该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及关节轴承的领域，更具体地说，它涉及一种卷烟机分离轮用连杆型关节轴承及专用工装。


背景技术：

2.在香烟的生产过程中，烟丝经过卷烟机被卷成烟卷，再切割成长度均等的烟卷，但此时切割好的烟卷仍连接排放，需要通过分离机进行分离以便安装滤嘴，分离机内置有连杆型关节轴承。
3.现有的连杆型关节轴承，连杆上开设有安装座孔，关节轴承的销钉部分穿过安装座孔，且关节轴承的外圈与安装座孔尺寸相吻合，连杆上通过螺钉固定有压片，压片盖合关节轴承外圈的一半。由于外圈不能确保漏出连杆侧面以供压片压紧，其在使用时容易打滑串动，影响使用寿命，有待改善。


技术实现要素：

4.为了改善关节轴承打滑串动的问题，本技术提供一种卷烟机分离轮用连杆型关节轴承及其专用工装。
5.本技术提供的一种卷烟机分离轮用连杆型关节轴承及专用工装，采用如下的技术方案：
6.一种卷烟机分离轮用连杆型关节轴承及专用工装，包括连杆、关节轴承以及安装于所述关节轴承的连接轴，所述关节轴承包括外圈和内圈，所述连接轴与所述内圈固定连接，所述连杆上开设有安装座孔，所述安装座孔轴向的一端设有限位凸环，所述安装座孔于供所述关节轴承嵌入安装，且所述外圈抵靠在限位凸环轴向段面，所述连接轴从所述限位凸环中部穿过，所述安装座孔轴向外侧均开设有端沟槽，所述端沟槽设置为通过压铆成型以使得所述连杆位于所述端沟槽靠近所述安装座孔处朝向所述安装座孔方向形变以限制所述关节轴承的轴向串动。
7.通过上述技术方案，连杆上开设有安装座孔，安装座孔轴向端面设有限位凸环，将关节轴承装入安装座孔后，关节轴承的连接轴从限位凸环中间穿过，外圈抵靠在限位凸环上，在安装座孔孔口外侧通过压铆成型端沟槽，使得连杆位于端沟槽靠近安装座孔处朝向安装座孔变形并抵紧在关节轴承上以限制关节轴承于安装座孔内进行轴向滑动，实现了关节轴承的轴向固定，提高关节轴承的使用寿命。
8.可选的，所述限位凸环直径大于所述外圈内径且小于所述外圈外径。
9.通过上述技术方案，限位凸环直径大于外圈内径，避免因限位凸环轴向端面抵靠内圈导致关节轴承无法转动，限位凸环直径小于外圈外径以防止关节轴承从连杆中脱落。
10.可选的，所述外圈的轴向两端均设有倒角，所述倒角位于所述外圈远离轴线处。
11.通过上述技术方案，外圈轴向端面远离轴线处设有倒角，靠近安装座孔槽底的倒角在关节轴承装入安装座孔时起到导向作用，远离安装座孔槽底的倒角用于契合连杆靠近
安装座孔处的形变以限制关节轴承轴向滑移。
12.可选的，所述关节轴承设有两个，且所述安装座孔对应设有两个，两个所述关节轴承一一对应安装于两个所述安装座孔，两个所述安装座孔一一对应位于所述连杆沿厚度方向的两端面，且两个所述安装座孔一一对应位于所述连杆沿长度方向的两端。
13.通过上述技术方案，两个安装座孔一一对应位于连杆厚度方向的两端面，且两个安装座孔一一对应位于连杆长度方向的两端，使得安装座孔内的关节轴承呈相对分布，使得两个连接轴分布朝向连杆厚度方向的两侧。
14.可选的，所述连杆开设有减重孔。
15.通过上述技术方案，连杆上开设减重孔，节约物料，减轻工件的重量，实现轻量化生产。
16.可选的，所述连接轴远离所述关节轴承一端设有螺纹段。
17.通过上述技术方案，连接轴设置螺纹段，通过螺纹连接将连接轴固定在分离轮上以安装连接关节。
18.可选的，所述连接轴远离所述螺纹段一端开设有着力孔。
19.通过上述技术方案，在连接轴远离螺纹段的一端开设着力孔,在安装时，扳手嵌入着力孔带动连接轴转动，使得螺纹段拧紧在分离轮上。
20.本技术提供一种专用工装，包括支撑座和冲压件，所述支撑座开设有供所述连接轴插入的安装孔，所述冲压件靠近所述支撑座一端还设有压铆头和容纳槽，所述压铆头位于所述容纳槽槽口，所述压铆头抵接在所述连杆上以成型端沟槽时，所述容纳腔用于供所述内圈容纳。
21.通过上述技术方案，支撑座开设有安装孔，冲压件设有压铆头和容纳槽，将连杆放置于支撑座上，此时连接轴位于安装孔内，再通过压铆头对连杆冲压以成型端沟槽，在成型时关节轴承的内圈位于容纳槽内。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.(1)通过端沟槽，使得连杆位于端沟槽靠近安装座孔处朝安装座孔形变以限制关节轴承沿轴线的移动；
24.(2)通过限位凸环，关节轴承外圈抵靠在限位凸环轴向端面，避免关节轴承从远离端沟槽一端脱落；
25.(3)通过专用工装，将连杆放置于专用工装的支撑座上，再通过冲压件对连杆进行冲压以成型端沟槽，实现轴承轴向端面压紧，同时不改变关节轴承的游隙，避免关节轴承卡死。
附图说明
26.图1为实施例的整体示意图；
27.图2为实施例的部分剖面示意图；
28.图3为实施例的专用工装剖面示意图。
29.附图标记：1、连杆；2、安装座孔；3、关节轴承；31、外圈；32、内圈；33、连接轴；5、减重孔；6、端沟槽；7、限位凸环；8、倒角；9、螺纹段；10、着力孔；11、专用工装；111、支撑座；112、冲压件；12、安装孔；13、容纳槽；14、压铆头。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种卷烟机分离轮用连杆型关节轴承及专用工装。
32.实施例：
33.一种卷烟机分离轮用连杆型关节轴承，参见图1和图2，包括连杆1，连杆1开设有两个安装座孔2，安装座孔2呈圆柱状，且两个安装座孔2轴向的一端均还一体成型有限位凸环7，两个安装座孔2一一对应分布于连杆1沿长度方向的两端，且两个限位凸环7一一对应分布于连杆1沿厚度方向的两端面，安装座孔2内均安装有关节轴承3，每个关节轴承3均包括外圈31、内圈32以及连接轴33，连接轴33与内圈32固定连接；关节轴承3装入安装座孔2内后，外圈31抵靠在限位凸环7的轴向端面，且限位凸环7的直径大于外圈31内径且小于外圈31外径；连杆1上还开设有减重孔5，减重孔5位于连杆1中部且减重孔5为腰型孔。
34.关节轴承3的外圈31呈圆柱状，内圈32为轴向两端为平面的球头状，且内圈32沿轴向开设有供连接轴33穿过并固定的空腔，外圈31与内圈32球铰连接；关节轴承3均为自润滑关节轴承，其内圈32与外圈31之间留有自润滑符合材料衬垫，可实现自润滑免维护。
35.参见图2，外圈31轴向两端还具有倒角8，倒角8位于外圈31远离轴线处，靠近安装座孔2槽底一端的倒角8在关节轴承3装入安装座孔2时起到导向作用，便于关节轴承3安装；此外，倒角8还能除去外圈31在加工过程中产生的毛刺。
36.连接轴33远离关节轴承3的一端还加工有螺纹段9，连接轴33远离螺纹段9一端开设有着力孔10，本实施例中着力孔10为内六角孔；在安装连接关节时，通过内六角扳手嵌入着力孔10带动着力孔10转动，以拧紧连接轴33的螺纹段9于分离轮上，完成连杆型关节轴承的安装。
37.参见图3，安装座孔2外侧开设有端沟槽6，端沟槽6为v形环槽，端沟槽6通过专用工装11压铆成型，专用工装11包括支撑座111和冲压件112，支撑座111为圆管且具有供连接轴33插入的安装孔12，冲压件112呈圆柱状且冲压件112靠近支撑座111一端开设有容纳槽13，容纳槽13开口朝向支撑座111，且容纳槽13沿槽底朝向槽口呈渐扩设置，冲压件112靠近支撑座111一端还一体成型有压铆头14，压铆头14位于容纳槽13槽口，压铆头14呈环状，且压铆头14沿远离容纳槽13方向呈渐缩设置以加工v型端沟槽6。
38.在实际使用时，将连杆1放置于支撑座111上，连接轴33插入支撑座111上的安装孔12，冲压件112上的压铆头14朝安装座孔2外侧冲压以成型端沟槽6，此时，连杆1位于端沟槽6靠近安装座孔2处朝向安装座孔2形变以抵紧关节轴承外圈31远离安装座孔2底一端的倒角8，使得关节轴承3的轴向串动受到限制。
39.本实施例的工作原理是：关节轴承3安装在连杆1上的安装座孔2内，通过专用工装11在安装座孔2外侧压铆成型端沟槽6，使得连杆1位于端沟槽6靠近安装座孔2处朝向安装座孔2形变，以限制关节轴承3沿轴向的移动；通过扳手嵌入着力孔10带动着力孔10转动，以拧紧连接轴33的螺纹段9于分离轮上，完成连接关节的安装。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。