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1.本实用新型涉及振动筛技术领域，具体涉及一种筛分石墨粉的振动筛。


背景技术：

2.石墨粉是一种矿物粉末，主要成分为碳单质，质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。比重为1.9～2.3。在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；材料具有耐高温导电性能，可做耐火材料，导电材料，耐磨润滑材料。
3.石墨粉的生产工艺通常是采用高纯润滑导电的石墨为原材料，通过粉碎、筛分、干燥最终得到不同石墨颗粒，整个过程为全自动化，其中筛分工艺是采用振动筛分机，振动筛分机上端进料口为开口式，目前存在以下问题：无法精准控制振动筛分机的振动频率和幅度大小，传统振动装置调节过程较为繁琐困难。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种筛分石墨粉的振动筛，解决了传统技术中无法精准控制振动筛分机的振动频率和幅度大小，振动装置调节过程较为繁琐困难的技术问题。
5.为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种用于筛分石墨粉的振动筛，包括罐体，罐体的顶部设置有进料口，罐体的内部设置有筛网，罐体的侧部连接有出料口；
7.罐体的内部固定设置有双轴电机，双轴电机的两端分别连接有第一偏心配重块和第二偏心配重块，第二偏心配重块包括连接柱和横片，横片垂直连接在连接柱的侧部；
8.双轴电机的端部固定连接有卡接件，卡接件的顶部设置有与连接柱配合的柱型槽，卡接件沿着柱型槽的边缘周向布置有数个卡槽，第二偏心配重块的侧壁上固定连接有与卡槽配合的固定杆，固定杆可与卡槽卡接固定。
9.采用上述方案，主要通过双轴电机带动两个偏心配重块进行转动，从而使整个罐体产生振动，并在该种振动下，加快石墨粉在滤网中的筛分效率，其中第一偏心配重块和第二偏心配重块之间的夹角可调，当两个偏心配重块的相对夹角越小时，产生的振动约大，反之越小，通过在卡接件上周向布置的数个卡槽和固定杆的结构，能够先将固定杆从卡槽中拔出，并转动第二偏心配重块，调整到合适角度后再将第二偏心配重块插回卡槽，通过该种方式，能够较为便捷地调整第一偏心配重块和第二偏心配重块的夹角，且各个卡槽之间的夹角固定，使用人员能够准确调整该夹角的角度，实现了对振动装置的振动幅度大小的准确调节和对配重块夹角角度的调整过程优化。
10.连接柱的顶部螺纹连接有固定螺栓，柱型槽的底部设置有与固定螺栓配合的螺孔，固定螺栓与螺孔螺纹连接。
11.采用上述方案，通过固定螺栓将第二偏心配重块与卡接件固定连接，通过该种方案，能够避免由于外力导致第二偏心配重块从卡接件中飞出的现象，在该种方案中，第二偏心配重块完成角度调整并卡接在卡槽中后，通过固定螺栓固定第二偏心配重块在竖直方向上的位置，可进一步提高第二偏心配重块与卡接件的连接强度。
12.卡接件的顶部设置有数个角度刻度，角度刻度与卡槽对应，角度刻度用于显示第二偏心配重块与第一偏心配重块的相对角度。
13.采用上述方案，使用者可通过该角度刻度观察第二偏心配重块的调整角度。
14.第二偏心配重块的顶部设置有开孔，开孔用于暴露角度刻度。
15.采用上述方案，其中开孔能够更加直观的观察到当前第一偏心配重块和第二偏心配重块之间的夹角角度，如果不采用该开孔结构，使用者需要事先看好需要调整到的角度的卡槽位置，然后直接调整到位，或在调整后通过目标卡槽相邻的两个卡槽上的角度刻度来判断当前卡槽的角度刻度，但通过上述开孔结构，能够直接得到当前第二偏心配重块的角度位置。
16.柱型槽的顶部设置有封盖，柱型盖的顶部设置有通口，通口的半径大于连接柱的半径，且小于固定杆到连接柱轴心的距离。
17.采用上述方案，其中封盖可避免第二偏心配重块直接从卡接槽中拔出，从而曹正第二偏心配重块丢失的现象，通过噶结构，当第二偏心配重块上的固定杆上升到通口位置时，即无法继续拔出，通过该种结构，可增强装置的一体性。
18.筛网包括第一筛网和第二筛网，第一筛网和第二筛网将罐体分隔为第一隔层、第二隔层和第三隔层，第一隔层的侧部连接有第一出料口，第二隔层的侧部连接有第二出料口，第三隔层的侧部连接有第三出料口。
19.采用上述方案，能够实现罐体的分层筛分的效果，其中第二筛网的筛分目数小于第一筛网，可通过该种结构筛分出石墨粉中三种粒径大小的颗粒。
20.第一隔层和第二隔层之间、第二隔层和第三隔层之间均通过法兰连接。
21.采用上述方案，通过卸下各法兰之间的螺栓，可将第一隔层、第二隔层拆卸下，并进行滤网更换或双轴电机维修的工序，方便了后需对装置的保养维护。
22.罐体的底部固定连接有弹簧，弹簧的底部固定连接有底座。
23.采用上述方案，其中弹簧可对振动中的罐体形成缓震保护，避免罐体与底座形成刚性连接，从而在振动过程中发生器件损毁的现象。
24.罐体的内部固定连接有连接板，连接板固定连接双轴电机，双轴电机的顶部固定设置有上顶板，上顶板的边部固定连接在罐体的内壁上。
25.采用上述方案，其中连接板、顶板和罐体内壁形成了用于固定双轴电机的腔体，通过该种方案，能够将双轴电机产生的振动最大化传递给罐体，提高了罐体的振动效率。
26.综上所述，本实用新型的有益效果为：
27.通过卡接件上的卡槽与第二偏心配重块的固定杆结构，实现了对两个偏心配重块的相对角度的轻松调节，并在卡接件上的数个卡槽之间固定的角度，提高了该角度调节的精准性。
附图说明
28.图1为本实用新型的主视角剖面结构示意图；
29.图2为本实用新型的第二偏心配重块装配结构示意图；
30.图3为本实用新型的第二偏心配重块俯视角装配结构示意图。
31.附图标记：1-罐体；2-进料口；3-第一出料口；4-第三出料口；5-第一筛网；6-第二筛网；7-第二出料口；8-双轴电机；9-弹簧；10-安装版；11-底座；12-卡接件；13-第二偏心配重块；14-固定螺栓；15-卡槽；16-固定杆；17-平键；18-开孔；19-连接板；20-上顶板。
具体实施方式
32.下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
33.实施例一：
34.在本实施例中，公开了一种能够便于调节双轴电机上的偏心配重块的振动筛，主要通过数个卡槽15固定偏心配装块的位置，当需要调整偏心配重块的角度时，将偏心配重块从卡槽15中拔出，并插接到目标卡槽15中即可挖成偏心配重块的角度调节。其具体结构如图1所示
35.在本实施例中，用于振动罐体1的振动装置为双轴电机8，双轴电机8可在其两个输出轴上各连接一个偏心配重块，通过调整两个偏心配重块之间的相对角度调节双轴电机8的振动幅度大小，其具体为，若两个偏心配重块的相对角度为0
°
，则这两个偏心配重块的重心处于统一直线上，当双轴电机8开始转动时，这两个偏心配重块的振动效果最好，罐体1的振动幅度最大；当两个偏心配重块的相对角度为180
°
时，则两个偏心配重块在转动时，所产生的离心力会互相抵消，此时罐体1的振动幅度最小。
36.通过上述原理，当需要增大罐体1的振动幅度时，则减小两个偏心配重块之间的相对角度；当需要减小罐体1的振动幅度时，则增大两个偏心配重块之间的效果对角度。值得注意的时，该种结构需要两个偏心配重块以形成夹角，若在振动装置上只设置一个偏心配重块，则调整该偏心配重块的角度是无意义的。
37.为了达到以上技术效果，本实施例采用的技术方案为：
38.一种用于筛分石墨粉的振动筛，包括罐体1，罐体1的顶部设置有进料口2，罐体1的内部设置有筛网，罐体1的侧部连接有出料口；
39.罐体1的内部固定设置有双轴电机8，双轴电机8的两端分别连接有第一偏心配重块和第二偏心配重块13，第二偏心配重块13包括连接柱和横片，横片垂直连接在连接柱的侧部；
40.双轴电机8的端部固定连接有卡接件12，卡接件12的顶部设置有与连接柱配合的柱型槽，卡接件12沿着柱型槽的边缘周向布置有数个卡槽15，第二偏心配重块13的侧壁上固定连接有与卡槽15配合的固定杆16，固定杆16可与卡槽15卡接固定。
41.在上述方案中，其中卡接件12的顶部设置有柱型槽，该柱型槽用于卡接第二偏心配重块13，其中第二偏心配重块13在插入卡接件12使，连接柱插入柱型槽中，在连接柱侧壁
上的固定杆16插入卡槽15，其具体结构如图2所示，在该种结构中，连接柱和固定杆16分别在柱型槽和卡槽15中同步移动，在移动到位后，卡槽15对固定杆16形成在水平方向上的限位，以实现第二偏心配重块13能够和双轴电机的输出轴同步转动，其中卡接件12在远离所述第二偏心配重块13的一端与所述双轴电机8的输出轴固定连接。进一步来说，卡接件12与双轴电机8的输出轴通过平键17固定连接。
42.进一步来说，其中卡槽15周向布置在柱型槽的边部，通过该种方案，以实现第二偏心配重块13在卡接到不同卡槽15时，能够与第一偏心配重块形成不同的相对角度，其中卡槽15为矩形槽，且数个卡槽15朝着柱型槽轴心方向的延长线交于一点，该交点位于柱型槽的轴线上，通过该种发方案，当固定杆16卡接在卡槽15中时，第二偏心配重块13无法于卡接件12做相对转动；当需要调整第二偏心配重块13的角度时，将第二偏心配重块13从柱型槽和卡槽15中拔出并转动，然后使固定杆16和目标卡槽15对准插接即可。
43.在理想状态下，由于双轴电机8带动第二偏心配重块13做的是圆周运动，故卡槽15对第二偏心配重块13在水平方向上的卡接力，和卡槽15于固定杆16之间的摩擦力能够实现对第二偏心配重块13的固定，但在实际实用中，需要对第二偏心配重块13在竖直方向上的位置做进一步的固定，其具体措施为：
44.在连接柱的顶部螺纹连接有固定螺栓14，柱型槽的底部设置有与固定螺栓14配合的螺孔，固定螺栓14与螺孔螺纹连接。
45.通过该种方案，能够通过固定螺栓14于螺孔上螺纹之间的啮合力形成对第二偏心配重块13在竖直方向上的固定。在其他方案中，还可通过在卡接件12的侧部设置螺栓，在第二偏心配重块13插入到卡接件12中后，旋入螺栓并顶紧第二偏心配重块13的连接柱，使螺栓和连接柱之间的摩擦力抵消第二偏心配重块向上移动的趋势。总体而言如何使偏心配重块在竖直方向上固定，使本领域技术人员的公知常识，非本技术的创新点，故在此不再进行举例。
46.进一步来说，卡接件12的顶部设置有数个角度刻度，角度刻度与卡槽15对应，角度刻度用于显示第二偏心配重块13与第一偏心配重块的相对角度。
47.第二偏心配重块13的顶部设置有开孔18，开孔18用于暴露角度刻度。
48.通过上述方案，在第二偏心配重块13转动到位后，能够直接看到当前于第一偏心配重块之间的相对角度，其中第一偏心配重块与双轴电机8的输出轴为固定连接，不能像第二偏心配重块一样做出角度变化，在本实施例中只需要调整第二偏心配重块13的角度即可；
49.如图3所示，在卡接件12的顶部设置数个角度刻度，各个角度刻度与数个卡槽15一一对应，在本实施例中，每个相邻的卡槽15的夹角为30
°
，在实际制备中可根据实用需要调整该角度。在使用时，其中第一偏心配重块的位置在0
°
位置，当第二偏心配重块13转动到90
°
时，则说明此时第二偏心配重块13和第一偏心配重块的相对角度为90
°
，在需要调整该夹角时，按上述步骤调整到位即可。
50.进一步来说，柱型槽的顶部设置有封盖，柱型盖的顶部设置有通口，通口的半径大于连接柱的半径，且小于固定杆16到连接柱轴心的距离。其中柱型盖用于防止第二偏心配重块13与卡接件12脱离，在保证第二偏心配重块13能够完全拔出卡接件12的同时，保持与卡接件12的一体性，避免在使用后发生第二偏心配重块13丢失的问题。其中封盖具的高度
需大于固定杆16的高度，以保证固定杆16能够完全脱离卡槽15并进行转动；于此同时，封盖的顶部设置的通口半径需要小于固定杆16到连接柱轴心的距离，以避免固定杆16从通口中拔出，其中连接柱穿过所述通口并和上述柱型槽配合。
51.进一步来说，筛网包括第一筛网5和第二筛网6，第一筛网5和第二筛网6将罐体1分隔为第一隔层、第二隔层和第三隔层，第一隔层的侧部连接有第一出料口3，第二隔层的侧部连接有第二出料口7，第三隔层的侧部连接有第三出料口4。
52.第一隔层和第二隔层之间、第二隔层和第三隔层之间均通过法兰连接。
53.罐体1的底部固定连接有弹簧9，弹簧9的底部固定连接有底座11。
54.罐体1的内部固定连接有连接板19，连接板19固定连接双轴电机8，双轴电机8的顶部固定设置有上顶板20，上顶板20的边部固定连接在罐体1的内壁上。其中弹簧的两端分别连接在罐体1的底部和安装板10的顶部，其中安装板10为环形结构，并固定设置在底座11的顶部。
55.在上述方案中，第一筛网5的目数大于第二筛网6的目数，通过该种结构，可将罐体1的内部分隔为第一隔层、第二隔层和第三隔层，其中第一隔层位于第一筛网5和进料口2之间，用于筛分出粒径最大的石墨粉颗粒，并通过第一出料口3排出；第二隔层位于第一筛网5和第二筛网6之间，用于筛分出粒径处于最大石墨粉颗粒和最小石墨粉颗粒之间的颗粒，并从第二出料口7排出；第三隔层位于第二筛网6和罐体1的底板之间，用于筛分出颗粒粒径最小的石墨粉颗粒，并通过第三出料口4排出。需要注意的在第一出料口3、第二出料口7、第三出料口4中均设置有阀门，在所有物料完成筛分后，打开阀门即可将第一隔层、第二隔层和第三隔层中完成筛分的物料排出。