该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及折弯机设备领域，具体涉及一种新型气动压刀装置。


背景技术：

2.现阶段主要使用手动快夹方式进行压刀操作，快夹是需要工人手动进行松紧操作，操作时松紧程度全凭自己把握，有可能会出现压不紧的状态，影响折弯效果，而且在操作时耗时费力，增加调机时间和降低效率。
3.因此提出一种自动压刀、稳定性更好、省时省力的新型气动压刀装置。


技术实现要素：

4.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种自动压刀、稳定性更好、省时省力的新型气动压刀装置。为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
5.一种新型气动压刀装置，包括上压刀座、气缸连接块和连接件；
6.所述上压刀座下方安装有若干个水平排列的上压刀；所述上压刀座一侧安装有气缸；所述上压刀座另一侧相对设置有两个连接块安装块，两个连接块安装块上设有对应的孔位；所述气缸连接块一端贯穿连接有连接轴，连接轴的两端设于对应的孔位内；所述连接轴上安装有固定压爪；所述连接件一端安装在气缸的活塞杆上，连接件另一端与气缸连接块另一端通过铰链铰接；
7.当气缸的活塞杆向下移动，通过连接件带动气缸连接块另一端绕铰链做逆时针转动，固定压爪压紧各上压刀。
8.优选地，所述连接件采用鱼眼接头；所述鱼眼接头一端与气缸的活塞杆螺纹连接，鱼眼接头另一端与气缸连接块另一端通过铰链铰接。
9.优选地，本新型气动压刀装置还包括控制器；每个气缸上安装有对应的位移传感器；各位移传感器均与控制器电性相连，当位移传感器监测到气缸上活塞杆的位移信号传输到控制器。
10.优选地，每个气缸上均安装有调压阀和电磁阀，调压阀用来调节气压大小，气压越大则气缸压爪压力越大，电磁阀单独控制气缸状态，松或者紧，也可统一松紧。
11.优选地，所述气缸连接块的一端与固定压爪通过螺栓连接。
12.优选地，所述孔位直径为30mm。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.本发明将压刀方式从人工手动改为自动，压刀方式更加稳定，增加生产的效率，操作更加快捷，省时省力；
15.2.本发明中每个气缸每次压紧的力是一致的，可以通过调节气压来控制，保证在压紧状态下力是最合适的，从而增加上压刀的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型新型气动压刀装置结构示意图；
17.图2为本实用新型中固定压爪的位置结构示意图；
18.图3为本实用新型中气缸连接块与固定压爪的安装示意图。
19.图中，1-气缸，2-鱼眼接头，3-气缸连接块，4-固定压爪， 5-上压刀座， 6-上压刀，7-连接板安装块，701-孔位，8-铰链，9-连接轴。
具体实施方式
20.结合图1-图3所示，一种新型气动压刀装置，包括上压刀座5、气缸连接块3和鱼眼接头2；
21.上压刀座5下方安装有若干个水平排列的上压刀6；上压刀座5一侧安装有气缸1；上压刀座5另一侧相对设置有两个连接块安装块7，两个连接块安装块7上设有对应的孔位701，孔位直径为30mm。
22.气缸连接块3一端贯穿连接有连接轴9，连接轴9的两端设于对应的孔位701内；连接轴9上安装有固定压爪4；鱼眼接头2一端安装在气缸1的活塞杆上，鱼眼接头2另一端与气缸连接块3另一端通过铰链8铰接。
23.当气缸1的活塞杆向下移动，通过鱼眼接头2带动气缸连接块3另一端绕铰链8做逆时针转动，连接轴9两端在对应的孔位701内移动，固定压爪4压紧各上压刀6。
24.本新型气动压刀装置还包括控制器；气缸1上安装有对应的位移传感器；各位移传感器均与控制器电性相连，当位移传感器监测到气缸上活塞杆的位移信号传输到控制器，操作者从而知道每个气缸的运行状态及有没有出现损坏。
25.每个气缸1上均安装有调压阀和电磁阀，调压阀用来调节气压大小，气压越大则气缸压爪压力越大，电磁阀单独控制气缸状态，松或者紧，也可统一松紧。
26.气缸连接块3的一端与固定压爪4相互使用螺栓连接。
27.如图1所示，本实用新型工作原理和流程如下：
28.安装好之后，通过控制气缸1的出气进气运动，当气缸1的活塞杆向下移动，通过鱼眼接头2带动气缸连接块3另一端绕铰链8做逆时针转动，连接轴9两端在对应的孔位701内移动，从而使得连接轴9上的的固定压爪4压紧上压刀6。
29.采用一个气缸控制一个压爪的方案，只需控制气缸的进气与出气的状态来实现压刀，由于每个气缸单独控制，在拆装上压刀时，可以选择性的松需要的气缸，也可统一松紧，每个气缸上都有相应的位移传感器，从而知道每个气缸的运行状态，及有没有出现损坏，而每个气缸每次压紧的力是一致的，可以通过调节气压来控制，保证在压紧状态下力是最合适的，从而增加上压刀的使用寿命。


技术特征：
1.一种新型气动压刀装置，其特征在于：包括上压刀座、气缸连接块和连接件；所述上压刀座下方安装有若干个水平排列的上压刀；所述上压刀座一侧安装有气缸；所述上压刀座另一侧相对设置有两个连接块安装块，两个连接块安装块上设有对应的孔位；所述气缸连接块一端贯穿连接有连接轴，连接轴的两端设于对应的孔位内；所述连接轴上安装有固定压爪；所述连接件一端安装在气缸的活塞杆上，连接件另一端与气缸连接块另一端通过铰链铰接；当气缸的活塞杆向下移动，通过连接件带动气缸连接块另一端绕铰链做逆时针转动，固定压爪压紧各上压刀。2.根据权利要求1所述的新型气动压刀装置，其特征在于：所述连接件采用鱼眼接头；所述鱼眼接头一端与气缸的活塞杆螺纹连接，鱼眼接头另一端与气缸连接块另一端通过铰链铰接。3.根据权利要求1所述的新型气动压刀装置，其特征在于：还包括控制器；每个气缸上安装有对应的位移传感器；各位移传感器均与控制器电性相连。4.根据权利要求1所述的新型气动压刀装置，其特征在于：每个气缸上均安装有调压阀和电磁阀。5.根据权利要求1所述的新型气动压刀装置，其特征在于：所述气缸连接块的一端与固定压爪通过螺栓连接。6.根据权利要求1所述的新型气动压刀装置，其特征在于：所述孔位直径为30mm。

技术总结
本实用新型公开了一种新型气动压刀装置，包括上压刀座、气缸连接块和连接件；所述上压刀座下方安装有若干个水平排列的上压刀；所述上压刀座一侧安装有气缸；所述上压刀座另一侧相对设置有两个连接块安装块，两个连接块安装块上设有对应的孔位；所述气缸连接块一端贯穿连接有连接轴，连接轴的两端设于对应的孔位内；所述连接轴上安装有固定压爪；所述连接件一端安装在气缸的活塞杆上，连接件另一端与气缸连接块另一端通过铰链铰接；当气缸的活塞杆向下移动，通过鱼眼接头带动气缸连接块另一端绕铰链做逆时针转动，固定压爪压紧各上压刀。本实用新型实现自动压刀、稳定性更好、省时省力。力。力。


技术研发人员：兰周军 费秀峰 卜华 宁佳佳 甘代忠 宁冬冬
受保护的技术使用者：南京蓝昊智能科技有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/5/27