该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及建筑装饰技术领域，特别涉及一种卡缝式墙板装饰条。


背景技术：

2.伴随着装配式技术的迅猛发展，工程人员已开始将此类技术应用在建筑装饰领域。目前，室内墙体装配式装修的常规做法为：在钢筋砼/砌体墙面上钉接龙骨架，再在龙骨表面打胶固定成品饰面板(集成板或墙板)，最后在板间拼缝内填嵌硅胶。可见，上述的装配技术中，固定后的板体如果发生损坏难以拆卸更换。
3.故需要提供一种卡缝式墙板装饰条来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种卡缝式墙板装饰条，以解决现有技术中的装配技术中，固定后的板体如果发生损坏难以拆卸更换的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种卡缝式墙板装饰条，用于将墙板固定在与墙体连接的龙骨架上，所述墙板的边缘设置有第一卡接槽，所述卡缝式墙板装饰条包括：
7.搭接板，其截断面呈s形，所述搭接板包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述龙骨架面接触，所述第一连接部通过螺丝与所述龙骨架连接；
8.连接板，其与所述第二连接部的远离所述龙骨架的一侧垂直连接；以及，
9.卡接板，其与所述连接板远离所述第二连接部的边缘垂直连接，所述卡接板的一个侧边用于与一个所述墙板的所述第一卡接槽连接，所述卡接板的另一个侧边用于与另一个所述墙板的所述第一卡接槽连接。
10.本实用新型所述的卡缝式墙板装饰条中，所述卡接板远离所述搭接板的一侧设置有两个第一凸条，且两个所述第一凸条之间形成容纳槽，用于容纳玻璃条或灯带。
11.本实用新型所述的卡缝式墙板装饰条中，所述卡接板远离所述搭接板的一侧设置有第二凸条，所述第二凸条的截面呈t形，所述第二凸条与所述卡接板之间形成两个对称的第二卡接槽，用于与所述墙板的边缘卡接；所述卡接板与所述第二连接部之间形成两个对称的第三卡接槽，用于与墙板的边缘卡接。
12.本实用新型所述的卡缝式墙板装饰条中，所述卡接板的厚度从中间向两边逐渐变薄，使得所述卡接板的两个侧边便于插入到所述第一卡接槽中。
13.本实用新型所述的卡缝式墙板装饰条中，所述卡接板的厚度为1mm-2mm。
14.本实用新型所述的卡缝式墙板装饰条中，所述第一连接部的两个侧面均为平面，所述第二连接部的两个侧面均为平面。
15.本实用新型所述的卡缝式墙板装饰条中，所述第一连接部远离所述龙骨架的一侧，沿其长度方向设置有固定槽，所述固定槽内设置有预留孔洞。
16.本实用新型所述的卡缝式墙板装饰条中，所述卡缝式墙板装饰条还包括：
17.第一支撑边，其与所述第一连接部远离所述第二连接部的边缘连接，且所述第一支撑边与所述第一连接部之间的夹角为钝角；以及，
18.第二支撑边，其与所述第二连接部远离所述第一连接部的边缘连接，且所述第二支撑边与所述第二连接部之间的夹角为钝角。
19.本实用新型所述的卡缝式墙板装饰条中，所述卡缝式墙板装饰条还包括过渡边，其连接在所述第一连接部和所述第二连接部之间，所述过渡边与所述第一连接部之间的夹角，以及所述过渡边与所述第二连接部之间的夹角均为钝角。
20.本实用新型所述的卡缝式墙板装饰条中，所述卡缝式墙板装饰条设置为铝合金材质的装饰条。
21.本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的卡缝式墙板装饰条，其通过第一连接部与龙骨架连接，通过卡接板的一个侧边与一个墙板的第一卡接槽连接，通过卡接板的另一个侧边与另一个墙板的第一卡接槽连接，从而将墙板固定在与墙体连接的龙骨架上，其使得墙板安装和拆卸都很方便。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
23.图1为本实用新型的卡缝式墙板装饰条的第一实施例的截面结构示意图。
24.图2为本实用新型的卡缝式墙板装饰条的第一实施例的立体结构示意图。
25.图3为与本实用新型的卡缝式墙板装饰条匹配的墙板的结构示意图。
26.图4为本实用新型的卡缝式墙板装饰条的第一实施例将墙板与龙骨架和墙体固定的结构示意图。
27.图5为本实用新型的卡缝式墙板装饰条的第二实施例的截面结构示意图。
28.图6为本实用新型的卡缝式墙板装饰条的第二实施例的立体结构示意图。
29.图7为本实用新型的卡缝式墙板装饰条的第三实施例的截面结构示意图。
30.图8为本实用新型的卡缝式墙板装饰条的第三实施例的立体结构示意图。
31.其中，图1-图4的标识如下：
32.100、墙体，
33.200、龙骨架，
34.300、墙板，3001、第一卡接槽，
35.11、搭接板，
36.111、第一连接部，1111、固定槽，1112、预留孔洞，
37.112、第二连接部，
38.113、第一支撑边，
39.114、第二支撑边，
40.115、过渡边，
41.12、连接板，
42.13、卡接板，
43.14、第一凸条，
44.15、容纳槽。
45.图5和图6的标识如下：
46.21、卡接板，
47.22、搭接板，221、第二连接部，
48.23、第二凸条，
49.24、第二卡接槽，
50.25、第三卡接槽，
51.图7和图8的标识如下：
52.31、卡接板。
53.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
具体实施方式
54.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
55.本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
56.本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.现有技术中的装配技术，固定后的板体如果发生损坏难以拆卸更换。
59.目前，室内墙体装配式装修的常规做法为：在钢筋砼/砌体墙面上钉接龙骨架，再在龙骨表面打胶固定成品饰面板(集成板或墙板)，最后在板间拼缝内填嵌硅胶。可以看出，上述技术存在以下缺点：
60.(1)饰面板和龙骨架间仅通过打胶点进行连接，留存有较大的安装缝隙，会导致结构密实度不足，长期使用板体将会发生翘曲变形和脱落，存在安全隐患；
61.(2)饰面板和龙骨架间采用刚性连接，当板体发生损坏时，难以在不伤害材料的前提下顺利拆除更换板材，不利于结构的长期使用；
62.(3)在实际施工中，饰面板间的拼缝宽度没有可靠的控制措施，会导致墙体线条不顺直，且缝内填充的硅胶容易污染板面，也会大大降低装饰结构的美观度。
63.如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的卡缝式墙板装饰条的优选实施例。
64.请参照图1-图4，为本实用新型提供的一种卡缝式墙板装饰条的第一实施例，用于将墙板300固定在与墙体100连接的龙骨架200上，墙板300的边缘设置有第一卡接槽3001。卡缝式墙板装饰条包括搭接板11、连接板12和卡接板13。搭接板11的截断面呈s形，搭接板11包括第一连接部111和第二连接部112，第一连接部111与龙骨架200面接触，第一连接部111通过螺丝与龙骨架200连接。连接板12与第二连接部112的远离龙骨架200的一侧垂直连接。卡接板13与连接板12远离第二连接部112的边缘垂直连接，卡接板13的一个侧边用于与一个墙板300的第一卡接槽3001连接，卡接板13的另一个侧边用于与另一个墙板300的第一卡接槽3001连接。
65.本实用新型的卡缝式墙板装饰条，其通过第一连接部111与龙骨架200连接，通过卡接板13的一个侧边与一个墙板300的第一卡接槽3001连接，通过卡接板13的另一个侧边与另一个墙板300的第一卡接槽3001连接，从而将墙板300固定在与墙体100连接的龙骨架200上，其使得墙板安装和拆卸都很方便。
66.请参照图1和图2，卡接板13远离搭接板11的一侧设置有两个第一凸条14，且两个第一凸条14之间形成容纳槽15，用于容纳玻璃条或灯带，从而进一步美化饰面板。
67.请继续参照图1和图2，卡接板13的厚度从中间向两边逐渐变薄，使得卡接板13的两个侧边便于插入到第一卡接槽3001中。
68.请继续参照图1和图2，卡接板13的厚度为1mm-2mm，使得卡接板13的两个侧边便于插入到第一卡接槽3001中。
69.请继续参照图1和图2，第一连接部111的两个侧面均为平面，第二连接部112的两个侧面均为平面。该结构可以使得第一连接部111与龙骨架200更好的贴合，使得第二连接部112与墙板300更好的贴合。
70.请继续参照图1和图2，第一连接部111远离龙骨架200的一侧，沿其长度方向设置有固定槽1111，固定槽1111内设置有预留孔洞1112。该结构便于插入和固定螺丝。
71.请继续参照图1和图2，卡缝式墙板装饰条还包括第一支撑边113和第二支撑边114。第一支撑边113与第一连接部111远离第二连接部112的边缘连接，且第一支撑边113与第一连接部111之间的夹角为钝角。第二支撑边114与第二连接部112远离第一连接部111的边缘连接，且第二支撑边114与第二连接部112之间的夹角为钝角。该结构可以有效增强卡缝式墙板装饰条的支撑强度。
72.请继续参照图1和图2，卡缝式墙板装饰条还包括过渡边115，其连接在第一连接部111和第二连接部112之间，过渡边115与第一连接部111之间的夹角，以及过渡边115与第二连接部112之间的夹角均为钝角。该结构可以进一步增强卡缝式墙板装饰条的支撑强度。
73.卡缝式墙板装饰条设置为铝合金材质的装饰条。该结构结实耐用。
74.请参照图5和图6，为本实用新型提供的一种卡缝式墙板装饰条的第二实施例。其与第一实施例的区别在于，卡接板21远离搭接板22的一侧设置有第二凸条23，第二凸条23的截面呈t形，第二凸条23与卡接板21之间形成两个对称的第二卡接槽24，用于与墙板的边缘卡接，卡接板21与第二连接部221之间形成两个对称的第三卡接槽25，用于与墙板的边缘卡接。该结构可进一步夹持两侧的墙板，提升墙板的连接强度，可用于固定自重较大的墙板。
75.请参照图7和图8，为本实用新型提供的一种卡缝式墙板装饰条的第二实施例。其
与第一实施例的区别在于，其卡接板31的一侧不设置有第一凸条。该结构可实现墙板的密缝拼接，拼接处仅留有一条宽度极小的缝隙，有效防止灰尘杂物落入墙板间的拼缝内。
76.本实用新型的卡缝式墙板装饰条与龙骨架200和墙板300的组装过程，以第一实施例为例：
77.首先，在工厂中预制出卡缝式墙板装饰条和配套的墙板300，其中，饰面板为玻镁板，厚10mm；
78.其次，在现场将调平螺栓的一端钻入钢筋砼墙体100内，将其另一端穿过龙骨架200，并通过旋上螺母来固定龙骨架200；
79.随后，使用自攻螺丝穿过卡缝式墙板装饰条的预留孔洞1112，将其搭接板11垂直固定在龙骨架200的背板上，同时，将踢脚线条和顶部收边条依次钉接在底部和顶部的龙骨架200上；
80.再次，抬起墙板300，将其一侧缘对准卡缝式墙板装饰条，用力按压，使其第一卡接槽3001卡接住卡接板13的一侧边，并将其上下缘放入顶部收边条和踢脚线内，水平移动使墙板300和三侧的压条完全咬合；
81.最后，将另一卡缝式墙板装饰条的卡接板13的一侧边嵌入墙板300另一侧缘的第一卡接槽3001内，用自攻螺丝将该卡缝式墙板装饰条固定在龙骨架200上；
82.重复上述步骤，沿墙体100长向将饰面板逐块安装在墙面上，并使用环氧树脂胶黏剂将玻璃条粘接进所有龙骨架200的容纳槽15内。
83.这样即完成了本优选实施例的卡缝式墙板装饰条与龙骨架200和墙板300的组装过程。
84.本实用新型的卡缝式墙板装饰条，其通过第一连接部与龙骨架连接，通过卡接板的一个侧边与一个墙板的第一卡接槽连接，通过卡接板的另一个侧边与另一个墙板的第一卡接槽连接，从而将墙板固定在与墙体连接的龙骨架上，其使得墙板安装和拆卸都很方便。
85.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。