该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及消毒装置技术领域，尤其涉及一种应用于环氧乙烷灭菌器的升降门密封结构。


背景技术：

2.环氧乙烷灭菌器是一次性使用无菌医疗器械生产企业的关键设备，安装操作、使用管理有其特殊要求，使用环氧乙烷做灭菌剂，环氧乙烷是一种广谱灭菌剂，可在常温下杀灭各种微生物，包括芽孢、结核杆菌、细菌、病毒、真菌等，环氧乙烷灭菌器因其灭菌能力强和对物品损坏小的优点在医疗器械生产企业广泛应用，但环氧乙烷本身具有一定的毒性且易燃易爆，因此环氧乙烷灭菌厂房均为防爆厂房，造价昂贵。
3.现有技术中至少存在如下问题：传统的环氧乙烷灭菌器的密封门采用平移式或转轴式结构，在门开启过程中，需要占用很大的用空间，需要提前在厂房内预留出密封门开启的空间，造成防爆厂房空间利用率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，研制一种应用于环氧乙烷灭菌器的升降门密封结构，本实用新型既改变了环氧乙烷灭菌器的开门方式，节省了厂房空间，又能使密封门良好密封环氧乙烷灭菌器，有效提高了环氧乙烷灭菌器的使用效果和密封效果。
5.本实用新型解决技术问题的技术方案为：应用于环氧乙烷灭菌器的升降门密封结构，包括灭菌器主体，灭菌器主体前端两侧均设有立撑，两组立撑的顶部通过横撑互相连接，横撑顶部设有牵引装置，牵引装置的升降链条与升降门连接，升降门的两侧分别通过滑动装置与立撑连接，灭菌器主体的前端外侧设有一圈前封板，前封板与升降门相对的一侧设有密封槽，密封槽内设有密封胶条，升降门的顶部和两侧设有与前封板相对应的前护板。
6.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
7.通过设置立撑和横撑，能够搭载牵引装置、升降门和滑动装置，使升降门能够升降从而打开或关闭灭菌器主体，大大节约使用空间，提高了空间利用率；通过设置牵引装置和升降链条，能够使牵引装置向上升起升降门打开灭菌器主体，或下放升降门关闭灭菌器主体；通过设置滑动装置，能够限位升降门，使升降门沿滑动装置竖直升降，防止升降门向内或向外偏移晃动；通过设置前封板、密封槽和密封胶条，使密封胶条膨胀后能够对灭菌器主体和升降门进行密封；通过设置前护板，且能够与前封板相配合，防止升降门左右晃动，配合滑动装置限位升降门；本实用新型既改变了环氧乙烷灭菌器的开门方式，节省了厂房空间，又能使密封门良好密封环氧乙烷灭菌器，有效提高了环氧乙烷灭菌器的使用效果和密封效果。
附图说明
8.图1为本实用新型一种实施例的主视图。
9.图2为本实用新型一种实施例的俯视图。
10.图3为本实用新型一种实施例的横截面示意图。
11.图4为图2中a区域的局部放大图。
12.图5为图3中b区域的局部放大图。
13.图6为本实用新型一种实施例中安全装置与安全槽的示意图。
14.图7为本实用新型一种实施例中升降门的顶部、两侧与前封板的示意图。
15.图8为本实用新型一种实施例中升降门的底部与前封板的示意图。
16.图中1、灭菌器主体；2、立撑；3、横撑；4、牵引装置；5、升降门；6、滑动装置；7、前封板；8、密封胶条；9、前护板；10、安全装置；11、第一挡板；12、底护板；13、第二挡板；14、开位行程开关；15、关位行程开关；
17.401、减速电机；402、联轴器；403、传动主轴；404、上链轮；405、滚动轴承座；406、上铜套；407、下链轮；408、从动轴；409、滑动轴承座；410、轴用挡圈；411、下铜套；412、固定块；413、升降链条；
18.51、安全槽；52、凹槽；
19.61、导向轮架；62、前导向轮；63、后导向轮；64、前导轨；65、后导轨；
20.71、密封槽；72、气孔；
21.101、安全架；102、气缸；103、安全销。
具体实施方式
22.为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
23.实施例1
24.图1至图8为本实用新型的一种实施例的示意图，如图1所示，应用于环氧乙烷灭菌器的升降门密封结构，包括灭菌器主体1，灭菌器主体1前端两侧均竖直设有立撑2，两组立撑2的顶部通过横撑3互相连接，横撑3顶部设有牵引装置4，牵引装置4的升降链条413与升降门5连接，升降门5的左右两侧分别通过滑动装置6与立撑2连接，灭菌器主体1的前端外侧设有一圈前封板7，灭菌器主体1与升降门5相对的一侧和前封板7与升降门5相对的一侧平齐，前封板7和升降门5之间设有间隙，与升降门5相对的一侧设有密封槽71，密封槽71内设有密封胶条8，密封胶条8为中空硅胶胶条，升降门5的顶部和两侧设有与前封板7相对应的前护板9。
25.通过设置立撑2和横撑3，能够搭载牵引装置4、升降门5和滑动装置6，使升降门5能够升降从而打开或关闭灭菌器主体1，大大节约使用空间，提高了空间利用率；通过设置牵引装置4和升降链条413，能够使牵引装置4向上升起升降门5打开灭菌器主体1，或下放升降门5关闭灭菌器主体1；通过设置滑动装置6，能够限位升降门5，使升降门5沿滑动装置6竖直升降，防止升降门5向内或向外偏移晃动；通过设置前封板7、密封槽71和密封胶条8，使密封胶条8膨胀后能够对灭菌器主体1和升降门5进行密封；通过设置前护板9，且能够与前封板7相配合，防止升降门5左右晃动，配合滑动装置6限位升降门5。
26.如图2、图4所示，横撑3为框架状，牵引装置4包括减速电机401、联轴器402、传动主轴403，减速电机401包括电机和减速箱，电机和减速箱通过支架设置在横撑3上，电机的输
出轴与减速箱连接，减速箱的两个输出轴通过联轴器402分别与左右两组传动主轴403的一端连接，传动主轴403的另一端设有上链轮404，传动主轴403的两端均通过滚动轴承座405设置在横撑3上，上链轮404和滚动轴承座405之间设有上铜套406，上链轮404通过升降链条413与下链轮407连接，下链轮407设置在从动轴408的一端，从动轴408的另一端设置在滑动轴承座409上，端头设有轴用挡圈410，下链轮407和滑动轴承座409之间设有下铜套411，滑动轴承座409设置在立撑2上，升降链条413通过固定块412与升降门5连接。通过设置减速电机401，能够为升降门5升降提供动力，减速箱为中空轴式蜗齿减速箱，能够在电机停止转动时防止升降门5下坠；通过设置联轴器402，能够连接减速电机401和传动主轴403，通过设置升降链条413、传动主轴403、上链轮404、下链轮407和固定块412，能够将动力传递给升降门5，使升降门5进行升降；通过设置从动轴408、滑动轴承座409，能够固定下链轮407，形成完整的传动系统；通过设置上铜套406和下铜套411，能够分别增加上链轮404和滚动轴承座405之间、下链轮407和滑动轴承座409之间的摩擦力；通过设置轴用挡圈410，能够防止从动轴408在转动时发生左右偏移。
27.如图3、图5所示，滑动装置6包括导向轮架61和导轨，导向轮架61一端设置在升降门5上，另一端前后分别设有前导向轮62和后导向轮63，导轨一端竖直设置在立撑2上，另一端设置在前导向轮62和后导向轮63之间，与前导向轮62、后导向轮63相配合。通过设置导向轮架61，能够安装前导向轮62和后导向轮63，使前导向轮62和后导向轮63在导轨上滑动；通过设置导轨，能够使前导向轮62和后导向轮63竖直滑动，从而使升降门5竖直升降，防止前后晃动。
28.导轨包括前导轨64和后导轨65，前导向轮62与前导轨64紧贴，后导向轮63与后导轨65紧贴。通过设置前导轨64和后导轨65，能够极大方便后期维护，更好地与前导向轮62与前导轨64相配合。
29.导向轮架61设有四组，分别设置在升降门5两侧的顶部和底部。通过设置导向轮架61设有四组，能够进一步提高升降门5在升降过程中的稳定性。
30.如图1、图6所示，立撑2上设有安全装置10，安全装置10包括安全架101、气缸102和安全销103，安全架101固定设置在立撑2内侧，气缸102一端与安全架101铰接，另一端与安全销103中部铰接，安全销103的底部与立撑2铰接，顶部靠近升降门5，升降门5的两侧对应安全销103竖直设有若干组安全槽51。通过设置安全装置10，能够防止在开门过程中因外力因素导致升降门5突然下落；通过设置安全架101，能够支撑气缸102和安全销103；通过设置气缸102，能够在关闭灭菌器主体1时，带动安全销103绕底部转动，使安全销103顶部远离升降门5，使升降门5自由下降；通过设置安全销103和安全槽51，能够互相配合，防止升降门5意外下坠时一坠到底。
31.如图7所示，前护板9上设有第一挡板11，前封板7设置在升降门5和第一挡板11之间。通过设置第一挡板11，能够配合滑动装置6，防止在升降门5前后晃动，进一步提高升降门5在升降以及关闭时的稳定性。
32.如图8所示，前封板7的底部设有底护板12，底护板12上设有第二挡板13，升降门5的底部设有与第二挡板13相配合的凹槽52。通过设置底护板12、第二挡板13和凹槽52，能够在升降门5关闭时，更好地限位固定升降门5的底部，使其与灭菌器主体1更好的密封。
33.横撑3的底部设有开位行程开关14，升降门5的底部设有关位行程开关15。通过设
置开位行程开关14和关位行程开关15，能够控制牵引装置4的运行。
34.前封板7远离升降门5的一侧设有气孔72，气孔72与密封槽71连通，气孔72通过气管与真空泵连接。通过设置气孔72，能够对密封槽71进行充气或抽气，充气时能够控制密封胶条8从密封槽71内膨胀而出，密封灭菌器主体1和升降门5，抽气时能够使密封胶条8收缩进入密封槽71，方便升降门5上升打开灭菌器主体1。
35.升起升降门5打开灭菌器主体1时，牵引装置4的电机启动，电机的输出轴与减速箱连接，减速箱为中空轴式蜗齿减速箱，经过减速箱减速后，动力通过联轴器402传递给减速箱左右两侧的传动主轴403，传动主轴403带动两侧的上链轮404转动，从而使升降链条413在上链轮404和下链轮407上转动，滑动轴承座409保证下链轮407稳定转动，两组升降链条413在转动过程中，各自带动各自上设置的固定块412上升，两组固定块412带动升降门5稳定上升；
36.升降门5两侧的前导向轮62与前导轨64对接，后导向轮63和后导轨65对接，导轨使升降门5保持竖直升降，同时升降门5两侧的前护板9和第一挡板11也沿着前封板7向上移动，配合滑动装置6限位升降门5，防止晃动；
37.在升降门5上升的过程中，气缸102始终保持伸出状态，随着升降门5上升，安全销103依次滑过各个安全槽51，从一个安全槽51滑出然后滑入下一个安全槽51，安全销103的顶部在紧贴升降门5的侧壁和紧贴安全槽51的底部之间切换，能够防止在开门过程中因外力因素导致升降门5突然下落导致一坠到底；
38.直到升降门5的顶部触发门开位行程开关14，牵引装置4停止运行，由于减速箱为中空轴式蜗齿减速箱，能够在电机停止转动时自锁，从而防止升降门5下坠，配合安全装置10防止升降门5意外下坠，此时，升降门5两侧的前护板9和第一挡板11也未脱离前封板7。
39.降下升降门5封闭灭菌器主体1时，首先气缸102收缩并保持收缩状态，带动安全销103的顶部远离升降门5，随着减速电机401反转，升降门5顺利下降直到底部触发关位行程开关15，减速电机401停止工作，此时升降门5的底部落到底护板12上，第二挡板13插入凹槽52内，升降门5顶部的前护板9和第一挡板11位于前封板7的顶部，两侧的前护板9和第一挡板11位于在前封板7的两侧，升降门5的位置完成固定；然后真空泵开始工作，通过气管、气孔72向密封槽71内充气，密封胶条8从密封槽71内膨胀而出，密封前封板7和升降门5之间的间隙，前封板7和升降门5之间的间隙距离为3mm，在升降门5和真空泵充气的双重作用下，密封胶条8很容易发生挤压变形，挤压变形的密封胶条8让前封板7和升降门5之间形成很好的密封效果，即灭菌器主体1与和升降门5之间形成很好的密封效果；灭菌结束后，真空泵从密封槽71内向外抽气，密封胶条8收缩进入密封槽71，灭菌器主体1和升降门5之间解除密封，便可以升起升降门5，打开灭菌器主体1；本实用新型既改变了环氧乙烷灭菌器的开门方式，节省了厂房空间，又能使密封门良好密封环氧乙烷灭菌器，有效提高了环氧乙烷灭菌器的使用效果和密封效果。
40.本实用新型中对结构的方位或相对位置关系的描述，如“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或相对位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。