该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型涉及塑料加工用的混合装置领域，具体涉及一种塑胶染色加工用颜料混合调匀装置。


背景技术：

2.塑胶染色加工用的颜料一般是多种颜料混合而成，需要提前将多种颜料混匀，而且在混合完一种颜料，在下一次需混合另一种颜色的颜料时需要将设备清洗干净，以防止串色。
3.现有的混匀设备包括颜料混合筒和搅拌装置，搅拌桨为可拆卸结构，每次使用时，将搅拌桨定位在颜料混合筒内，然后加入待混合的颜料，再将颜料混合筒放置在升降机构上，使搅拌桨的上端与电机连接；混合完成后，将搅拌桨与电机分离并和颜料混合筒一起移走卸料。
4.虽然现有技术将颜料混合筒设置成了可移动的结构，方便了卸料和对颜料混合筒的清洗，但是，由于搅拌桨埋在颜料里，往外倒料的时候很不方便，而且搅拌桨反复的拆装非常麻烦，特别是，颜料混合筒的底端设有用于插接搅拌桨的定位孔，该定位孔内容易进入颜料被反复摩擦变焦，影响到颜料的品质。


技术实现要素：

5.本实用新型所针对现有技术的上述不足，提供一种颜料混合筒内无死角的、操作方便的塑胶染色加工用颜料混合调匀装置。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种塑胶染色加工用颜料混合调匀装置，包括颜料混合筒和与之相匹配的搅拌装置，所述搅拌装置包括电机和连接在电机下端的搅拌桨，其特征在于，还包括升降机构和颜料混合筒定位机构，
8.所述升降机构包括支架、液压缸和连接架，所述支架包括至少一个纵梁和连接在纵梁上端的横梁，连接架通过液压缸连接在横梁的下方，纵梁上设有纵向的引导槽，连接架靠近纵梁的端部滑动或滚动配合的连接在引导槽内，电机固定连接在连接架上；
9.所示颜料混合筒定位机构包括用于运载颜料混合筒的小车、沿前后方向延伸的导轨以及设置在导轨前侧的卡紧装置，小车的轮子滑动式的连接在导轨上，小车上端设有定置机构，小车前端设有与卡紧装置相配合的插头。
10.优选的，所述插头为前端具有向上凸起的凸块的横杆；所述卡紧装置包括立板、具孔板、滑杆、弹簧和卡接头，具孔板位于立板的后端，滑杆插接在具孔板的孔内，卡接头位于滑杆的下端，具孔板与卡接头之间的滑杆上套设弹簧，卡接头呈上大下小且后端为坡面的结构，卡接头与立板之间的间距与凸块的大小相适配。
11.优选的，所述颜料混合筒包括颜料混合筒本体和桶盖，所述桶盖由两个可以对开的半圆形结构组成，桶盖的中心留有容许搅拌桨的轴通过的孔。
12.优选的，所述搅拌桨的桨叶包括若干与水平面呈预设倾斜角度设置的横板和连接在横板外端的竖板，竖板的一侧与颜料混合筒本体的内壁贴近或贴合。这样设置，桨叶随着升降机构的升降能够将颜料反复混合，特别是竖板能够刮动筒壁处的颜料，保证了混合无死角，混合效果非常好。
13.优选的，所述定置机构为与颜料混合筒本体底部形状相匹配的凹槽。
14.优选的，所述连接架靠近纵梁的端部设有滚轮，滚轮设置在引导槽内。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过设置升降机构，能够升降搅拌桨，一方面，使颜料混合筒内部无需设置搅拌桨的定位孔，颜料混合筒内光滑无死角，进一步的配合包括横板和竖板的桨叶，搅拌桨可以反复升降，实现了颜料混合的快速、均匀；另一方面，颜料混合完成后可以直接将桨叶升起，使颜料混合筒可以方便的移出后倒料和清洗，操作方便。
17.2.本实用新型通过设置颜料混合筒定位机构，小车运载颜料混合筒沿导轨向前推，插头快速的卡接在卡紧装置内，可方便快速的将颜料混合筒定置在搅拌桨的下方，颜料混合筒与升降机构配合使用，使本实用新型操作起来非常方便。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构的主视示意图；
19.图2是本实用新型的结构的右视示意图；
20.图3是本实用新型桨叶的结构示意图；
21.图4是本实用新型插头与卡紧装置的结构示意图；
22.图中：1.支架，2.液压缸，3.连接架，4.电机，5.搅拌轴，6.桨叶，60.横板，61.竖板，7.颜料混合筒本体，8.桶盖，9.导轨，10.小车，100.插头，1000.凸块，11.卡紧装置，110.立板，111.具孔板，112.滑杆，113.弹簧，114.卡接头。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.如图1至图4所示，本实施例的一种塑胶染色加工用颜料混合调匀装置，包括颜料混合筒和与之相匹配的搅拌装置，所述搅拌装置包括电机4和连接在电机4下端的搅拌桨。
25.所述颜料混合筒包括颜料混合筒本体7和桶盖8，所述桶盖8由两个可以对开的半圆形结构组成，桶盖8的中心留有容许搅拌桨的轴5通过的孔。
26.如图3所示，本实施例中的搅拌桨的桨叶6包括若干与水平面呈预设倾斜角度设置的横板60和连接在横板60外端的竖板61，竖板61的一侧与颜料混合筒本体7的内壁贴近或贴合。横板60至少包括两个且呈圆周阵列式的排布。可以在竖板61的该侧设置柔性材料，例如硅胶材质的边条，使竖板61通过柔性材料与筒壁贴合，以更好的刮动筒壁处的颜料，使颜料混合的更加均匀。
27.本装置还包括升降机构和颜料混合筒定位机构。
28.所述升降机构包括支架1、液压缸2和连接架3，所述支架1包括至少一个纵梁和连接在纵梁上端的横梁，连接架3通过液压缸2连接在横梁的下方，纵梁上设有纵向的引导槽，
连接架3靠近纵梁的端部滑动或滚动配合的连接在引导槽内，电机4固定连接在连接架3上。本实施例中，支架1呈n字形，连接架3为左右对称的结构，电机4安装在连接架3的中部，连接架3上端左右对称的设有两个液压缸2，连接架3的左右两端各设有一个或一组滚轮，滚轮设置在引导槽内，这样设置，使连接架3的移动阻力非常小。
29.所示颜料混合筒定位机构包括用于运载颜料混合筒的小车10、沿前后方向延伸的导轨9以及设置在导轨9前侧的卡紧装置11，小车10的轮子滑动式的连接在导轨9上，小车10上端设有定置机构，优选的，所述定置机构为与颜料混合筒本体7底部形状相匹配的凹槽。当然，定置机构还可以是其他本领域技术人员熟知的结构，比如定位销、快速压紧销等。
30.如图2和图4所示，小车10前端设有与卡紧装置11相配合的插头100。具体的，所述插头100为前端具有向上凸起的凸块1000的横杆；所述卡紧装置11包括立板110、具孔板111、滑杆112、弹簧113和卡接头114，具孔板111位于立板110的后端，滑杆112插接在具孔板111的孔内，卡接头114位于滑杆112的下端，具孔板111与卡接头114之间的滑杆112上套设弹簧113，卡接头114呈上大下小且后端为坡面的结构，卡接头114与立板110之间的间距与凸块1000的大小相适配。插头100撞击到卡接头114后，凸块1000推动卡接头114上移使得凸块1000移动至卡接头114与立板110之间，卡接头114在弹簧113的作用下下降至凸块1000的后侧，从而实现对小车10的锁紧定位。本实施例中，凸块1000的纵截面呈直角三角形，直角三角形的斜面与卡接头114的坡面相平行，斜面碰撞坡面时，坡面沿斜面滑动，整个卡紧过程更为省力。
31.使用时，将颜料混合筒本体7定置在小车10的定置机构内，将待混合的颜料加入颜料混合筒本体7内。然后推动小车10至导轨9处，使小车10沿导轨9前进并撞击卡紧装置11，如此小车10被锁定且颜料混合筒本体7正对搅拌桨（此时液压缸2为收缩状态）。启动液压缸2，液压缸2伸长并推动连接架3沿支架1向下滑动，搅拌桨下落，当搅拌桨落至颜料混合筒本体7内并处于待混合颜料的上方时，停止液压缸2。盖上桶盖8，再次启动液压缸2，并启动电机4，搅拌桨边旋转边下降，通过控制液压缸2的伸缩可以使搅拌桨反复上下移动，实现均匀的混合颜料，混合速度快。混合完成后，升起搅拌桨，上拉卡紧装置11的滑杆112，将小车10推出进行卸料，可以人工或者用翻转工装翻转颜料混合筒本体7将颜料倒出，最后再清洗颜料混合筒。搅拌桨可以喷淋冲洗或插入水桶清洗。
32.本实用新型的颜料混合筒内部无搅拌桨的定位孔、内壁光滑无死角，加之，桨叶6进行了特殊的设计，有效的保证了颜料能够混合均匀；而且，颜料混合完成后可以直接将桨叶6升起，颜料混合筒可以方便的移出和倒料。本实用新型混合均匀、快速、操作方便，适于推广应用。
33.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。