该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及攻丝装置技术领域，具体为一种内齿轴螺纹攻丝装置。


背景技术：

2.在各种机器和仪器中，存在着大量的内螺纹连接，因此，内螺纹加工在机械制造中占有重要的地位。据统计机械加工中各种孔的加工的工作量约占总工作量的百分之三十，而攻丝的加工工作量占孔加工工作量的百分之四十。而内螺纹的加工一般是由丝锥来加工的，而内齿轴在生产加工时同样需要进行内螺纹加工。
3.现有攻丝装置，在对工件进行攻丝时，无法确认工件是否置于水平或竖直位置，在攻丝中容易丝锥断丝或是攻丝的位置产生偏差，从而降低了攻丝的精度；现有部分攻丝夹紧装置架构复杂，工件安装拆卸繁琐，影响工作效率。因此，本实用新型设计一种内齿轴螺纹攻丝装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内齿轴螺纹攻丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内齿轴螺纹攻丝装置，包括：底座，所述底座顶部的一端固定安装有支撑柱，所述底座的中部固定安装有电动升缩杆，所述电动升缩杆的输出端固定连接有活动杆，所述活动杆的表面滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板的底部固定安装在底座的表面，所述底座的顶部对称安装有转动齿轮，所述活动杆表面的两侧分别与两个所述转动齿轮的表面活动连接，所述底座的两侧对称安装有第二滑动板，所述第二滑动板的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的表面设有齿条，所述齿条的表面与相邻所述转动齿轮的表面啮合，两个所述移动杆一端之间设有工件，所述工件的侧壁与两个所述移动杆的一端相配合；
6.所述支撑柱的表面套接有活动套，所述活动套的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的一端固定安装有水平仪，所述活动套一侧的内部设有限位组件。
7.优选的，所述活动杆两侧的表面设有齿纹，所述活动杆的两侧通过齿纹杆与齿轮契合的方式连接。
8.优选的，所述活动杆的一端设为弧形结构，且与工件的侧壁相配合。
9.优选的，所述移动杆的一端设为弧面，且与工件的侧壁相配合。
10.优选的，所述限位组件包括：限位块、螺纹杆、弹簧、固定杆和限位槽，所述限位槽对称开设在活动套一侧的内部，所述固定杆活动安装在限位槽的内部，所述固定杆的一端延伸至活动套的内部与限位块的一端固定连接，所述弹簧活动套接在固定杆的表面，所述螺纹杆活动安装在活动套一侧的中部，所述螺纹杆的两端延伸至活动套的外部，所述螺纹杆的一端与限位块的中部固定连接。
11.优选的，所述弹簧的一端与固定杆的表面搭接，所述弹簧的另一端搭接在限位槽
的内壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过支撑柱、活动套和水平仪等部件的设置，转动螺纹杆的一端，使限位块解除与支撑柱的夹持，再转动活动的套调整至与工件向对应的高度和方向，在转动螺纹杆使限位块夹紧支撑柱，通过观察水平仪确认工件是否处于垂直水平状态，通过这种方式在攻丝作业中不会发生丝锥断丝且不会产生偏差，提高了攻丝的精度；
14.2.本实用新型通过电动升缩杆、转动齿轮和齿条等部件的设置，在电动升缩杆推动，使活动杆带动两个转动齿轮同时转动，通过两个转动齿轮分别啮合的移动杆一端的弧面对工件进行稳定夹持，使工件安装拆卸方便，同时提升了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型的电动升缩杆、活动杆和转动齿轮等局部结构俯视示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑柱；3、电动升缩杆；4、第一滑动板；5、活动杆；6、转动齿轮；7、第二滑动板；8、齿条；9、工件；10、移动杆；11、水平仪；12、支撑板；13、活动套；14、限位组件；14-1、限位块；14-2、螺纹杆；14-3、弹簧；14-4、固定杆；14-5、限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种内齿轴螺纹攻丝装置，包括：底座1，底座1顶部的一端固定安装有支撑柱2，底座1的中部固定安装有电动升缩杆3，电动升缩杆3的输出端固定连接有活动杆5，活动杆5的表面滑动连接有第一滑动板4，第一滑动板4的底部固定安装在底座1的表面，底座1的顶部对称安装有转动齿轮6，转动齿轮6通过活动销活动安装在底座1的表面，活动杆5表面的两侧分别与两个转动齿轮6的表面活动连接，通过活动杆5同时与两个转动齿轮6啮合，可以同时使两个齿条8同步运动，底座1的两侧对称安装有第二滑动板7，第二滑动板7的内部滑动连接有移动杆10，移动杆10的表面设有齿条8，齿条8的表面与相邻转动齿轮6的表面啮合，两个移动杆10一端之间设有工件9，工件9的侧壁与两个移动杆10的一端相配合；
21.支撑柱2的表面套接有活动套13，活动套13的表面固定连接有支撑板12，支撑板12的一端固定安装有水平仪11，活动套13一侧的内部设有限位组件14。在水平仪11没有受力时，水平仪11的底部处于水平状态指针不会偏转。
22.在本实施中：活动杆5两侧的表面设有齿纹，活动杆5的两侧通过齿纹杆与齿轮契合的方式连接。可以使两个转动齿轮6同时转动。
23.在本实施中：活动杆5的一端设为弧形结构，且与工件9的侧壁相配合。通过弧形结构对工件9表面夹持，提高工件9夹持的稳定性。
24.在本实施中：移动杆10的一端设为弧面，且与工件9的侧壁相配合。使工件9夹持的更稳定，更牢固。
25.在本实施中：限位组件14包括：限位块14-1、螺纹杆14-2、弹簧14-3、固定杆14-4和限位槽14-5，限位槽14-5对称开设在活动套13一侧的内部，固定杆14-4活动安装在限位槽14-5的内部，固定杆14-4的一端延伸至活动套13的内部与限位块14-1的一端固定连接，弹簧14-3活动套接在固定杆14-4的表面，螺纹杆14-2活动安装在活动套13一侧的中部，螺纹杆14-2的两端延伸至活动套13的外部，螺纹杆14-2的一端与限位块14-1的中部固定连接。限位块14-1与支撑柱2相邻的一面设有橡胶层，且橡胶层的两端设有凸面，增大摩擦，提高稳定性。
26.在本实施中：弹簧14-3的一端与固定杆14-4的表面搭接，弹簧14-3的另一端搭接在限位槽14-5的内壁。通过弹簧14-3在松开螺纹杆14-2使，可以使14-1快速与支撑柱2解除搭接。
27.工作原理：接通电源，通过电动升缩杆3推动，使第一滑动板4向推动方向移动，同时与第一滑动板4两侧啮合的转动齿轮6同时转动，此时两个转动齿轮6分别带动相邻的移动杆10移动，在同时移动的状态下对工件9的侧壁进行夹持，当夹持后需要观察工件9安装是否处于水平位置，通过转动螺纹杆14-2的一端，使限位块14-1与支撑柱2的表面解除夹紧状态，在调整与工件9相对应的高度方向时，再次转动螺纹杆14-2的一端，使限位块14-1对支撑柱2的表面进行夹持，再通过观察水平仪11的指针工件9是否水平放置。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。