该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及研磨设备的技术领域，特别是涉及一种生产矿渣微粉用的粗料重磨装置。


背景技术：

2.现有钢厂炼钢后会产生大量的矿渣，随着国家对排污标准的不断提高，需将矿渣进行研磨成矿渣微粉进行利用，矿渣微粉是一种很好的水泥掺合料，它既可以降低水泥的成本，也可以改善水泥的强度，并且有矿渣微粉掺合料的水泥的水化热比较低，可用于大型混凝土工程，现有矿渣微粉的研磨设备中包括研磨主体，研磨主体的顶端安装有电机，电机的输出端与转动轴连接，转动轴与研磨主体转动连接，并且研磨盘固定在转动轴的底端，环形研磨盘固定在研磨主体内，并且环形研磨盘套在研磨盘的外侧，研磨盘与环形研磨盘之间留有间隙，使用时将矿渣投入到研磨主体内，通过电机带动转动轴转动，使得转动轴带动研磨盘转动，并此时通过研磨盘与环形研磨盘的配合使用，对矿渣进行研磨，但其使用过程中发现矿渣研磨盘不能一次性将矿渣全部磨细，有一部分矿渣只是简单的磨碎就从研磨盘与环形研磨盘的间隙处被强行挤出或甩出，导致矿渣研磨的效果较差，因此需要一种生产矿渣微粉用的粗料重磨装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使得矿渣粗料能够进行多次的重新研磨，提高其对矿渣研磨效果的生产矿渣微粉用的粗料重磨装置。
4.本实用新型的一种生产矿渣微粉用的粗料重磨装置，包括研磨主体、第一转动轴、第一研磨盘和第一环形研磨盘，研磨主体内部设置有腔室，右端中部设置有投料管，并且研磨主体的右端底部设置有排料管，第一转动轴与研磨主体的顶部转动连接，第一研磨盘固定在第一转动轴的底端，第一环形研磨盘固定在研磨主体腔室内，并且第一环形研磨盘套在第一研磨盘的外侧，第一环形研磨盘与第一研磨盘之间留有间隙，其特征在于，还包括动力机构、筛板、震动电机、导料箱、第二转动轴、螺旋输送叶片、第二研磨盘和第二环形研磨盘，动力机构可驱动第一转动轴转动，筛板倾斜固定在研磨主体腔室的底部，震动电机安装在筛板的底端，并且导料箱固定在研磨主体的左端，导料箱与研磨主体接触端面的底部均对应设置有开口，并且研磨主体与导料箱的上部通过连通管连通，第二转动轴通过动力机构与导料箱转动连接，螺旋输送叶片固定在第二转动轴上，并且第二研磨盘固定在第一转动轴上，第二研磨盘位于研磨主体投料管的上方，第二环形研磨盘也固定在研磨主体腔室内，第二环形研磨盘套在第二研磨盘的外侧，并且第二研磨盘与第二环形研磨盘之间留有的间歇小于第一研磨盘与第一环形研磨盘之间的间隙；将矿渣投入研磨主体内，通过动力机构带动第一转动轴和第一研磨盘转动，通过第一研磨盘和第一环形研磨盘的配合使用对矿渣进行初级研磨，并且通过筛板和震动电机的配合使用对研磨后的矿渣进行震动筛选，使得复合标准的矿渣微粉落到研磨主体腔室的底部，不符合标准的矿渣粗料排入到导料箱
内，此时通过动力机构驱动第二转动轴转动，使得第二转动轴带动螺旋输送叶片转动，螺旋输送叶片将筛出的矿渣粗料向上输送，通过连通管重新输送到研磨主体内，此时第一转动轴会带动第二研磨盘转动，通过第二研磨盘与第二环形研磨盘的配合使用对筛出的矿渣粗料进行更加细致的二次研磨，同时研磨后的矿渣粗料会经过第一研磨盘和第一环形研磨盘的配合再次研磨，使得矿渣粗料能够进行多次的重新研磨，直至所有矿渣粗料全部研磨成矿渣微粉排出即可，提高了装置对矿渣研磨的效果。
5.优选的，动力机构包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、两组链轮和链条，电机固定在研磨主体的顶端，电机的输出端与第一锥齿轮连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，并且第二锥齿轮固定在第一转动轴的上部，两组链轮分别固定在第一转动轴和第二转动轴的顶端，并且两组链轮之间通过链条传动连接；通过电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，从而使得第一转动轴转动，为第一转动轴的转动提供动力，于此同时，第一转动轴会带动链轮转动，两组链轮之间通过链条传动连接，从而使得第二转动轴转动，为第二转动轴的转动也提供动力。
6.优选的，还包括第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三转动轴进而螺旋导料叶片，第三锥齿轮固定在第二转动轴的底端，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动连接，并且第四锥齿轮固定在第三转动轴的左端，第三转动轴与研磨主体的底部左侧转动连接，并且第三转动轴伸入到研磨主体的排料管内，螺旋导料叶片固定在第三转动轴上；通过第二转动轴带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动连接，从而使得第三转动轴带动螺旋导料叶片转动，通过螺旋导料叶片将研磨主体底部筛出的矿渣微粉向右输送，并从研磨主体的排料管排出，使得研磨后的矿渣微粉能够稳定的从研磨主体排出。
7.优选的，还包括两组密封圈，两组密封圈分别固定在第二转动轴与导料箱以及第三转动轴与研磨主体的连接处；通过设置密封圈，避免导料箱内矿渣粗料与研磨主体内的矿渣微粉分别从第二转动轴与导料箱以及第三转动轴与研磨主体的连接处泄漏，提高装置的密封性。
8.优选的，还包括多组搅拌杆，多组搅拌杆分别均匀固定在第一转动轴上；通过第一转动轴带动搅拌杆转动，使得搅拌杆对矿渣进行搅拌，使得矿渣能够均匀分布在第一研磨盘与第一环形研磨盘或第二研磨盘与第二环形研磨盘的间隙处，进一步提高装置的使用效果。
9.优选的，还包括直角加强块，直角加强块固定在导料箱的顶端，并且直角加强块与第二转动轴转动连接；通过设置直角加强块，确保第二转动轴转动时的稳定性，提高装置的结构强度。
10.优选的，还包括观察窗，观察窗固定在研磨主体的前端；通过设置观察窗，便于观察研磨主体内部矿渣的研磨情况，提高装置的使用便捷性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将矿渣投入研磨主体内，通过动力机构带动第一转动轴和第一研磨盘转动，通过第一研磨盘和第一环形研磨盘的配合使用对矿渣进行初级研磨，并且通过筛板和震动电机的配合使用对研磨后的矿渣进行震动筛选，使得复合标准的矿渣微粉落到研磨主体腔室的底部，不符合标准的矿渣粗料排入到导料箱内，此时通过动力机构驱动第二转动轴转动，使得第二转动轴带动螺旋输送叶片转动，螺旋输送叶片将筛出的矿渣粗料向上输送，通过连通管重新输送到研磨主体内，此时第一转动
轴会带动第二研磨盘转动，通过第二研磨盘与第二环形研磨盘的配合使用对筛出的矿渣粗料进行更加细致的二次研磨，同时研磨后的矿渣粗料会经过第一研磨盘和第一环形研磨盘的配合再次研磨，使得矿渣粗料能够进行多次的重新研磨，直至所有矿渣粗料全部研磨成矿渣微粉排出即可，提高了装置对矿渣研磨的效果。
附图说明
12.图1是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型的局部轴测结构示意图；
14.图3是本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
15.图4是本实用新型图1中b处的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、研磨主体；2、第一转动轴；3、第一研磨盘；4、第一环形研磨盘；5、筛板；6、震动电机；7、导料箱；8、第二转动轴；9、螺旋输送叶片；10、第二研磨盘；11、第二环形研磨盘；12、电机；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、链轮；16、链条；17、第三锥齿轮；18、第四锥齿轮；19、第三转动轴；20、螺旋导料叶片；21、密封圈；22、搅拌杆；23、直角加强块；24、观察窗。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.实施例
19.研磨主体1内部设置有腔室，右端中部设置有投料管，并且研磨主体1的右端底部设置有排料管，第一转动轴2与研磨主体1的顶部转动连接，第一研磨盘3固定在第一转动轴2的底端，第一环形研磨盘4固定在研磨主体1腔室内，并且第一环形研磨盘4套在第一研磨盘3的外侧，第一环形研磨盘4与第一研磨盘3之间留有间隙，其特征在于，电机12固定在研磨主体1的顶端，电机12的输出端与第一锥齿轮13连接，第一锥齿轮13与第二锥齿轮14啮合传动连接，并且第二锥齿轮14固定在第一转动轴2的上部，筛板5倾斜固定在研磨主体1腔室的底部，震动电机6安装在筛板5的底端，并且导料箱7固定在研磨主体1的左端，导料箱7与研磨主体1接触端面的底部均对应设置有开口，并且研磨主体1与导料箱7的上部通过连通管连通，第二转动轴8与导料箱7转动连接，两组链轮15分别固定在第一转动轴2和第二转动轴8的顶端，并且两组链轮15之间通过链条16传动连接，螺旋输送叶片9固定在第二转动轴8上，并且第二研磨盘10固定在第一转动轴2上，第二研磨盘10位于研磨主体1投料管的上方，第二环形研磨盘11也固定在研磨主体1腔室内，第二环形研磨盘11套在第二研磨盘10的外侧，并且第二研磨盘10与第二环形研磨盘11之间留有的间歇小于第一研磨盘3与第一环形研磨盘4之间的间隙；将矿渣投入研磨主体1内，通过电机12带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13与第二锥齿轮14啮合传动连接，从而使得第一转动轴2和第一研磨盘3转动，通过第一研磨盘3和第一环形研磨盘4的配合使用对矿渣进行初级研磨，并且通过筛板5和震动电机6的配合使用对研磨后的矿渣进行震动筛选，使得复合标准的矿渣微粉落到研磨主体1腔室的底部，不符合标准的矿渣粗料排入到导料箱7内，此时第一转动轴2会带动链轮15转动，
两组链轮15之间通过链条16传动连接，从而使得第二转动轴8转动，并使得第二转动轴8带动螺旋输送叶片9转动，螺旋输送叶片9将筛出的矿渣粗料向上输送，通过连通管重新输送到研磨主体1内，此时第一转动轴2会带动第二研磨盘10转动，通过第二研磨盘10与第二环形研磨盘11的配合使用对筛出的矿渣粗料进行更加细致的二次研磨，同时研磨后的矿渣粗料会经过第一研磨盘3和第一环形研磨盘4的配合再次研磨，使得矿渣粗料能够进行多次的重新研磨，直至所有矿渣粗料全部研磨成矿渣微粉即可，提高了装置对矿渣研磨的效果。
20.如图1至图4所示，本实用新型的一种生产矿渣微粉用的粗料重磨装置，其在工作时，首先将矿渣投入研磨主体1内，通过电机12带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13与第二锥齿轮14啮合传动连接，从而使得第一转动轴2和第一研磨盘3转动，通过第一研磨盘3和第一环形研磨盘4的配合使用对矿渣进行初级研磨，并且通过筛板5和震动电机6的配合使用对研磨后的矿渣进行震动筛选，使得复合标准的矿渣微粉落到研磨主体1腔室的底部，不符合标准的矿渣粗料排入到导料箱7内，此时第一转动轴2会带动链轮15转动，两组链轮15之间通过链条16传动连接，从而使得第二转动轴8转动，并使得第二转动轴8带动螺旋输送叶片9转动，螺旋输送叶片9将筛出的矿渣粗料向上输送，通过连通管重新输送到研磨主体1内，此时第一转动轴2会带动第二研磨盘10转动，通过第二研磨盘10与第二环形研磨盘11的配合使用对筛出的矿渣粗料进行更加细致的二次研磨，同时研磨后的矿渣粗料会经过第一研磨盘3和第一环形研磨盘4的配合再次研磨，使得矿渣粗料能够进行多次的重新研磨，直至所有矿渣粗料全部研磨成矿渣微粉即可，提高了装置对矿渣研磨的效果，之后通过第二转动轴8带动第三锥齿轮17转动，第三锥齿轮17与第四锥齿轮18啮合传动连接，从而使得第三转动轴19带动螺旋导料叶片20转动，通过螺旋导料叶片20将研磨主体1底部筛出的矿渣微粉向右输送，并从研磨主体1的排料管排出，使得研磨后的矿渣微粉能够稳定的从研磨主体1排出，然后通过设置密封圈21，避免导料箱7内矿渣粗料与研磨主体1内的矿渣微粉分别从第二转动轴8与导料箱7以及第三转动轴19与研磨主体1的连接处泄漏，提高装置的密封性，并且通过第一转动轴2带动搅拌杆22转动，使得搅拌杆22对矿渣进行搅拌，使得矿渣能够均匀分布在第一研磨盘3与第一环形研磨盘4或第二研磨盘10与第二环形研磨盘11的间隙处，进一步提高装置的使用效果，同时通过设置直角加强块23，确保第二转动轴8转动时的稳定性，并且通过设置观察窗24，便于观察研磨主体1内部矿渣的研磨情况，提高装置的使用便捷性。
21.本实用新型的一种生产矿渣微粉用的粗料重磨装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种生产矿渣微粉用的粗料重磨装置的震动电机6为市面上采购，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
22.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。