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1.本实用新型涉及铝塑膜裁切技术领域，尤其是涉及一种铝塑膜裁切机用除碎屑装置。


背景技术：

2.铝塑膜是封装电池的重要材料，对电池的质量起着至关重要的作用，电池在封装前，铝塑膜需经过冲坑成型、裁切工序后，才能用于电池封装，然而在现有的铝塑膜裁切装置没有对去除碎屑的装置，导致在切割过程中产生的碎屑附着在铝塑膜表面，导致在后续的电池封装过程中，粘连在铝塑膜上的碎屑可能被封入电池内部，导致电池出现封装不良的情况，这样的电池安全隐患，对消费者的生命财产造成严重威胁，故现急需一种可以有效去除裁切后铝塑膜表面碎屑的除碎屑装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种铝塑膜裁切机用除碎屑装置，以解决现有技术中提出的现有铝塑膜裁切装置没有对去除碎屑的装置，导致在切割过程中产生的碎屑附着在铝塑膜表面，导致电池出现封装不良等问题。
4.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种铝塑膜裁切机用除碎屑装置，包括：
5.支持件，包括支持本体，支持本体的一侧端面为工字型结构，所述支持本体端面沿宽度方向一侧设有第一凹槽，用于输送裁切后的成品铝塑膜，另一侧设有第二凹槽，用于输送裁切后的多余铝塑膜；
6.所述第一凹槽沿长度方向一侧设有使上下端贯通的数个第三凹槽，用于处理碎屑；
7.第四凹槽组，紧贴于所述第三凹槽侧壁设置，且对称设于所述支持本体厚度方向两侧；
8.除屑组件，活动设于第四凹槽组内，包括活动块，用于与所述第四凹槽组相配合，所述活动块内侧活动连接有连接块，所述连接块下方活动连接有除屑刷，所述除屑刷远离所述连接块一侧端面对称斜向设有数块除屑板，用于将附着在铝塑膜表面碎屑清除。
9.可选的，所述支持件还包括数个延伸板和引导管安装槽，所述延伸板设于所述支持本体厚度方向，所述延伸板分别对称设于所述第三凹槽两侧，所述引导管安装槽设于所述支持本体上，紧邻所述第二凹槽且位于背离所述第三凹槽的一侧。
10.可选的，所述支持件工字型结构端面处活动连接有分拨块，所述分拨块外形为三棱柱，用于将切割后的成品铝塑膜或多余铝塑膜分别引导至所述第一凹槽或所述第二凹槽中。
11.可选的，所述引导管内部远离支持件一侧设有弧形引导槽，用于引导多余铝塑膜至余料存放区域。
12.可选的，所述活动块内部设有安装槽，用于安装所述连接块。
13.可选的，所述连接块厚度方向两侧面一端位置固定连接有第一连接柱，所述连接块长度方向且靠近所述支持件一侧端面设有数个除屑刷连接槽。
14.可选的，所述除屑刷靠近所述连接块一侧端面设有除屑刷连接块。
15.可选的，所述除屑刷连接槽与所述除屑刷连接块的配合方式为过盈配合。
16.可选的，所述除屑组件还包括磁吸除屑柱，与所述活动块活动连接，利用磁力吸附附着在铝塑膜表面碎屑。
17.可选的，所述磁吸除屑柱厚度方向两侧面一端固定连接有第二连接柱，所述磁吸除屑柱长度方向且靠近所述支持件一侧端面固定安装有电磁力块。
18.本实用新型具有的有益效果是：由于铝塑膜裁切装置对铝塑膜进行裁切作业时，会产生碎屑，分拨块能够将裁切后成品铝塑膜和多余铝塑膜分别引导至支持件中第一凹槽和第二凹槽中，第一凹槽上下方设有数组除屑组件，除屑组件灵活地在第四凹槽组中运动，可以对附着在成品铝塑膜表面的碎屑进行清扫，以提高对铝塑膜的清屑效果，防止碎屑贴附铝塑膜，保证铝塑膜的使用性能。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型安装示意图；
21.图2为本实用新型支持件、分拨块以及引导管第一视角配合示意图；
22.图3为本实用新型支持件、分拨块以及引导管第二视角配合示意图；
23.图4为本实用新型活动块、连接块以及除屑刷配合示意图；
24.图5为本实用新型活动块与磁吸除屑柱配合示意图。
25.图中：1、支持件；101、第一凹槽；102、第二凹槽；103、第三凹槽；104、延伸板；105、第四凹槽组；106、分拨块安装孔；107、引导管安装槽；2、分拨块；3、引导管；301、弧形引导槽；4、活动块；401、安装槽；5、连接块；501、第一连接柱；502、除屑刷连接槽；6、除屑刷；601、除屑刷连接块；602、除屑板；7、磁吸除屑柱；701、第二连接柱；702、电磁力块。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.本技术实施例提供了一种铝塑膜裁切机用除碎屑装置，包括：
29.支持件1，包括支持本体，支持本体的一侧端面为工字型结构，支持本体端面沿宽度方向一侧设有第一凹槽101，用于输送裁切后的成品铝塑膜，另一侧设有第二凹槽102，用于输送裁切后的多余铝塑膜；第一凹槽101沿长度方向一侧设有使上下端贯通的数个第三凹槽103，用于处理碎屑；第四凹槽组105，紧贴于第三凹槽103侧壁设置，且对称设于支持本
体厚度方向两侧；除屑组件，活动设于第四凹槽组105内，包括活动块4，用于与第四凹槽组105相配合，活动块4内侧活动连接有连接块5，连接块5下方活动连接有除屑刷6，除屑刷6远离连接块5一侧端面对称斜向设有数块除屑板602，用于将附着在铝塑膜表面碎屑清除。
30.在一些实施例中，支持件1还包括数个延伸板104和引导管安装槽107，延伸板104设于支持本体厚度方向，延伸板104分别对称设于第三凹槽103两侧，引导管安装槽107设于支持本体上，紧邻第二凹槽102且位于背离第三凹槽103的一侧。
31.在一些实施例中，支持件1工字型结构端面处活动连接有分拨块2，分拨块2外形为三棱柱，用于将切割后的成品铝塑膜或多余铝塑膜分别引导至第一凹槽101或第二凹槽102中。
32.优选的，支持本体的端面为工字型结构的连接处设有分拨块安装孔106，用于安装分拨块2。
33.优选的，分拨块2远离所述支持件1一侧两斜面上设有防护橡胶垫，用于防止铝塑膜在分隔时与分拨块2相碰撞，导致铝塑膜自身出现破损。
34.根据本技术的实施例，分拨块2用于将裁切好的成品铝塑膜和多余铝塑膜分隔开并分别引导至第一凹槽101或第二凹槽102中，已实现对两者的区别处理。
35.在一些实施例中，引导管3内部远离支持件1一侧设有弧形引导槽301，用于引导多余铝塑膜至余料存放区域。
36.根据本技术的实施例，引导管3用于引导多余铝塑膜，使其运动至余料存放区域。
37.在一些实施例中，活动块4内部设有安装槽401，用于安装连接块5。
38.根据本技术的实施例，为了便于后期除屑组件的清理，活动块4内部设有安装槽401用于活动连接连接块5或磁吸除屑柱7。
39.在一些实施例中，连接块5厚度方向两侧面一端位置固定连接有第一连接柱501，连接块5长度方向且靠近支持件1一侧端面设有数个除屑刷连接槽502。
40.在一些实施例中，除屑刷6靠近连接块5一侧端面设有除屑刷连接块601。
41.根据本技术的实施例，第一连接柱501用于与安装槽401相配合，实现连接块5与活动块4的连接；除屑刷连接槽502用于活动连接除屑刷6。
42.在一些实施例中，除屑刷连接槽502与除屑刷连接块601的配合方式为过盈配合。
43.根据本技术的实施例，除屑刷连接块601用于与除屑刷连接槽502相配合，实现除屑刷6与连接块5的活动连接，过盈配合连接稳定性高，拆卸方便有利于后期使用的检测以及维护。
44.在一些实施例中，除屑组件还包括磁吸除屑柱7，与活动块4活动连接，利用磁力吸附附着在铝塑膜表面碎屑。
45.根据本技术的实施例，由于铝塑膜在裁切过程中产生的碎屑尺寸有大有小，但是橡胶材质的除屑板602对于大尺寸的碎屑具有较好的清除效果，但当碎屑尺寸较小时，除屑板602对其的清除效果下降明显，为了弥补装置缺陷，故在靠后位置的第三凹槽103处安装磁吸除屑柱7，利用磁力吸附位于铝塑膜表面的小尺寸碎屑。
46.在一些实施例中，磁吸除屑柱7厚度方向两侧面一端固定连接有第二连接柱701，磁吸除屑柱7长度方向且靠近支持件1一侧端面固定安装有电磁力块702。
47.根据本技术的实施例，磁吸除屑柱7能够与外部电源相连接，通电后电磁力块702
具有磁力，通过磁力电磁力块702能够将位于铝塑膜表面的小尺寸碎屑吸附上来，已实现去除小尺寸碎屑的效果。
48.实施例一
49.参照图1-图4所示，本装置提供一种技术方案一种铝塑膜裁切机用除碎屑装置，包括：
50.支持件1，包括支持本体，支持本体的一侧端面为工字型结构，支持本体端面沿宽度方向一侧设有第一凹槽101，用于输送裁切后的成品铝塑膜，另一侧设有第二凹槽102，用于输送裁切后的多余铝塑膜；第一凹槽101沿长度方向一侧设有使上下端贯通的数个第三凹槽103，用于处理碎屑；第四凹槽组105，紧贴于第三凹槽103侧壁设置，且对称设于支持本体厚度方向两侧；除屑组件，活动设于第四凹槽组105内，包括活动块4，用于与第四凹槽组105相配合，活动块4内侧活动连接有连接块5，连接块5下方活动连接有除屑刷6，除屑刷6远离连接块5一侧端面对称斜向设有数块除屑板602，用于将附着在铝塑膜表面碎屑清除。
51.支持件1还包括数个延伸板104和引导管安装槽107，延伸板104设于支持本体厚度方向，延伸板104分别对称设于第三凹槽103两侧，引导管安装槽107设于支持本体上，紧邻第二凹槽102且位于背离第三凹槽103的一侧。支持件1工字型结构端面处活动连接有分拨块2，分拨块2外形为三棱柱，用于将切割后的成品铝塑膜或多余铝塑膜分别引导至第一凹槽101或第二凹槽102中。引导管3内部远离支持件1一侧设有弧形引导槽301，用于引导多余铝塑膜至余料存放区域。活动块4内部设有安装槽401，用于安装连接块5。连接块5厚度方向两侧面一端位置固定连接有第一连接柱501，连接块5长度方向且靠近支持件1一侧端面设有数个除屑刷连接槽502。除屑刷6靠近连接块5一侧端面设有除屑刷连接块601。除屑刷连接槽502与除屑刷连接块601的配合方式为过盈配合。
52.使用前，首先将本装置组装好，然后将其安装在铝塑膜裁切装置出料口与铝塑膜收集装置之间，然后将成品铝塑膜和多余铝塑膜分别引导至第一凹槽101和第二凹槽102中，最后将外部电源以及外部控制装置与第四凹槽组105相连接即可开始作业。
53.使用时，首先操作外部控制装置控制第四凹槽组105驱动活动块4，然后带动连接块5以及除屑刷6，使得除屑刷6的除屑板602与裁切好的铝塑膜紧密接触，然后铝塑膜裁切装置继续对铝塑膜进行裁切，铝塑膜收集装置将裁切好的铝塑膜收集起来，在铝塑膜收集装置收集时，铝塑膜在本装置第一凹槽101中运动，除屑板602便可对附着在铝塑膜表面的碎屑进行去除。
54.实施例二
55.如图5所示，由于铝塑膜在裁切时所产生的碎屑尺寸不一，除屑刷6对于大尺寸的碎屑具有较好的去除效果，但是对于小尺寸的碎屑去除效果较差，故在上述实施例的基础上，本装置提供第二种技术方案，本实施例与上述实施例的区别在于本实例在位于后端的第三凹槽103中安装有磁吸除屑柱7。
56.除屑组件还包括磁吸除屑柱7，与活动块4活动连接，利用磁力吸附附着在铝塑膜表面碎屑。
57.磁吸除屑柱7厚度方向两侧面一端固定连接有第二连接柱701，磁吸除屑柱7长度方向且靠近支持件1一侧端面固定安装有电磁力块702。
58.使用前，将磁吸除屑柱7和活动块4的组合体安装至第四凹槽组105内，然后将外部
电源以及外部控制装置与磁吸除屑柱7相连接，即可开始使用。
59.使用时，首先操作外部控制装置控制第四凹槽组105驱动活动块4，使得磁力块702靠近铝塑膜，使得磁力块702上磁力能够作用到铝塑膜表面碎屑，然后铝塑膜裁切装置继续对铝塑膜进行裁切，铝塑膜收集装置将裁切好的铝塑膜收集起来，在铝塑膜收集装置收集时，磁力块702吸附位于铝塑膜表面的小尺寸碎屑。
60.需要说明的是，所述铝塑膜裁切装置以及所述铝塑膜收集装置为现有技术特征属于本领域技术人员的公知常识，故在此便不再赘述。
61.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。