该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及气流分选技术领域，特别是一种铜米塑料气流分选装置。


背景技术：

2.废旧铜线粉碎后，会形成铜米和塑料的混合物，一般会采用风选，静电选，水选等多种方式将铜米和塑料进行分开。其中风选结构简单，适应范围广，节省环保，目前使用较为广泛。例如专利文献cn203329990u所公开的一种气流分选机分选架的连接结构；其通过风力将物料分为三个区域进行收集，中间区域为临界区，其为两者的混合物。这也是风选的弊端所在，由于两种物料被充分混合，因此风选后，虽然能够大致的分开，但是还是存在临界区，临界区内的物料还需要重新进行风选。而如何降低临界区内的物料是提高风选效率的关键。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种铜米塑料气流分选装置，可有效解决铜米塑料风选时临界区物料过多的问题。
4.其解决的技术方案是包括能左右移动的平台，平台的中部设置有竖杆，竖杆的上端铰接有能左右摆动的料斗，料斗能保持水平状态；料斗的上端和右端均为敞口状，料斗的右端设置有能上下移动的挡板；料斗倾斜后，挡板能缓慢下降；
5.所述的料斗的下方设置有支架，支架的左端设置有风机；支架上安装有处于风机右下方的三个漏斗，三个漏斗的上方设置有围挡，围挡的右侧呈滤网状。
6.本实用新型通过预震动，使铜米和塑料预先分层，而后控制下料状态，使物料的下落呈现出集中现象，降低了铜米和塑料的混合程度，提高了分选的效率，减少了分选后铜米和塑料混合区域的物料的量。
附图说明
7.图1为本实用新型的主视图。
8.图2为本实用新型的主视剖面图（水平状态）。
9.图3为本实用新型的主视剖面图（倾斜状态）。
具体实施方式
10.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
11.由图1至图3给出，本实用新型包括能左右移动的平台1，平台1的中部设置有竖杆2，竖杆2的上端铰接有能左右摆动的料斗3，料斗3能保持水平状态；料斗3的上端和右端均为敞口状，料斗3的右端设置有能上下移动的挡板4；料斗3倾斜后，挡板4能缓慢下降；
12.所述的料斗3的下方设置有支架5，支架5的左端设置有风机6；支架5上安装有处于风机6右下方的三个漏斗7，三个漏斗7的上方设置有围挡8，围挡8的右侧呈滤网状。
13.为了适应风选的特点，所述的三个漏斗7中最右侧的漏斗7宽度最大，位于中间的漏斗7的宽度最小。
14.为了避免漏料，相邻两个所述的漏斗7紧密接触。
15.为了实现平台1的左右移动，所述的平台1的底部设置有滚轮，平台1的右端经曲柄连杆机构驱动进行左右摆动。
16.为了实现平台1的左右移动，所述的平台1的底部设置有滚轮，平台1的右端经往复电机驱动进行左右摆动。
17.为了实现挡板4的安装和下降，所述的挡板4经第一电动伸缩杆9驱动进行移动。
18.为了实现料斗3的倾斜，所述的料斗3和平台1之间连接有第二电动伸缩杆10；第二电动伸缩杆10的两端分别与料斗3和平台1铰接。
19.本实用新型使用时，首先调节第二电动伸缩杆10，使料斗3保持水平状态，参见附图2，此时将物料倾倒入料斗3内，并启动曲柄连杆机构，使平台1带动料斗3一同左右往复移动；通过料斗3的左右往复移动，物料中的铜米和塑料能够呈现出分层现象，由于铜米密度远远大于塑料，因此铜米会处于下层，而塑料会处于上层。
20.而后停止曲柄连杆机构，调节第二电动伸缩杆10，使整个料斗3倾斜，参见附图3，此时料斗3的右端低左端高，物料会逐渐的向下流动，并且由于挡板4的阻挡，首先料斗3中上层的塑料会掉落，经掉落后的塑料会在风机6的作用下，被吹送至最右侧的漏斗7内；进行汇集。
21.随后，挡板4会在第一电动伸缩杆9的驱动作用下继续向下移动，使塑料进一步的下落，直到塑料下落完成后，会下落塑料和铜米的混合层；该混合层是风选的重点。处于该区域内的物料由于铜米和塑料混合，因此在风机6的风力作用下会落在三个漏斗7内，即最左侧的为铜米，中间的为小颗粒的铜米和大颗粒的塑料，最右侧的为塑料。
22.最后，随着挡板4的进一步下降，料斗3底部的铜米会下落，此时的物料中塑料的含量较少；大部分的铜米均会落在最左侧的漏斗7内。
23.而后将挡板4恢复至初始状态，并使料斗3恢复至水平的状态，即可再次记性重复作业。处于最中间位置的漏斗7内的物料为铜米和塑料的混合物，因此需要再次重新放置于料斗3内进行二次风选。
24.本装置通过预先的震动，使铜米和塑料呈现出分层现象，而后通过挡板4的控制，使料斗3内的物料从上层依次开始掉落，即首先是塑料，逐步过度到铜米。利用预分层和下料控制，使物料呈现出规律分布，减少了风选时物料的混合程度，有利于提高风选效率。


技术特征：
1.一种铜米塑料气流分选装置，包括能左右移动的平台（1），其特征在于，平台（1）的中部设置有竖杆（2），竖杆（2）的上端铰接有能左右摆动的料斗（3），料斗（3）能保持水平状态；料斗（3）的上端和右端均为敞口状，料斗（3）的右端设置有能上下移动的挡板（4）；料斗（3）倾斜后，挡板（4）能缓慢下降；所述的料斗（3）的下方设置有支架（5），支架（5）的左端设置有风机（6）；支架（5）上安装有处于风机（6）右下方的三个漏斗（7），三个漏斗（7）的上方设置有围挡（8），围挡（8）的右侧呈滤网状。2.根据权利要求1所述的一种铜米塑料气流分选装置，其特征在于，所述的三个漏斗（7）中最右侧的漏斗（7）宽度最大，位于中间的漏斗（7）的宽度最小。3.根据权利要求1所述的一种铜米塑料气流分选装置，其特征在于，相邻两个所述的漏斗（7）紧密接触。4.根据权利要求1所述的一种铜米塑料气流分选装置，其特征在于，所述的平台（1）的底部设置有滚轮，平台（1）的右端经曲柄连杆机构驱动进行左右摆动。5.根据权利要求1所述的一种铜米塑料气流分选装置，其特征在于，所述的平台（1）的底部设置有滚轮，平台（1）的右端经往复电机驱动进行左右摆动。6.根据权利要求1所述的一种铜米塑料气流分选装置，其特征在于，所述的挡板（4）经第一电动伸缩杆（9）驱动进行移动。7.根据权利要求1所述的一种铜米塑料气流分选装置，其特征在于，所述的料斗（3）和平台（1）之间连接有第二电动伸缩杆（10）；第二电动伸缩杆（10）的两端分别与料斗（3）和平台（1）铰接。

技术总结
本实用新型涉及一种铜米塑料气流分选装置，铜米塑料风选时临界区物料过多的问题；其解决的技术方案是包括能左右移动的平台，平台的中部设置有竖杆，竖杆的上端铰接有能左右摆动的料斗，料斗能保持水平状态；料斗的上端和右端均为敞口状，料斗的右端设置有能上下移动的挡板；料斗倾斜后，挡板能缓慢下降；所述的料斗的下方设置有支架，支架的左端设置有风机；支架上安装有处于风机右下方的三个漏斗，三个漏斗的上方设置有围挡，围挡的右侧呈滤网状；本实用新型通过预震动，使铜米和塑料预先分层，而后控制下料状态，使物料的下落呈现出集中现象，降低了铜米和塑料的混合程度，提高了分选的效率，减少了分选后铜米和塑料混合区域的物料的量。的物料的量。的物料的量。


技术研发人员：封倩 郑可星
受保护的技术使用者：河南东盈环资科技有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/11/28