该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及治具加工领域，尤其涉及一种刀盘。


背景技术：

2.现有的刀盘在装配刀具的过程中，需要定制适配该刀盘的刀具再装入刀盘中使用，定制刀具的成本高且通用性差。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种刀盘，提高刀盘的通用性且降低刀具成本。
4.本技术的实施例提供一种刀盘，用于装配刀具，所述刀盘包括刀柄以及连接所述刀柄的主体，所述刀柄用于与外部机台连接，所述主体开设有两个相对所述主体的轴线方向对称的装配孔，所述刀盘还包括两个夹具以及一个配重块，所述夹具和所述装配孔一一对应连接；
5.每个所述夹具包括间隔设置的第一夹持部、第二夹持部和第一紧固件，所述第一夹持部朝向所述第二夹持部的表面凹设有第一限位槽，所述第二夹持部朝向所述第一夹持部的一侧凹设有第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽相对设置，所述第一紧固件连接于所述第一夹持部和所述第二夹持部之间；
6.所述刀具夹设于其中一个所述夹具的所述第一限位槽和所述第二限位槽之间，所述配重块夹设于另一个所述夹具的所述第一限位槽和所述第二限位槽之间，所述配重块用以配合所述刀具平衡所述主体。
7.本技术的实施例包括的技术效果：上述刀盘中，在主体上开设有两个装配孔用于放置两个夹具，两个夹具分别夹持刀具和配重块，便于夹具更换刀具或者配重块，使得该刀盘可以更换不同尺寸的刀具以及适配其刀具重量的配重块，提高刀盘的通用性，降低刀具成本。
8.本技术的一些实施例中，所述夹具还包括连接部，所述连接部连接于所述第一夹持部和所述第二夹持部的端部之间，所述第一夹持部和所述第二夹持部远离所述连接部的一端连接所述第一紧固件。
9.本技术的实施例包括的技术效果：通过在第一夹持部和第二夹持部之间设置连接部，连接部配合第一紧固件将第一夹持部与第二夹持部连接，便于容纳刀具。
10.本技术的一些实施例中，所述主体还设有连通所述装配孔的固定孔，所述刀盘还包括第二紧固件，所述第二紧固件穿过所述固定孔并伸入所述装配孔中抵接所述夹具连接。
11.本技术的实施例包括的技术效果：通过在主体上设置固定孔，当夹具安装到装配孔内，第二紧固件将夹具与主体固定连接，降低夹具脱离主体的风险。同时，可以通过拆卸第二紧固件，使得夹具与装配孔分离，便于更换不同尺寸的夹具。
12.本技术的一些实施例中，所述第一夹持部、所述第二夹持部和所述连接部为一体
成型设置。
13.本技术的一些实施例中，连接于所述刀具的所述夹具还包括第一标识，所述第一标识设于所述第一夹持部朝向所述刀柄的一侧表面，所述刀具可相对所述第一标识转动。
14.本技术的一些实施例中，所述刀具包括沿第一方向依次连接设置的刀身和刀头，所述刀头背离所述刀身的一侧凹设有刀片槽，所述刀片槽内容纳有刀片，所述刀身背离所述刀头的一端侧壁设有第二标识，所述第二标识与所述刀片处于同一轴线上，所述第二标识在所述刀具转动时可相对所述第一标识转动。
15.本技术的实施例包括的技术效果：通过在刀具上设置与刀片在同一轴线上的第二标识，夹具上设置有第一标识，当刀具安装至夹具内时，刀具相对夹具转动时，刀具上的第二标识可相对第一标识转动，以显示刀片的转动角度。
16.本技术的一些实施例中，所述刀盘还包括多个动平衡件，多个所述动平衡件间隔排列于所述主体背离所述刀柄的一侧，多个所述动平衡件环绕所述主体的轴线设置，且等间距分布。
17.本技术的实施例包括的技术效果：刀盘可以通过拧动主体上设置的多个动平衡件从而调节刀盘的动平衡。
18.本技术的一些实施例中，所述主体朝向所述刀柄的一侧设有贯穿设置的安装孔，所述刀柄限位连接于所述安装孔内，所述主体朝向所述刀柄的一侧凸设有限位部，所述限位部环绕所述安装孔的开口设置，所述刀柄与所述限位部固定连接。
19.本技术的一些实施例中，所述限位部设有导向槽，所述刀柄侧壁凹设有限位槽，所述刀柄伸入所述安装孔，所述刀盘还包括楔块，所述楔块连接所述刀柄且卡持于所述导向槽。
20.本技术的实施例包括的技术效果：通过在限位部上设置导向槽，楔块连接刀柄卡持于导向槽，用于在刀柄转动时楔块可以推动限位部和主体转动，降低刀柄和主体产生相对转动的风险。
21.本技术的一些实施例中，所述安装孔的孔壁靠近所述刀柄的部分凸出形成抵持部，所述刀盘还包括第三紧固件，所述第三紧固件连接于所述刀柄位于所述安装孔内的部分，所述第三紧固件还抵接于所述抵持部。
22.本技术的实施例包括的技术效果：通过第三紧固件穿过安装孔与刀柄固定连接，提高刀柄与主体的连接稳定性，从而降低刀柄在刀盘运动过程中脱离主体的风险。
23.上述刀盘中，在主体上开设有两个装配孔用于放置两个夹具，两个夹具分别夹持刀具和配重块，便于夹具更换刀具或者配重块，使得该刀盘可以更换不同尺寸的刀具以及适配其刀具重量的配重块，提高刀盘的通用性，降低刀具成本。
附图说明
24.图1为本技术一实施例的刀盘的结构示意图。
25.图2为本技术一实施例的刀盘中刀具的结构示意图。
26.图3为本技术一实施例的刀盘中夹具的结构示意图。
27.图4为本技术一实施例的刀盘中主体的结构示意图。
28.图5为本技术一实施例的刀盘中动平衡件的结构示意图。
29.图6为本技术一实施例的刀盘中安装孔的结构示意图。
30.主要元件符号说明
31.刀盘100
32.刀具10
33.刀身11
34.第二标识111
35.刀头12
36.刀片槽121
37.刀片13
38.刀柄20
39.限位槽21
40.主体30
41.装配孔31
42.第二紧固件32
43.固定孔33
44.安装孔34
45.抵持部341
46.第三紧固件342
47.限位部35
48.导向槽351
49.楔块36
50.第四紧固件37
51.夹具40
52.第一夹持部41
53.第一限位槽411
54.第二夹持部42
55.第二限位槽421
56.第一紧固件43
57.连接部44
58.第一标识45
59.配重块50
60.动平衡件60
61.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
62.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
63.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设
置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
64.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶”、“底”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不用于限制本技术。
65.可以理解，当描述两组件平行/垂直设置时，两组件之间的夹角相对于标准的平行/垂直允许存在
±
10％的公差。
66.本技术的实施例提供的刀盘，用于装配刀具。刀盘包括刀柄以及连接刀柄的主体，刀柄用于与外部机台连接。主体开设有两个相对主体的轴线方向对称的装配孔，刀盘还包括两个夹具以及一个配重块，夹具和装配孔一一对应连接。
67.每个夹具包括间隔设置的第一夹持部、第二夹持部和第一紧固件。第一夹持部朝向第二夹持部的表面凹设有第一限位槽，第二夹持部朝向第一夹持部的一侧凹设有第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽相对设置，第一紧固件连接于第一夹持部和第二夹持部之间。
68.刀具夹设于其中一个夹具的第一限位槽和第二限位槽之间，配重块夹设于另一个夹具的第一限位槽和第二限位槽之间，配重块用以配合刀具平衡主体。
69.上述刀盘中，在主体上开设有两个装配孔用于放置两个夹具，两个夹具分别夹持刀具和配重块，便于夹具更换刀具或者配重块，使得该刀盘可以更换不同尺寸的刀具以及适配其刀具重量的配重块，提高刀盘的通用性，降低刀具成本。
70.下面结合附图，对本技术的一些实施例作详细说明。
71.请参阅图1，本技术的实施例提供的刀盘100，用于装配刀具10。刀盘100包括刀柄20以及连接刀柄20的主体30，刀柄20用于与外部机台(图中未示出)连接。主体30开设有两个相对主体30的轴线方向对称的装配孔31，刀盘100还包括两个夹具40以及一个配重块50，夹具40和装配孔31一一对应连接。
72.请一并参阅图2和图3，每个夹具40包括间隔设置的第一夹持部41、第二夹持部42和第一紧固件43。第一夹持部41朝向第二夹持部42的表面凹设有第一限位槽411(参图3)，第二夹持部42朝向第一夹持部41的一侧凹设有第二限位槽421，第一限位槽411和第二限位槽421相对设置，第一紧固件43连接于第一夹持部41和第二夹持部42之间。
73.刀具10夹设于其中一个夹具40的第一限位槽411和第二限位槽421之间。配重块50夹设于另一个夹具40的第一限位槽411和第二限位槽421之间，配重块50用以配合刀具10平衡主体30。
74.上述刀盘100中，在主体30上开设有两个装配孔31用于放置两个夹具40，两个夹具40分别夹持刀具10和配重块50，便于夹具40更换刀具10或者配重块50，使得该刀盘100可以更换不同尺寸的刀具10以及适配其刀具10重量的配重块50，提高刀盘100的通用性，降低刀具10成本。
75.请一并参阅图1和图2，在一些实施例中，夹具40还包括连接部44。连接部44连接于第一夹持部41和第二夹持部42的端部之间，第一夹持部41和第二夹持部42远离连接部44的一端连接第一紧固件43。通过在第一夹持部41和第二夹持部42之间设置连接部44，连接部
44配合第一紧固件43将第一夹持部41与第二夹持部42连接，便于容纳刀具10。
76.在一些实施例中，第一夹持部41、第二夹持部42和连接部44为一体成型设置，以提高夹具40的结构强度。
77.请再次参阅图1，在一些实施例中，主体30还设有连通装配孔31的固定孔33，刀盘100还包括第二紧固件32，第二紧固件32穿过固定孔33并伸入装配孔31中抵接夹具40连接。通过在主体30上设置固定孔33，当夹具40安装到装配孔31内，第二紧固件32将夹具40与主体30固定连接，降低夹具40脱离主体30的风险。同时，可以通过拆卸第二紧固件32，使得夹具40与装配孔31分离，便于更换不同尺寸的夹具40。
78.请再次参阅图1和图2，在一些实施例中，连接于刀具10的夹具40还包括第一标识45。第一标识45设于第一夹持部41朝向刀柄20的一侧表面，刀具10可相对第一标识45转动。在本实施例中，第一标识45设置为范围是0-180
°
的角度刻度线。
79.在一些实施例中，刀具10包括沿第一方向依次连接设置的刀身11和刀头12。刀头12背离刀身11的一侧凹设有刀片槽121，刀片槽121内容纳有刀片13，刀身11背离刀头12的一端侧壁设有第二标识111。第二标识111与刀片13处于同一轴线上，第二标识111在刀具10转动时可相对第一标识45转动。通过在刀具10上设置与刀片13在同一轴线上的第二标识111，夹具40上设置有第一标识45，当刀具10安装至夹具40内时，刀具10相对夹具40转动时，刀具10上的第二标识111可相对第一标识45转动，以显示刀片13的转动角度。
80.请一并参阅图4和图5，在一些实施例中，主体30朝向刀柄20的一侧设有贯穿设置的安装孔34，刀柄20限位连接于安装孔34内。主体30朝向刀柄20的一侧凸设有限位部35，限位部35环绕安装孔34的开口设置，刀柄20与限位部35固定连接。
81.请一并参阅图1、图4和图5，在一些实施例中，限位部35设有导向槽351。刀柄20侧壁凹设有限位槽21，刀柄20伸入安装孔34。刀盘100(参图1)还包括楔块36，楔块36通过第四紧固件37连接刀柄20且卡持于导向槽351。通过将楔块36连接刀柄且卡持导向槽351，用于在刀柄20转动时，楔块36可以推动限位部35和主体30转动，降低刀柄20和主体30产生相对转动的风险。
82.请一并参阅图1、图4、图5和图6，在一些实施例中，安装孔34的孔壁靠近刀柄20的部分凸出形成抵持部341(参图6)。刀盘还包括第三紧固件342(参图5)，第三紧固件342连接于刀柄20位于安装孔34内的部分，第三紧固件342还抵接于抵持部341。通过第三紧固件342穿过安装孔34与刀柄20固定连接，提高刀柄20与主体30的连接稳定性，从而降低刀柄20在刀盘100运动过程中脱离主体30的风险。
83.请一并参阅图1和图5，在一些实施例中，刀盘100还包括多个动平衡件60。多个动平衡件60间隔排列于主体30背离刀柄20的一侧，多个动平衡件60环绕主体30的轴线设置，且等间距分布。刀盘100可以通过拧动主体30上设置的多个动平衡件60从而调节刀盘100的动平衡。
84.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术公开的范围内。