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1.本实用新型涉及制砂技术领域，具体涉及一种适用于硬岩和卵石的高品质机制砂制备装置。


背景技术：

2.在砂石行业中，立轴冲击式破碎机由于破碎能力强、生产效率高、能耗小、产品颗粒好、产量大，被广泛应用于“干法制砂”工艺。
3.但是通过立轴冲击式破碎机制备的产品中大于2.36mm和小于0.6mm的含量偏高，0.6mm～2.36mm的含量偏低，产品砂的细度模数偏大，只能勉强满足规范的颗粒级配要求；
4.为了更好地满足细度产品细度模数的要求，需将4.75mm～2.36mm的物料返回立轴冲击式破碎机循环破碎，但由于“石打石”模式下的线速度较低，对粒径较小的物料的整形效果往往大于破碎效果，将产生大量的石粉。由于石粉的价值普遍偏低，甚至作为废料丢弃，增加废料处理成本。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现阶段的立轴冲击式破碎机生产的产品细度模数较大，仅能勉强满足要求，目的在于提供一种适用于硬岩和卵石的高品质机制砂制备装置，在减少废料产生的情况下，更好的满足了细度产品的细度模数要求。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一种适用于硬岩和卵石的高品质机制砂制备装置，包括：
8.立轴冲击式破碎机，其具有输入口和输出口，所述立轴冲击式破碎机的输入口输入原料；
9.振动筛，其具有第一输出口和第二输出口，所述振动筛的第一输出口输出未通过筛选的物料，所述振动筛的第二输出口输出通过筛选的物料，所述振动筛的第一输出口与所述立轴冲击式破碎机的输入口连通；
10.风选系统，其具有输入口、第一输出口、第二输出口和第三输出口，所述风选系统的输入口与所述振动筛的第二输出口连通，所述风选系统的第一输出口输出石粉，所述风选系统的第二输出口输出第一粒径的物料，所述风选系统的第三输出口输出第二粒径的物料；
11.成品库，所述风选系统的第二输出口和所述风选系统的第三输出口均与所述成品库连通；
12.棒磨式制砂机，其具有输入口和输出口，所述棒磨式制砂机的输入端与所述风选系统的第二输出口连通；
13.洗砂细砂回收系统，其具有输入口和输出口，所述洗砂细砂回收系统的输入口与所述棒磨式制砂机的输出口连通，所述洗砂细砂回收系统的输出口与成品库连通。
14.可选地，所述振动筛为单层振动筛，所述振动筛的筛孔为4.75mm
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4.75mm。
15.可选地，所述未通过筛选的物料的粒径为大于4.75mm，所述通过筛选的物料的粒径为小于4.75mm。
16.具体地，所述第一粒径大于所述第二粒径。
17.可选地，所述第一粒径为2.36mm～4.75mm，所述第二粒径为2.36mm以下。
18.具体地，所述风选系统的第二输出口输出的部分第一粒径的物料输出至成品库，所述风选系统的第二输出口输出的另一部分的第一粒径的物料输出至棒磨式制砂机。
19.可选地，所述装置还包括石粉仓，所述石粉仓与风选系统的第一输出口连通。
20.可选地，所述装置还包括原料库，其内部装载有硬岩；所述原料库的输出口与所述立轴冲击式破碎机的输入口连通，所述振动筛的第一输出口与所述原料库连通。
21.具体地，所述棒磨式制砂机输出的第三粒径的物料。
22.可选地，所述第三粒径为小于4.75mm。
23.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
24.本实用新型利用立轴冲击式破碎机对原料进行初步破碎，再利用了棒磨式制砂机的生产粒度分布均匀、细度模数可调的物料，从而降低了大粒径的物料比例，增大了小粒径的物料比例，使得产品的粒度分布和细度模数更接近理想产品；
25.通过减少利用立轴冲击式破碎机的循环破碎，避免了整形大于破碎的物料循环，不仅减少了石粉的产量，也实现了节能减耗。
附图说明
26.附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。
27.图1是根据本实用新型所述的一种适用于硬岩和卵石的高品质机制砂制备装置的结构示意图。
28.附图标记：1-立轴冲击式破碎机，2-振动筛，3-风选系统，4-成品库， 5-棒磨式制砂机，6-洗砂细砂回收系统，7-原料库，8-石粉仓。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。
30.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
33.在砂石行业中，立轴冲击式破碎机1由于破碎能力强、生产效率高、能耗小、产品颗粒好、产量大，被广泛应用于“干法制砂”工艺。
34.在原料为硬岩时，立轴冲击式破碎机1采用物料撞击料衬的“石打石”制砂模式，物料经立轴冲击式破碎机1破碎后，粒径大于4.75mm的物料返回立轴冲击式破碎机1循环破碎，小于4.75mm的物料直接进入成品，该工艺中物料相互撞击、互相整形，产品粒形好，且磨损件损耗小，运行成本低，
35.但产品中大于2.36mm和小于0.6mm的含量偏高，0.6mm～2.36mm的含量偏低，产品砂的细度模数偏大，只能勉强满足规范的颗粒级配要求；为了更好地满足细度产品细度模数的要求，需将4.75mm～2.36mm的物料返回立轴冲击式破碎机1 循环破碎，但由于“石打石”模式下的线速度较低，对粒径较小的物料的整形效果往往大于破碎效果，将产生大量的石粉。由于石粉的价值普遍偏低，甚至作为废料丢弃，增加废料处理成本。
36.制砂原料都是砂石企业购买而来，在花费原料购买费用的同时，还需花费开采费和运输费，成砂率的高低直接影响着企业的原料利用效率。
37.该工艺下的产品由于细度模数距离理想值较远，混凝土生产中需要添加更多的胶凝材料，增加混凝土生产厂家成本，进而影响砂石企业的产品价格和销量，影响砂石企业效益。
38.实施例一
39.为了解决上述问题，本实施例提供如图1所示的一种适用于硬岩和卵石的高品质机制砂制备装置，包括立轴冲击式破碎机1、振动筛2、风选系统3、棒磨式制砂机5、洗砂细砂回收系统6和成品库4。
40.立轴冲击式破碎机1具有输入口和输出口，立轴冲击式破碎机1的输入口输入原料，原料进入立轴冲击式破碎机1，加速后的原料与料垫之间、原料与原料之间相互碰撞，实现原料的破碎和整形，获取粒形好的机制砂初级产品。
41.振动筛2具有第一输出口和第二输出口，振动筛2的第一输出口输出未通过筛选的物料，振动筛2的第二输出口输出通过筛选的物料，振动筛2的第一输出口与立轴冲击式破碎机1的输入口连通，破碎后的物料落入振动筛 2上，通过振动筛2的振动，粒径小于振动筛2筛孔的物料穿过振动筛2，粒径大于振动筛2筛孔的物料留在振动筛2上，并通过设置第一输出口和第二输出口将物料输出。
42.风选系统3具有输入口、第一输出口、第二输出口和第三输出口，风选系统3的输入口与振动筛2的第二输出口连通，风选系统3的第一输出口输出石粉，风选系统3的第二输出口输出第一粒径的物料，风选系统3的第三输出口输出第二粒径的物料；通过风选系统3，将不同粒径的物料筛选，并可以剔除无用的石粉。
43.风选系统3的第二输出口输出的部分第一粒径的物料输出至成品库4，风选系统3的第二输出口输出的另一部分的第一粒径的物料输出至棒磨式制砂机5。
44.棒磨式制砂机5具有输入口和输出口，棒磨式制砂机5的输入端与风选系统3的第二输出口连通；棒磨式制砂机5输出的第三粒径的物料。洗砂细砂回收系统6具有输入口和输出口，洗砂细砂回收系统6的输入口与棒磨式制砂机5的输出口连通。
45.棒磨机内的磨矿钢棒在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定的高度，然后呈抛落或泄落状态落下，进入棒磨机的第一粒径的物料被钢棒粉碎和研磨，然后被溢流和连
续给矿的力量排出机外。
46.可以通过控制注入棒磨机的水量和流速，控制棒磨机中物料的停留时间，从而控制物料的破碎和研磨时间；可以通过棒磨机中钢棒的装入量，控制物料的破碎程度；从而降低了第一粒径的物料的比例，增大了粒径第三粒径的物料比例，达到产品的粒度分布和细度模数的目的，使得产品更接近理想细度模数。
47.洗砂细砂回收系统6的输出口与成品库4连通，风选系统3的第二输出口和风选系统3的第三输出口均与成品库4连通。
48.第一粒径大于第二粒径，第一粒径、第二粒径和第三粒径的物料在成品库4内混合形成最终产品，可以通过调整三种粒径的物料的比例，生产细度模数更佳的产品。
49.实施例二
50.本实施例是在实施例一的基础上，提供一个具体的实施例。
51.由于硬岩的硬度大，往往磨蚀性比较强，可充分利用立轴冲击式破碎机 1破碎能力强、生产效率高、能耗小、产品颗粒好、产量大的特点，利用其“石打石”制砂模式将物料加工为4.75mm以下的初级产品。
52.由于棒磨式制砂机5具有结构简单、操作方便、设备可靠、生产工艺简单、产品粒形好、粒度分布均匀、细度模数可调、质量良好稳定的特点，可将经立轴冲击式破碎机1加工后的部分4.75mm～2.36mm的物料送入棒磨机进行深加工，生产出粒形好、粒度分布均匀，质量良好稳定的精品机制砂。
53.可将该部分精品机制砂掺入立轴冲击式破碎机1制备的机制砂中，从而调整所有产品的级配和细度模数，提升产品的整体品质。
54.装置还包括石粉仓8和原料库7，石粉仓8与风选系统3的第一输出口连通，石粉仓8对石粉进行收集。
55.原料库7内部装载有硬岩，原料库7的输出口与立轴冲击式破碎机1的输入口连通，振动筛2的第一输出口与原料库7连通。
56.振动筛2为单层振动筛2，振动筛2的筛孔为4.75mm
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4.75mm。
57.可选地，未通过筛选的物料的粒径为大于4.75mm，通过筛选的物料的粒径为小于4.75mm。第一粒径为2.36mm～4.75mm，第二粒径为2.36mm以下。第三粒径为小于4.75mm。
58.原料库7的硬岩进入立轴冲击式破碎机1，加速后的物料与料垫之间相互碰撞，实现物料的破碎和整形，获取粒形好的机制砂初级产品。
59.初级产品进入筛孔为4.75mm*4.75mm的单层高频振动筛2进行筛分分级。粒径大于4.75mm的大粒径物料返回砂原料库7，继续进入立轴冲击式破碎机1破碎，粒径小于4.75mm的物料进入风选系统3。
60.风选系统3剔除多余的石粉，继续将物料分级为2.36mm～4.75mm和 2.36mm以下的两种，部分2.36mm～4.75mm的物料与2.36mm以下的物料进入成品库4，另一部分2.36mm～4.75mm的物料则被送入棒磨式制砂机5继续深加工。
61.进入棒磨机的4.75mm～2.36mm的物料被钢棒粉碎和研磨，然后被溢流和连续给矿的力量排出机外。可以通过控制注入棒磨机的水量和流速，控制棒磨机中物料的停留时间，从而控制物料的破碎和研磨时间；可以通过棒磨机中钢棒的装入量，控制物料的破碎程度。
62.降低了4.75mm～2.36mm物料的比例，增大了粒径在2.36mm～0.6mm物料比例，达到
产品的粒度分布和细度模数的目的，使得产品更接近理想细度模数。
63.洗砂细砂回收系统6包括斗轮洗砂机、细砂回收旋流器和脱水筛。被排出棒磨机的成品砂随水流一起进入洗砂细砂回收系统6后，经斗轮洗砂机和细砂回收旋流器清洗回收，然后进入脱水筛脱水。
64.本实施例充分利用立轴冲击式破碎机1的破碎能力强、生产效率高、能耗小、产品颗粒好、产量大的特点，也充分利用了棒磨式制砂机5的生产工艺简单、产品粒形好、粒度分布均匀、细度模数可调、质量良好稳定的特点，从而降低了粒径在4.75mm～2.36mm范围的物料比例，增大了粒径在 2.36mm～0.6mm物料比例，使得产品的粒度分布和细度模数更接近理想产品。
65.且不用再将4.75mm～2.36mm的物料送入立轴冲击式破碎机1进行循环破碎，避免了整形大于破碎的物料循环，不仅减少了石粉的产量，也实现了节能减耗。
66.在实际应用中，需根据原料岩性及项目特点，通过生产性试验选择合适的立轴冲击破碎机转速、棒磨机钢棒装入量和棒磨机冲水流速和流量。
67.本实施例可以在原料为硬岩时，实现产品粒形好、成砂比例高、产品细度模数更理想、石粉产量低、能耗低等特点，从而大大提高砂石企业的产品竞争力和企业效益。
68.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
69.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
70.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述实用新型的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。