该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及动车组抗侧滚扭杆加工领域，特别涉及一种动车组抗侧滚扭杆加工用夹持机构。


背景技术：

2.该装置可通过调节锁块松紧配置在每一根扭杆上，具备操作方便，安装快捷的优点。为满足扭杆衬套修磨的加工精度要求(47.925mm-47.950mm)，除对扭杆两侧进行顶尖定位外，还需在杆体上进行定位，以保证其在加工过程中衬套磨削的均匀性。
3.本技术实用新型人在实现本技术实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
4.同时解决了扭杆加工时由于无法完全固定定位导致的报废率较高问题，极大降低了扭杆加工的报废率，由50％降低至1％以下，为此，我们提出一种动车组抗扭杆夹持机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型需要进行夹持时，根据加工零件的尺寸选用对应的下夹爪和上夹爪，通过顶杆推杆旋进顶杆，通过下夹爪和顶杆的组合支撑来实现对于扭杆的初步固定，此时将上支撑块和上夹爪安装在上滑块中部，将上推杆的转动转化为对上滑块在上滑槽内部的水平滑动，实现对于上夹爪水平方向的位置调整，从而完成对于扭杆的夹持动作。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种动车组抗侧滚扭杆夹持机构，包括：下固定组件，包括有下夹持座，所述下夹持座左侧上方设置有下夹爪；以及
8.上固定组件，包括有上夹持座，设置在下夹持座上方，所述上夹持座内部可伸缩设置有顶杆，通过顶杆配合下夹爪实现对于扭杆的夹紧动作；以及
9.顶进组件，包括有顶杆座，通过螺栓固定安装在下夹持座上方，所述顶杆座外侧设置有上支撑块，所述上支撑块外侧通过螺栓固定安装有上夹爪，通过上夹爪来将扭杆的上部进行固定。
10.优选的，所述下夹爪、顶杆和上夹爪均在扭杆安装的同一截面上，经过三组组合定位来实现对于扭杆远端的固定，并且可以抵消各个不同方向的震动，从而增加夹持的稳定性，提升扭杆磨削加工的精度。
11.优选的，所述上夹持座中部设置有内螺纹，通过内螺纹转动安装有顶杆推杆，所述顶杆推杆另一端设置有顶杆，通过顶杆推杆的转动来实现对于顶杆前后位置的调整。
12.优选的，所述下夹持座内侧设置有内螺纹，通过内螺纹转动安装有下驱动杆，通过下驱动杆在下夹持座内的旋转前进来将下支撑块绕着转动杆进行转动，实现对于下夹爪位置以及角度的调整。
13.优选的，所述顶杆座中部设置有上滑槽，所述上滑槽内部滑动安装有上滑块，所述
上滑块内部固定安装有转动块，所述顶杆座右侧转动安装有上推杆，所述上推杆末端转动安装在转动块内部，通过转动块的转化，将上推杆的转动转化为对上滑块在上滑槽内部的水平滑动，实现对于上夹爪水平方向的位置调整。
14.优选的，其中下夹爪和上夹爪的形状和尺寸可以根据需要加工的部件进行调整，二者均采用螺栓固定连接，便于拆卸和更换，可以更好地适应对于扭杆夹持的柔性生产需求。
15.优选的，其中上支撑块采用可拆卸设计，拆卸后来为扭杆的安装进行让位，提升使用的便捷性。
16.优选的，所述下夹持座上方左侧转动安装有转动杆，所述转动杆转动安装有下支撑块，所述下支撑块上端固定安装有下夹爪，所述下夹爪为倾斜的侧向支撑板，用来对扭杆下方进行支撑。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.1、需要进行夹持时，根据加工零件的尺寸选用对应的下夹爪和上夹爪，通过顶杆推杆旋进顶杆，通过下夹爪和顶杆的组合支撑来实现对于扭杆的初步固定，此时将上支撑块和上夹爪安装在上滑块中部，将上推杆的转动转化为对上滑块在上滑槽内部的水平滑动，实现对于上夹爪水平方向的位置调整，从而完成对于扭杆的夹持动作。
19.2、其中下夹爪、顶杆和上夹爪均在扭杆安装的同一截面上，经过三组组合定位来实现对于扭杆远端的固定，并且可以抵消各个不同方向的震动，从而增加夹持的稳定性，提升扭杆磨削加工的精度。
20.3、通过内螺纹转动安装有顶杆推杆，所述顶杆推杆另一端设置有顶杆，通过顶杆推杆的转动来实现对于顶杆前后位置的调整；通过下驱动杆在下夹持座内的旋转前进来将下支撑块绕着转动杆进行转动，实现对于下夹爪位置以及角度的调整；通过转动块的转化，将上推杆的转动转化为对上滑块在上滑槽内部的水平滑动，实现对于上夹爪水平方向的位置调整，过转动块的转化，将上推杆的转动转化为对上滑块在上滑槽内部的水平滑动，实现对于上夹爪水平方向的位置调整。
21.4、其中下夹爪和上夹爪的形状和尺寸可以根据需要加工的部件进行调整，二者均采用螺栓固定连接，便于拆卸和更换，可以更好地适应对于扭杆夹持的柔性生产需求，其中上支撑块采用可拆卸设计，拆卸后来为扭杆的安装进行让位，提升使用的便捷性。
附图说明
22.图1为本实用新型一种动车组抗侧滚扭杆加工用夹持机构的整体结构图；
23.图2为本实用新型一种动车组抗侧滚扭杆加工用夹持机构的爆炸结构图；
24.图3为本实用新型一种动车组抗侧滚扭杆加工用夹持机构的正视结构图；
25.图4为本实用新型一种动车组抗侧滚扭杆加工用夹持机构的分体结构图。
26.图中：1、下夹持座；2、顶杆座；3、上夹持座；4、下支撑块；5、转动杆；6、下驱动杆；7、下夹爪；8、顶杆；9、顶杆推杆；10、上滑槽；11、上推杆；12、上滑块；13、转动块；14、上支撑块；15、上夹爪。
具体实施方式
27.以下结合附图对下夹爪7、顶杆8和上夹爪15均在扭杆安装的同一截面上，经过三组组合定位来实现对于扭杆远端的固定，并且可以抵消各个不同方向的震动，从而增加夹持的稳定性，提升扭杆磨削加工的精度。
28.实施例1
29.参照图1-4所示，一种动车组抗侧滚扭杆加工用夹持机构，包括：
30.下固定组件，包括有下夹持座1，所述下夹持座1上方左侧转动安装有转动杆5，所述转动杆5转动安装有下支撑块4，所述下支撑块4上端固定安装有下夹爪7，所述下夹爪7为倾斜的侧向支撑板，用来对扭杆下方进行支撑，
31.上固定组件，包括有上夹持座3，设置在下夹持座1上方，所述上夹持座3内部可伸缩设置有顶杆8，通过顶杆8配合下夹爪7实现对于扭杆的夹紧动作，
32.顶进组件，包括有顶杆座2，通过螺栓固定安装在下夹持座1上方，所述顶杆座2外侧设置有上支撑块14，所述上支撑块14外侧通过螺栓固定安装有上夹爪15，通过上夹爪15来将扭杆的上部进行固定，
33.其中下夹爪7、顶杆8和上夹爪15均在扭杆安装的同一截面上，经过三组组合定位来实现对于扭杆远端的固定，并且可以抵消各个不同方向的震动，从而增加夹持的稳定性，提升扭杆磨削加工的精度。
34.实施例2
35.其中下夹爪7和上夹爪15的形状和尺寸可以根据需要加工的部件进行调整，二者均采用螺栓固定连接，便于拆卸和更换，可以更好地适应对于扭杆夹持的柔性生产需求。
36.参照图1-4所示，一种动车组抗扭杆夹持机构，包括：
37.所述上夹持座3中部设置有内螺纹，通过内螺纹转动安装有顶杆推杆9，所述顶杆推杆9另一端设置有顶杆8，通过顶杆推杆9的转动来实现对于顶杆8前后位置的调整，
38.所述下夹持座1内侧设置有内螺纹，通过内螺纹转动安装有下驱动杆6，通过下驱动杆6在下夹持座1内的旋转前进来将下支撑块4绕着转动杆5进行转动，实现对于下夹爪7位置以及角度的调整，
39.所述顶杆座2中部设置有上滑槽10，所述上滑槽10内部滑动安装有上滑块12，所述上滑块12内部固定安装有转动块13，所述顶杆座2右侧转动安装有上推杆11，所述上推杆11末端转动安装在转动块13内部，通过转动块13的转化，将上推杆11的转动转化为对上滑块12在上滑槽10内部的水平滑动，实现对于上夹爪15水平方向的位置调整，
40.其中下夹爪7和上夹爪15的形状和尺寸可以根据需要加工的部件进行调整，二者均采用螺栓固定连接，便于拆卸和更换，可以更好地适应对于扭杆夹持的柔性生产需求，
41.其中上支撑块14采用可拆卸设计，拆卸后来为扭杆的安装进行让位，提升使用的便捷性。
42.本实用新型的工作原理是：需要进行夹持时，根据加工零件的尺寸选用对应的下夹爪7和上夹爪15，通过顶杆推杆9旋进顶杆8，通过下夹爪7和顶杆8的组合支撑来实现对于扭杆的初步固定，此时将上支撑块14和上夹爪15安装在上滑块12中部，将上推杆11的转动转化为对上滑块12在上滑槽10内部的水平滑动，实现对于上夹爪15水平方向的位置调整，从而完成对于扭杆的夹持动作。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。