该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及开采掘进设备的技术领域，尤其是涉及一种新型耐磨掘进截齿。


背景技术：

2.截齿属于开采设备的零件，分为采煤机截齿和掘进机截齿两种。相比于开采机截齿，掘进机截齿的强度要求更高，常用于隧道挖掘。
3.在掘进机上，掘进截齿为消耗品，安装在掘进座上，通过掘进座的转动带动掘进齿移动对岩层进行掘进。掘进截齿主要分为两部分，即截齿座和截齿头，截齿头作为主要受力部分安装在截齿座顶端，为主要损耗部分。
4.截齿头作为主要磨损部分，使用寿命受到多种因素的影响。如温度、振动和使用磨损。其中尤其是振动对截齿头的影响因素最大，即使对截齿头连接处进行焊接处理，在长时间使用后也会出现振动，而长时间的振动会导致截齿头表面涂层脱落，也会降低截齿头安装的牢固性，同时也会发生截齿头断裂的情况，进而导致截齿使用寿命降低的问题。


技术实现要素：

5.本技术实用新型提出的目的是为了改善截齿头安装后长时间使用所产生的振动会导致截齿使用寿命降低的问题。
6.本技术提供的一种新型耐磨掘进截齿采用如下技术方案：
7.一种新型耐磨掘进截齿，包括截齿座和截齿头；
8.截齿座顶端开设有安装槽；
9.截齿头包括掘进头和安装座，掘进头为金刚石复合材料且位于顶部，安装座位于安装槽内；
10.安装座周向侧壁顶部与安装槽内壁过盈配合；
11.掘进头底部固设有第一环板；
12.截齿座顶部正对第一环板的位置开设有第一环槽；
13.第一环槽供第一环板抵接在内；
14.安装座周向侧壁开设有连接环槽；
15.连接环槽内安装有焊圈；
16.截齿头安装后，在截齿座对应连接环槽的位置对截齿座进行电磁加热。
17.通过采用上述技术方案，安装座伸入到安装槽内，使得安装座顶部与安装槽过盈抵紧，第一环板位于第一环槽内，完成截齿头的预安装，通过第一环板的安装，有效的提高截齿头安装的稳定性，减少截齿头长时间使用后产生振动的概率，随后通过对截齿座进行电磁加热，使得焊圈热熔并填充在安装座和安装槽之间，在冷却后对安装座进行连接固定，进一步提高截齿头安装的稳定性。
18.可选的，所述焊圈材料为er4047硅合金铝焊丝，熔点为530
°
，电磁加热温度控制为为550
°
。
19.通过采用上述技术方案，焊圈的材料选择能够在对截齿座进行电磁加热时将焊圈进行热熔，使得焊圈材料在电磁加热所能够达到的温度范围内融化。
20.可选的，所述安装座下表面固设有第二环板，安装槽内底壁正对第二环板的位置开设有供第二环板抵接在内的第二环槽。
21.通过采用上述技术方案，第二环板抵接在第二环槽内，进一步提高了截齿头安装的稳定性，减少了截齿头所产生的的振动。
22.可选的，所述安装座下表面开设有导热槽，导热槽内固设有导热棒；
23.安装槽内底壁开设有与导热槽连通的散热槽，导热板还位于散热槽内。
24.通过采用上述技术方案，导热棒的设置能够有效的将截齿头掘进时所产生的热量向截齿座传递，起到了良好的散热作用，进而提高截齿头的使用寿命。
25.可选的，所述导热棒为矩形长板，且与散热槽内壁贴合。
26.通过采用上述技术方案，导热棒的形状设计，能够对截齿头的转动进行限制，进而提高截齿头安装的稳定性。
27.可选的，所述安装座周向侧壁固设有限位槽；
28.安装槽周向内壁开设有供限位槽抵接在内的限位槽。
29.通过采用上述技术方案，限位槽的设置能够进一步的对截齿座的转动进行限制，并有效的提高了截齿头安装的牢固性，进而提高截齿头的使用寿命。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.通过第一环板和第二环板有效的对安装后的截齿头进行位置固定，减少了截齿头安装后的扰动，进而提高截齿头安装后的使用寿命；
32.连接环槽内的焊圈设置，能够在安装座位于安装槽内后对截齿座加热，进而使得焊圈融化，融化后的焊圈对安装槽和安装座之间的空隙进行填充，在冷却后实现截齿头和截齿座的连接固定，提高了截齿座安装固定的牢固性；
33.导热棒的设置能够有效的将截齿头所产生的热量向截齿座传递，同时配合限位板和导热棒的形状设置，有效的对截齿头的转动进行限制，有效的提高了截齿头安装的稳定性和使用寿命。
附图说明
34.图1是本技术实施例的结构示意图；
35.图2是显示安装槽的局部剖视图；
36.图3是显示导热槽的局部剖视图。
37.图中，1、截齿头；11、掘进头；111、第一环板；112、焊槽；12、安装座；121、第二环板；122、导热槽；123、限位板；2、截齿座；21、安装槽；211、第二环槽；212、散热槽；213、限位槽；22、第一环槽；23、连接环槽；3、导热棒；4、焊圈。
具体实施方式
38.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种新型耐磨掘进截齿。
40.参考图1和图2，新型耐磨掘进截齿包括截齿座2和截齿头1。截齿头1包括掘进头11
和安装座12。掘进头11为金刚石复合材料，固定连接在安装座12顶端。截齿座2顶端中心位置开设有供安装座12抵接在内的安装槽21，安装座12底端与安装槽21内底壁抵接时，掘进头11下表面与截齿座2上表面抵接，安装槽21周向内壁顶部与安装座12过盈配合。掘进头11下表面的边缘位置开设有焊槽112，焊槽112为圆弧环槽，供焊接金属填充。安装座12周向侧壁开设有多个连接环槽23，连接环槽23内设置有焊圈4，焊圈4在本实施例中为er4047硅合金铝焊丝，熔点为530
°
。截齿头1安装后在截齿座2正对连接环槽23的位置进行电磁加热，加热温度控制在550
°
，加热时间不低于10min。
41.安装截齿头1时，将安装座12放置在安装槽21内，并通过电磁线圈对截齿座2进行加热，在热量传递下，将连接环槽23内的焊圈4进行融化，融化后的焊圈4材料对安装座12和安装槽21的缝隙进行填充，在冷却后实现截齿座2和截齿头1的连接固定， 随后在焊槽112位置对截齿头1和截齿座2进行焊接，有效的提高了截齿头1在截齿座2上连接固定的牢固性。进而减少了安装使用过程中相对于截齿座2产生振动的概率，提高了截齿头1的使用寿命。
42.参考图2，掘进头11下表面固设有第一环板111，截齿座2上表面开设有第一环槽22，安装座12安装时，第一环板111位于第一环槽22内且与第一环槽22内壁贴合。安装座12下表面固设有第二环板121，安装槽21内底壁开设有第二环槽211，安装座12安装后，第二环板121位于第二环槽211内且与第二环槽211内壁贴合。进而通过第一环板111和第二环板121的设置，在截齿头1安装后，有效的减少了截齿头1产生振动的概率，进而有效的提高了截齿头1的使用寿命。
43.参考图3，安装座12周向侧壁的顶部固设有限位板123，安装槽21周向内壁正对限位板123的位置开设有限位槽213，安装座12安装在安装槽21内时，限位板123与限位槽213内壁抵接。安装座12下表面开设有导热槽122，导热槽122内安装有导热棒3，导热棒3的材料为铜，导热棒3为板状。安装槽21内底壁开设有散热槽212，安装座12安装在安装槽21内时，导热棒3位于散热槽212内且与散热槽212内壁贴合。
44.通过散热棒的设置能够将截齿头1掘进摩擦时所产生的热量更快的向截齿座2传递，有效的对截齿头1进行降温，减少了截齿头1局部热量过高而导致结构硬度降低的情况。导热棒3的形状设置和限位板123的设置有效的对截齿头1的转动进行限制，进一步提高了截齿头1安装的牢固性。
45.本技术实施例一种新型耐磨掘进截齿的实施原理为：将安装座12安装在安装槽21内，第一环板111与第一环槽22内壁抵接，第二环板121与第二环槽211内壁抵接，限位板123与限位槽213抵接，进而对截齿头1的转动进行限制，同时也减少了截齿头1振动的概率。随后通过对截齿座2进行电磁加热，使得焊圈4融化，在焊圈4融化的液体冷却后将截齿头1与安装槽21内壁进行进一步连接，有效的提高了截齿头1安装的牢固性，减少了振动的影响，进而提高了截齿头1的使用寿命。
46.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。