽11内滑动，贴地组件9中的橡胶垫96与地面接触后，松开连接杆83，在复位弹簧82的作用下使其插入另一组插槽85内对滑环12进行固定，从而利用贴地组件9稳固粉碎机本体1的位置，通过设置两个插槽85，使得粉碎机本体1需要固定时贴地组件9与地面贴合，粉碎机本体1需要移动时贴地组件9与地面分离。
39.实施例3
40.参考图3-4，本实施例在实施例1的基础上，为了达到与地面紧密贴合的目的，本实施例贴地组件9进行了创新设计，具体地，贴地组件9包括安装板91，安装板91固定连接在支撑杆14的底端，安装板91的下端固定连接有减震弹簧92，减震弹簧92的底端固定连接有贴合板93，贴合板93的上端两侧均固定连接有导杆94，安装板91的两侧均开设有导孔95，导杆94与导孔95滑动连接，通过设置贴地组件9，橡胶垫96贴合地面后，与之连接的贴合板93挤压减震弹簧92，减震弹簧92的受力形变，在其作用力下使橡胶垫96与地面贴合更紧密，且减震弹簧92活动时，导杆94在导孔95内滑动能够使防止减震弹簧92出现偏差；通过设置贴地组件9，橡胶垫96贴合地面后，与之连接的贴合板93挤压减震弹簧92，减震弹簧92的受力形变，在其作用力下使橡胶垫96与地面贴合更紧密，且减震弹簧92活动时，导杆94在导孔95内滑动能够使防止减震弹簧92出现偏差，通过设置贴合板93底端的橡胶垫96，橡胶延展度较好，增大贴合板93的摩擦力，从而达到稳固粉碎机本体1的作用。
41.使用原理及优点：使用时，将带有万向轮15的粉碎机本体1移动至作业区域后，工作人员移动连接杆83，连接杆83使插杆84移出一组插槽85内，然后向上推动滑环12，滑环12内壁的滑块13在滑槽11内滑动，贴地组件9中的橡胶垫96与地面接触后，松开连接杆83，在复位弹簧82的作用下使其插入另一组插槽85内对滑环12进行固定，从而利用贴地组件9稳固粉碎机本体1的位置，防止粉碎机本体1工作时万向轮15移动，橡胶垫96贴合地面后，与之连接的贴合板93挤压减震弹簧92，减震弹簧92的受力形变，在其作用力下使橡胶垫96与地面贴合更紧密，且减震弹簧92活动时，导杆94在导孔95内滑动能够使防止减震弹簧92出现偏差，进而有利于粉碎机本体1的固定。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。