该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮加工打磨装置。


背景技术：

2.在机械使用过程中，对齿轮的应用是比较常见的，齿轮加工是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素，齿轮的生产过程中需要用到打磨机，对齿轮的上下两个表面进行打磨。
3.现有专利cn217800657u中提供了一种汽车齿轮加工用打磨装置，通过将夹持件从连接块上取下，将待打磨齿轮对准锥尖，将待打磨齿轮进行压入套笔上，随后待打磨齿轮与至少两个的定位锯齿接触且定位锯齿挤压至待打磨齿轮内，且两组榫杆向着相反的方向运动，此时接板向外拉伸，带动弹簧进行拉伸，弹簧反弹，将待打磨汽车齿轮定位在夹持件内，在将夹持件安装回连接块上。
4.但由于对齿轮打磨时，需要员工将夹持件从连接块上拆卸下来，在将齿轮固定在夹持件上，在将夹持件安装回连接块上，从而来回拆卸安装夹持件，不仅影响工作效率，还容易使工作人员疲劳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工打磨装置，解决了工作人员需要来回拆卸安装夹持件的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种齿轮加工打磨装置包括底板、打磨组件和吸尘组件，所述打磨组件包括固定夹块、支撑架、下压气缸、伸缩杆、移动夹块和移动构件，所述固定夹块与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧，所述支撑架与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧，所述下压气缸与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述伸缩杆与所述下压气缸的输出端连接，所述移动夹块与所述伸缩杆固定连接，并位于所述伸缩杆的一端，所述移动构件与所述底板连接，通过将齿轮放置在所述固定夹块上，所述下压气缸控制所述伸缩杆和所述移动夹块向下移动，所述移动夹块和所述固定夹块对齿轮夹持，从而解决了工作人员需要来回拆卸安装夹持件的问题。
7.其中，所述移动构件包括固定板、推动气缸和推动杆，所述固定板与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述固定夹块的一侧；所述推动气缸与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的一侧；所述推动杆与所述推动气缸的输出端连接。
8.其中，所述打磨组件还包括驱动构件，所述驱动构件包括驱动电机、转动轴和打磨盘，所述驱动电机与所述推动杆固定连接，并位于所述推动杆远离所述推动气缸的一端；所述转动轴与所述驱动电机的输出轴连接；所述打磨盘与所述转动轴固定连接，并位于所述转动轴远离所述驱动电机的一端。
9.其中，所述吸尘组件包括吸尘管、集尘箱、收集盒和转动构件，所述吸尘管与底部
固定连接，并穿过所述底板；所述集尘箱与所述吸尘管连通，并位于所述吸尘管的一端；所述收集盒与所述集尘箱固定连接，并位于所述集尘箱内部；所述转动构件与所述集尘箱连接。
10.其中，所述转动构件包括吸尘电机、连接轴和扇叶，所述吸尘电机与所述集尘箱固定连接，并位于所述集尘箱内部；所述连接轴与所述吸尘电机的输出端连接；所述扇叶与所述连接轴固定连接，并位于所述连接轴远离所述吸尘电机的一端。
11.本实用新型的一种齿轮加工打磨装置，包括底板、打磨组件和吸尘组件，所述打磨组件包括固定夹块、支撑架、下压气缸、伸缩杆、移动夹块和移动构件，所述移动构件包括固定板、推动气缸和推动杆，所述打磨组件还包括驱动构件，所述驱动构件包括驱动电机、转动轴和打磨盘，所述吸尘组件包括吸尘管、集尘箱、收集盒和转动构件，所述转动构件包括吸尘电机、连接轴和扇叶，所述固定夹块与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧，所述支撑架与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧，所述下压气缸与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述伸缩杆与所述下压气缸的输出端连接，所述移动夹块与所述伸缩杆固定连接，并位于所述伸缩杆的一端，所述移动构件与所述底板连接，通过将齿轮放置在所述固定夹块上，所述下压气缸控制所述伸缩杆和所述移动夹块向下移动，所述移动夹块和所述固定夹块对齿轮夹持，在通过所述移动构件将所述驱动构件移动到齿轮两侧，所述打磨盘对齿轮两侧打磨，打磨过程中，所述吸尘组件将打磨产生的金属废料吸入，从而解决了工作人员需要来回拆卸安装夹持件的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
13.图1是本实用新型第一实施例齿轮加工打磨装置的整体结构示意图。
14.图2是本实用新型第二实施例齿轮加工打磨装置的示意图。
15.图中：101-底板、102-固定夹块、103-支撑架、104-下压气缸、105-伸缩杆、106-移动夹块、107-固定板、108-推动气缸、109-推动杆、110-驱动电机、111-转动轴、112打磨盘、201-吸尘管、202-集尘箱、203-收集盒、204-吸尘电机、205-连接轴、206-扇叶。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.本技术第一实施例为：
18.请参阅图1，图1是本实用新型第一实施例齿轮加工打磨装置的整体结构示意图，包括底板101、打磨组件和吸尘组件，所述打磨组件包括固定夹块102、支撑架103、下压气缸104、伸缩杆105、移动夹块106和移动构件，所述移动构件包括固定板107、推动气缸108和推动杆109，所述打磨组件还包括驱动构件，所述驱动构件包括驱动电机110、转动轴111和打磨盘112，通过前述方案解决了工作人员需要来回拆卸安装夹持件的问题，还可以用在对其它柱形物体两端的打磨上。
19.针对本具体实施方式，通过将齿轮放置在所述固定夹块102上，所述下压气缸104控制所述伸缩杆105和所述移动夹块106向下移动，所述移动夹块106和所述固定夹块102对齿轮夹持，在通过所述移动构件将所述驱动构件移动到齿轮两侧，所述打磨盘112对齿轮两侧打磨，打磨过程中，所述吸尘组件将打磨产生的金属废料吸入，从而解决了工作人员需要来回拆卸安装夹持件的问题。
20.其中，定夹块与所述底板101固定连接，并位于所述底板101的一侧，所述支撑架103与所述底板101固定连接，并位于所述底板101的一侧，所述下压气缸104与所述支撑架103固定连接，并位于所述支撑架103的一侧，所述伸缩杆105与所述下压气缸104的输出端连接，所述移动夹块106与所述伸缩杆105固定连接，并位于所述伸缩杆105的一端，所述移动构件与所述底板101连接；所述固定夹块102位于所述底部上方，所述支撑架103位于所述底板101靠近所述固定夹块102的一侧，所述下压气缸104位于支撑架103的顶板下侧，所述伸缩杆105位于所述下压气缸104下端，所述移动夹块106位于所述伸缩杆105下端，工作人员将齿轮放置在所述固定夹块102上，所述下压气缸104启动，所述下压气缸104控制所述伸缩杆105和所述移动夹块106向下移动，使所述移动夹块106和所述固定夹块102对齿轮夹持固定，在通过所述移动构件将所述驱动构件移动到齿轮两侧，所述打磨盘112对齿轮两侧打磨，打磨过程中，所述吸尘组件将打磨产生的金属废料吸入，从而解决了工作人员需要来回拆卸安装夹持件的问题。
21.其次，所述固定板107与所述底板101固定连接，并位于所述底板101靠近所述固定夹块102的一侧；所述推动气缸108与所述固定板107固定连接，并位于所述固定板107的一侧；所述推动杆109与所述推动气缸108的输出端连接，所述固定板107位于所述底板101靠近所述固定夹块102一侧的两端，所述推动气缸108位于所述固定板107靠近所述固定夹块102的一侧，所述推动杆109位于所述推动气缸108远离所述固定板107的一端，所述驱动构件与所述推动杆109远离所述推动气缸108的一端连接，通过所述推动气缸108控制所述推动杆109伸缩，所述移动夹块106和所述固定夹块102对齿轮夹持固定后，所述推动气缸108驱动所述推动杆109向所述固定夹块102方向移动，使所述推动杆109带动所述驱动构件贴合在齿轮两侧，所述驱动构件在对齿轮打磨，打磨完成后所述推动气缸108收回所述推动杆109，从而便于取下和放置齿轮。
22.然后，所述驱动构件包括驱动电机110、转动轴111和打磨盘112，所述驱动电机110与所述推动杆109固定连接，并位于所述推动杆109远离所述推动气缸108的一端；所述转动轴111与所述驱动电机110的输出轴连接；所述打磨盘112与所述转动轴111固定连接，并位于所述转动轴111远离所述驱动电机110的一端，所述驱动电机110位于所述推动杆109靠近所述固定夹块102的一端，所述转动轴111一端与所述驱动电机110的输出轴连接，一端与所述打磨盘112连接，所述推动杆109带动所述打磨盘112贴合在齿轮两侧后，所述驱动电机110启动，带动所述转动轴111和打磨盘112转动，从而所述打磨盘112对齿轮两侧打磨。
23.使用本实施例的齿轮加工打磨装置时，工作人员将齿轮放置在所述固定夹块102上，所述下压气缸104启动，所述下压气缸104控制所述伸缩杆105和所述移动夹块106向下移动，使所述移动夹块106和所述固定夹块102对齿轮夹持固定，所述移动夹块106和所述固定夹块102对齿轮夹持固定后，所述推动气缸108驱动所述推动杆109向所述固定夹块102方向移动，使所述推动杆109带动所述驱动构件贴合在齿轮两侧，所述推动杆109带动所述打
磨盘112贴合在齿轮两侧后，所述驱动电机110启动，带动所述转动轴111和打磨盘112转动，使所述打磨盘112对齿轮两侧打磨，打磨过程中，所述吸尘组件将打磨产生的金属废料吸入，从而解决了工作人员需要来回拆卸安装夹持件的问题。
24.本技术第二实施例为：
25.请参阅图2，图2是本实用新型第二实施例齿轮加工打磨装置的示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述齿轮加工打磨装置还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘管201、集尘箱202、收集盒203和转动构件，所述转动构件包括吸尘电机204、连接轴205和扇叶206。
26.针对本具体实施方式，在打磨过程中，所述吸尘电机204带动所述扇叶206进行转动，使吸尘管201中产生向下的气流，将打磨产生的金属粉尘和废料主动的吸入所述收集盒203中，所述收集盒203的底部具有过滤网，过滤网不会影响空气的流动，可以防止粉尘影响所述吸尘电机204运作。
27.其中，所述吸尘管201与底部固定连接，并穿过所述底板101；所述集尘箱202与所述吸尘管201连通，并位于所述吸尘管201的一端；所述收集盒203与所述集尘箱202固定连接，并位于所述集尘箱内部；所述转动构件与所述集尘箱202连接；所述吸尘管201穿过所述底板101，所述吸尘管201上端具有两根，位于所述固定夹块102两侧，所述集尘箱202位于所述吸尘管201下端，所述收集盒203位于所述集尘箱202内部顶部，所述转动构件与所述集尘箱202内部低连接，在打磨过程中，所述转动构件启动，使吸尘管201中产生向下的气流，将打磨产生的金属粉尘和废料主动的吸入所述收集盒203中，所述收集盒203的底部具有过滤网，过滤网不会影响空气的流动，可以防止粉尘影响所述吸尘电机204运作。
28.其次，所述吸尘电机204与所述集尘箱202固定连接，并位于所述集尘箱202内部；所述连接轴205与所述吸尘电机204的输出端连接；所述扇叶206与所述连接轴205固定连接，并位于所述连接轴205远离所述吸尘电机204的一端；所述吸尘电机204位于所述集尘箱202内部底，所述连接轴205位于所述吸尘电机204的上方，所述扇叶206位于所述连接轴205的上端，通过所述吸尘电机204驱动所述连接轴205转动，所述扇叶206跟随所述连接轴205转动，所述扇叶206转动使吸尘管201中产生向下的气流，将打磨产生的金属粉尘和废料主动的吸入所述收集盒203中。
29.使用本实施例的齿轮加工打磨装置时，在打磨过程中，通过所述吸尘电机204驱动所述连接轴205转动，所述扇叶206跟随所述连接轴205转动，所述扇叶206转动使吸尘管201中产生向下的气流，将打磨产生的金属粉尘和废料主动的吸入所述收集盒203中，所述收集盒203的底部具有过滤网，过滤网不会影响空气的流动，可以防止粉尘影响所述吸尘电机204运作。
30.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。