该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型属于通风阀加工领域，具体涉及一种通风阀加工装置。


背景技术：

2.通风蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
3.当工人在圆形通风阀上焊接法兰盘时，需要工人手持焊枪绕圆形通风阀走动，焊接一段距离后需要移动位置，对下一段距离进行焊接，焊接不方便，耗费时间，焊接效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种通风阀加工装置，解决当工人在圆形通风阀上焊接法兰盘时，需要工人手持焊枪绕圆形通风阀走动，焊接一段距离后需要移动位置，对下一段距离进行焊接，焊接不方便，耗费时间，焊接效率低下的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种通风阀加工装置，包括焊接台，所述焊接台的上表面设有固定件，固定件用于夹持通风阀管体，焊接台的上表面设有环形滑槽，环形滑槽内转动连接转动环，转动环的上表面设有夹持组件，夹持组件用于夹持激光焊接机。
7.优选的，所述焊接台的上表面设有四个滑槽，所述固定件包括四个竖杆，四个竖杆位于四个滑槽内且与焊接台滑动连接，全部竖杆与滑槽侧壁之间固定连接弹簧，全部竖杆的一侧均固定连接弧形挤压块，全部竖杆的上端均固定连接弧形导向块。
8.优选的，全部所述弧形挤压块处于同一轴线，全部所述弧形挤压块均为弹性橡胶材质。
9.优选的，所述焊接台上表面固定连接安装架，安装架上固定连接伺服电机，伺服电机的主轴固定连接齿轮，转动环上固定连接齿环，齿轮与齿环啮合。
10.优选的，所述夹持组件包括固定座，所述固定座与转动环固定连接，所述固定座的上表面滑动连接两个竖板，两个竖板上转动连接转动杆，转动杆上转动连接转动架，转动架上安装激光焊接枪。
11.优选的，所述转动杆的一端设有螺纹，所述转动杆上螺纹连接螺母。
12.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提出的一种通风阀加工装置，与现有技术相比，具有以下优点：
13.本实用新型通过设置转动环，调整转动架与激光焊接枪的安装位置，使激光焊接枪对准竖管与法兰盘之间的焊接位置，之后拧动螺母，使激光焊接枪固定，开启激光焊接枪，伺服电机驱动，使转动环缓慢匀速转动，进行环形焊接，人工手持焊枪进行焊接时，需要工人手持焊枪绕竖管走动，焊接一段距离后需要移动位置，对下一段距离进行焊接，焊接效
率低下，此装置不需工人人手持焊枪移动，由转动环带动焊接机进行不间断焊接，更加方便，焊接过程一气呵成，提高效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为固定件的结构示意图。
16.图3为夹持组件的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-3所示的一种通风阀加工装置，包括焊接台1，焊接台1的上表面设有固定件2，固定件2用于夹持通风阀管体，焊接台1的上表面设有环形滑槽，环形滑槽内转动连接转动环11，转动环11的上表面设有夹持组件3，夹持组件3用于夹持激光焊接机。
19.此装置用于通风阀上的风阀端头法兰盘200与通风阀竖管100进行焊接，将竖管100放置在焊接台1上，固定件2将竖管100固定住，将法兰盘200放置在竖管100侧面，如图1，之后工人将激光焊接机安装在夹持组件3上，安装时使激光焊接机对准法兰盘200与竖管100焊接处，开启激光焊接机，缓慢转动转动环11，使焊接机绕竖管100转动，转动时焊接机将法兰盘200焊接在竖管100上；
20.人工手持焊枪进行焊接时，需要工人手持焊枪绕竖管100走动，焊接一段距离后需要移动位置，对下一段距离进行焊接，焊接效率低下，此装置不需工人人手持焊枪移动，由转动环11带动焊接机进行不间断焊接，更加方便，焊接过程一气呵成，提高效率。
21.焊接台1的上表面设有四个滑槽，固定件2包括四个竖杆21，四个竖杆21位于四个滑槽内且与焊接台1滑动连接，全部竖杆21与滑槽侧壁之间固定连接弹簧22，全部竖杆21的一侧均固定连接弧形挤压块23，全部竖杆21的上端均固定连接弧形导向块24，全部弧形挤压块23处于同一轴线，全部弧形挤压块23均为弹性橡胶材质。
22.将竖管100放在焊接台1上时，竖管100下端接触弧形导向块24，在弧形导向块24的作用下，竖管100内壁推动四个弧形导向块24，使竖杆21滑动相互靠近，弹簧22蓄力，在弹簧22的作用下，四个弧形挤压块23向四个方向挤压在竖管100的内壁，将竖管100固定住，避免焊接时，由于振动导致竖管100位移，使法兰盘200与竖管100错位，导致焊接错位。
23.焊接台1上表面固定连接安装架4，安装架4上固定连接伺服电机41，伺服电机41的主轴固定连接齿轮42，转动环11上固定连接齿环43，齿轮42与齿环43啮合。
24.转动环11由伺服电机41驱动，使转动环11缓慢匀速转动，进行环形焊接，相比于人工转动，人工转动难免出现偶尔速度慢偶尔速度快的情况，导致有些部位焊接较轻导致不稳，有些部位焊接过重的情况，伺服电机41驱动能够更好使转动环11匀速转动，有利于提高
焊接效果。
25.夹持组件3包括固定座31，固定座31与转动环11固定连接，固定座31的上表面滑动连接两个竖板32，两个竖板32上转动连接转动杆33，转动杆33上转动连接转动架34，转动架34上安装激光焊接枪35，转动杆33的一端设有螺纹，转动杆33上螺纹连接螺母36。
26.法兰盘200与竖管100放置在焊接台1上时，转动螺母36，使两个竖板32之间的距离变大，使原本处于被两个竖板32挤压的转动架34松动，之后转动转动架34，调整安装架34与固定座31的角度，避让法兰盘200，方便将法兰盘200放置在竖管100外侧，之后调整转动架34与激光焊接枪35的安装位置，使激光焊接枪35对准竖管100与法兰盘200之间的焊接位置，之后拧动螺母36，使两个竖板32夹紧转动架34，使激光焊接枪35固定，保持激光焊接枪35对准竖管100与法兰盘200之间的焊接位置的状态，方便焊接
27.使用时，将竖管100放在焊接台1上时，竖管100下端接触弧形导向块24，竖管100内壁推动四个弧形导向块24，使竖杆21滑动相互靠近，弹簧22蓄力，四个弧形挤压块23向四个方向挤压在竖管100的内壁，将竖管100固定住，转动螺母36，使两个竖板32之间的距离变大，使原本处于被两个竖板32挤压的转动架34松动，之后转动转动架34，调整安装架34与固定座31的角度，避让法兰盘200，法兰盘200放置在竖管100外侧，调整转动架34与激光焊接枪35的安装位置，使激光焊接枪35对准竖管100与法兰盘200之间的焊接位置，之后拧动螺母36，使激光焊接枪35固定，开启激光焊接枪35，伺服电机41驱动，使转动环11缓慢匀速转动，进行环形焊接。
28.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的防护范围之内。