该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型属于燃气自闭阀技术领域，具体涉及一种防泄漏的燃气自闭阀。


背景技术：

2.燃气自闭阀是安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置。
3.中国专利cn218468340u公开了一种燃气自闭阀，设置有能够封闭燃气通道的球阀，然而球阀在燃气通道内转动时，由于球阀与燃气通道之间存在转动间隙，使得密封效果不佳，导致球阀封闭燃气通道时，还存在少量的燃气流通。
4.因此需要提出一种防泄漏的燃气自闭阀，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种防泄漏的燃气自闭阀，用于解决现有技术中球阀与燃气通道之间存在转动间隙，使得密封效果不佳，导致球阀封闭燃气通道时，还存在少量的燃气流通的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型提供一种防泄漏的燃气自闭阀，包括：自闭阀本体，所述自闭阀本体上设有燃气通道以及能够封闭所述燃气通道的球阀，所述球阀上设有与燃气通道连通的通孔，所述球阀转动安装在自闭阀本体上设置的转动腔内，所述转动腔内壁设有凹槽，所述凹槽内通过弹簧滑动安装有能够封闭住所述通孔的封闭板，转动所述球阀能够使通孔脱离燃气通道并与封闭板配合以封闭通孔。
8.进一步，所述自闭阀本体上安装有与所述球阀连接的旋钮，以及挡圈，所述挡圈上设有扇形开口，所述旋钮能够沿所述扇形开口限位转动，转动所述旋钮与所述扇形开口的第一端配合时，通孔与燃气通道的轴线位于同一直线上，转动所述旋钮与所述扇形开口的第二端配合时，通孔与封闭板配合以封闭通孔。
9.进一步，所述封闭板靠近所述通孔侧设置为弧形。
10.进一步，所述球阀外壁与所述通孔设置为圆角。
11.进一步，所述封闭板靠近所述通孔侧安装有密封垫。
12.进一步，所述凹槽的数量为两个，两个所述凹槽同轴设置且轴线与燃气通道的轴线垂直。
13.本实用新型的有益效果在于：通过设置封闭板与通孔配合，使得转动球阀封闭燃气通道时，避免由于球阀与转动腔之间的间隙导致燃气未能全封闭；提高了球阀对燃气通道的密封性，进一步防止关闭自闭阀本体时燃气泄漏。
14.本实用新型的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
15.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
16.图1为本实用新型实施例的局部剖视图；
17.图2为本实用新型实施例的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的球阀处的剖视图。
19.附图中标记如下：1、自闭阀本体；101、转动腔；102、凹槽；2、燃气通道；3、球阀；301、通孔；302、圆角；4、弹簧；5、封闭板；6、旋钮；7、挡圈；701、扇形开口。
具体实施方式
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种防泄漏的燃气自闭阀，包括：自闭阀本体1，所述自闭阀本体1上设有燃气通道2以及能够封闭所述燃气通道2的球阀3，所述球阀3上设有与燃气通道2连通的通孔301，所述球阀3转动安装在自闭阀本体1设置的转动腔101内，所述转动腔101内壁设有凹槽102，所述凹槽102内通过弹簧4滑动安装有能够封闭住所述通孔301的封闭板5，转动所述球阀3能够使通孔301脱离燃气通道2并与封闭板5配合以封闭所述通孔301。
21.上述技术方案的工作原理：如图1，自闭阀本体1正常工作时，球阀3未封闭住燃气通道2，此时通孔301与燃气通道2连通，且封闭板5在球阀3外壁的挤压下位于凹槽102内，弹簧4处于压缩状态，需要关闭自闭阀本体1时，如图3，转动球阀3使通孔301与燃气通道2错位以使球阀3外壁封闭住燃气通道2，当通孔301转动至与封闭板5配合时，封闭板5失去球阀3外壁的限位，在弹簧4的作用下弹入通孔301内，以使封闭板5封闭住通孔301。
22.上述技术方案的有益效果：通过设置封闭板5与通孔301配合，使得转动球阀3封闭燃气通道2时，避免由于球阀3与转动腔101之间的间隙导致燃气未能全封闭；提高了球阀3对燃气通道2的密封性，进一步防止关闭自闭阀本体1时燃气泄漏。
23.在本实用新型的一个实施例中，所述封闭板5靠近所述通孔301侧设置为弧形。
24.上述技术方案的工作原理和有益效果：当转动球阀3以打开燃气通道2时，球阀3上位于通孔301处的内壁能够沿封闭板5上的弧形将封闭板5挤压至凹槽102内，以便于球阀3的转动。
25.在本实用新型的一个实施例中，所述球阀3外壁与所述通孔301设置为圆角302。
26.上述技术方案的工作原理和益效果：保证了球阀3转动的顺利。
27.在本实用新型的一个实施例中，所述封闭板5靠近所述通孔301侧安装有密封垫。
28.上述技术方案的工作原理和有益效果：通过设置密封垫提高了封闭板5对通孔301的密封效果。
29.在本实用新型的一个实施例中，所述自闭阀本体1上安装有与所述球阀3连接的旋钮6，以及挡圈7，所述挡圈7上设有扇形开口701，所述旋钮6能够沿所述扇形开口701限位转动，转动所述旋钮6与所述扇形开口701的第一端配合时，通孔301与燃气通道2的轴线位于同一直线上；转动所述旋钮6与所述扇形开口701的第二端配合时，通孔301与封闭板5配合以封闭通孔301。
30.上述技术方案的工作原理和有益效果：如图2，通过设置旋钮6沿扇形开口701限位
转动，便于操作人员判断球阀3封闭或打开燃气通道2。
31.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。


技术特征：
1.一种防泄漏的燃气自闭阀，包括：自闭阀本体，所述自闭阀本体上设有燃气通道以及能够封闭所述燃气通道的球阀，其特征在于，所述球阀上设有与燃气通道连通的通孔，所述球阀转动安装在自闭阀本体上设置的转动腔内，所述转动腔内壁设有凹槽，所述凹槽内通过弹簧滑动安装有能够封闭住所述通孔的封闭板，转动所述球阀能够使通孔脱离燃气通道并与封闭板配合以封闭通孔。2.根据权利要求1所述的防泄漏的燃气自闭阀，其特征在于：所述自闭阀本体上安装有与所述球阀连接的旋钮，以及挡圈，所述挡圈上设有扇形开口，所述旋钮能够沿所述扇形开口限位转动，转动所述旋钮与所述扇形开口的第一端配合时，通孔与燃气通道的轴线位于同一直线上，转动所述旋钮与所述扇形开口的第二端配合时，通孔与封闭板配合以封闭通孔。3.根据权利要求1所述的防泄漏的燃气自闭阀，其特征在于：所述封闭板靠近所述通孔侧设置为弧形。4.根据权利要求1所述的防泄漏的燃气自闭阀，其特征在于：所述球阀外壁与所述通孔设置为圆角。5.根据权利要求1所述的防泄漏的燃气自闭阀，其特征在于：所述封闭板靠近所述通孔侧安装有密封垫。6.根据权利要求1所述的防泄漏的燃气自闭阀，其特征在于：所述凹槽的数量为两个，两个所述凹槽同轴设置且轴线与燃气通道的轴线垂直。

技术总结
本实用新型公开了一种防泄漏的燃气自闭阀，属于燃气自闭阀技术领域，包括：自闭阀本体，所述自闭阀本体上设有燃气通道以及能够封闭所述燃气通道的球阀，所述球阀上设有与燃气通道连通的通孔，所述球阀转动安装在自闭阀本体上设置的转动腔内，所述转动腔内壁设有凹槽，所述凹槽内通过弹簧滑动安装有能够封闭住所述通孔的封闭板，转动所述球阀能够使通孔脱离燃气通道并与封闭板配合以封闭通孔。本实用新型通过设置封闭板与通孔配合，使得转动球阀封闭燃气通道时，避免由于球阀与转动腔之间的间隙导致燃气未能全封闭；提高了球阀对燃气通道的密封性，进一步防止关闭自闭阀本体时燃气泄漏。泄漏。泄漏。


技术研发人员：敖志平
受保护的技术使用者：重庆先威智能科技有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/5/27