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1.本实用新型涉及一种防爆换气扇。


背景技术：

2.这些年高层民用住宅室内火灾频有发生，火灾燃烧过程中产生了大量浓烟和有毒气体，现阶段室内排风系统无法对于室内的有毒易燃气体进行监测，需要人工的对于排风系统进行开启无法及时将有毒易燃气体排出室外，从而至室内人员吸入毒气导致昏迷。并且风扇不具有防爆功能，在遇到有毒易燃气体时容易造成爆炸风险。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术无法对于室内的有毒易燃气体进行监测并及时将其排出，并且风扇不具有防爆功能的缺陷，提供一种防爆换气扇。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种防爆换气扇，所述防爆换气扇包括蜗壳盖板、防爆电机、全金属叶轮与气体传感器；在所述蜗壳盖板上设有进气口，所述全金属叶轮同轴连接于所述防爆电机，所述金属叶轮和所述防爆电机布置于所述进气口的内侧，所述气体传感器设置于所述蜗壳盖板，并靠近于所述进气口，所述气体传感器电连接于所述防爆电机，所述气体传感器能够检测易燃气体和/或有毒气体。
6.在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现气体传感器对于室内的环境进行检测，当检测到室内存在有毒或易燃气体时自动启动防爆电机带动全金属叶轮进行工作。并且全金属叶轮由于拥有导电性不会有电核停留在叶轮上，因此即使空气中存在易燃气体也不用担心全金属叶轮在旋转时会因为静电而发生引爆。通过防爆电机带动全金属叶轮工作，及时将室内的有毒易燃气体排出到室温，为屋内人员逃生提供了条件。
7.较佳地，所述防爆换气扇设置有蜗壳盖板，多个所述气体传感器设置于所述蜗壳盖板上，所述蜗壳盖板表面设置有小于等于所述防爆换气扇直径的通孔。
8.在本方案中，采用上述的结构形式，蜗壳盖板设置在朝向室内的方向，多个气体传感器设置在蜗壳盖板上，多个气体传感器能够朝向室内。能够实现对于室内的空气进行第一时间的监测，监测室内的是否存在有毒与易燃气体。使得防爆风扇能够及时的开始工作将室内的有毒易燃气体排出到室外。
9.较佳地，所述防爆换气扇还包括有第一蜗壳与第二蜗壳，所述防爆电机设置于所述第一蜗壳内部，所述第一蜗壳设置在所述第二蜗壳内部。
10.在本方案中，采用上述的结构形式，将防爆电机设置于第一蜗壳内部，第一蜗壳与第二蜗壳能够使得经由金属叶轮的风进行汇总，使得通过金属叶轮吸取的气体通过第一蜗壳与第二蜗壳形成的特定通道进行排放，使得气体能够获得统一的流向，避免因为没有特定的流向导向从而向外界四处散布甚至倒流回室内，能够实现提高排放的效率。
11.较佳地，所述防爆换气扇还包括电源板，所述电源板电连接于多个所述气体传感
器与所述防爆电机。
12.在本方案中，采用上述的结构形式，电源板对于多个有毒易燃气体检测器的信号进行反馈分析，从而实现对于防爆电机启停控制。能够实现当多个气体传感器检测到有毒气体时，将信号传递至电源板，电源板控制防爆电机的启动使得防爆风扇进行工作，实现对于室内有毒气体的排放。
13.较佳地，所述气体传感器的数量为4个。
14.在本方案中，采用上述的结构形式，设置4个传感器能够实现气体传感器对于室内的环境进行更为有效的实时监控，即使在某一个传感器出现故障时，也拥有其他传感器对于室内的环境进行检测。保证了防爆风扇的工作前提，避免因为传感器的故障导致防爆风扇无法进行及时的工作从而耽误救援时间。
15.较佳地，所述气体传感器设置于所述蜗壳盖板的四个顶点。
16.在本方案中，采用上述的结构形式，将气体传感器设置于蜗壳盖板的四个顶点使得气体传感器的设置能够均匀的分布于风扇的四周，能够实现气体传感器对于风扇四周的空气做到均匀的检测，做到对于室内环境空气的精准检测，使得通过防爆风扇的空气做到全面检测，避免有空气从死角进入防爆风扇而错失对于空气的检测错过最佳的启动时间。
17.较佳地，所述防爆换气扇还包括外壳侧板与外壳底板，所述外壳侧板与所述外壳底板组成一个安装壳，所述第二蜗壳设置于所述安装壳内。
18.在本方案中，采用上述的结构形式，外壳侧板与外壳底板组成一个外壳，能够实现使得第二蜗壳具有安装的位置。第二蜗壳通过外壳能够对于不同的墙面进行安装的适配，第二蜗壳本体不具备安装孔位通过设置在外壳内部能够获得安装孔位从而实现防爆风扇的安装。并且外壳能够对于第二蜗壳起到保护作用，避免暴露在室外的部分因为日常的光晒雨淋造成损坏。
19.较佳地，所述防爆换气扇还包括出风罩，所述外壳侧板上设置有出风口，所述出风罩设置于所述出风口。
20.在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现由全金属叶轮吸取的气体能够伴随蜗壳的通道通过外壳侧板上的出风口进行排出，出风罩的设置能够使得由出风口排出的气体更为的集中，也避免了外接的杂物混入出风口从而导致防爆风扇的损坏。
21.较佳地，所述全金属叶轮包括环状轮、多个叶片与板状轮，多个所述叶片均匀环绕垂直设置于所述板状轮的边缘处，所述环状轮设置于多个所述叶片的另一端，所述板状轮连接于所述防爆电机。
22.在本方案中，采用上述的结构形式，多个叶片竖直的环绕分布于板状轮的边缘处，能够使得吸入的气体向着侧面排出。环状轮设置于叶片的另一端使得多个叶片得到了固定，不会因为在风扇转动时发生叶片的脱落。环状轮与板状轮起到了对于多个叶片的固定作用，使其形成一个整体的风扇。板状轮连接于防爆电机，使得当防爆电机转动时能够带动风扇工作从而使得防爆换气扇能够吸入室内的空气并排出。
23.较佳地，所述外壳侧板设置有腰型孔，所述腰型孔用于固定所述防爆换气扇。
24.在本方案中，采用上述的结构形式，外壳侧板上的腰型孔使得螺丝能够穿过腰型孔将外壳固定于墙面上使得防爆风扇能够进行工作。腰型孔能够使得所述外壳安装的适配性得到提高，即使安装面的孔位有偏差也可通过腰型孔进行调整适配。
25.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
26.本实用新型的积极进步效果在于：
27.本技术中的防爆风扇能够对于室内环境中的有毒易燃气体进行监测，当监测到有毒易燃气体后能够自动的启动防爆风扇将有毒易燃气体进行排出。并且本技术具有防爆电机与全金属叶轮，及时在易燃环境下全金属叶轮上也不会有静电电荷停留，避免了因为叶轮的转动造成易燃气体的爆炸与燃烧。
附图说明
28.图1为本实用新型一实施例的防爆换气扇结构示意图；
29.图2为本实用新型一实施例的全金属叶轮结构示意图；
30.图3为本实用新型一实施例的防爆电机结构示意图；
31.图4为本实用新型一实施例的外壳结构示意图；
32.图5为本实用新型一实施例的蜗壳结构示意图。
33.附图标记说明：
34.全金属叶轮1
35.环状轮11
36.叶片12
37.板状轮13
38.防爆电机2
39.蜗壳盖板31
40.外壳侧板32
41.外壳底板33
42.腰型孔34
43.气体传感器4
44.出风罩5
45.第一蜗壳51
46.第二蜗壳52
具体实施方式
47.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
48.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术无法对于室内的有毒易燃气体进行监测并及时将其排出，并且风扇不具有防爆功能的缺陷，提供一种防爆换气扇。
49.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
50.如图1、图2与图3所示，一种防爆换气扇，防爆换气扇包括蜗壳盖板31、防爆电机2、全金属叶轮1与气体传感器；在蜗壳盖板31上设有进气口，全金属叶轮1同轴连接于防爆电机2，金属叶轮和防爆电机2布置于进气口的内侧，气体传感器4设置于蜗壳盖板31，并靠近于进气口，气体传感器4电连接于防爆电机2，该气体传感器4能够检测易燃气体以及有毒气体。
51.在本实施例中，能够实现气体传感器4对于室内的环境进行检测，当检测到室内存在有毒或易燃气体时自动启动防爆电机2带动全金属叶轮1进行工作。全金属叶轮1通过防爆电机2的带动进行旋转，将室内的有毒易燃气体吸入风扇，通过特殊的蜗扇结构排出至室外。蜗扇结构能够相比普通风扇吸入更多的气体。并且全金属叶轮1由于拥有导电性不会有电核停留在叶轮与叶片12上，因此即使空气中存在易燃气体，当全金属叶轮1旋转时叶片12上不存在电荷与空气中的易燃气体发生碰撞，从而不用担心全金属叶轮1在旋转时会因为静电而发生引爆。防爆电机2的设置使得电机本身在工作是起到防爆效果，避免电机在转动时引发爆炸。通过防爆电机2带动全金属叶轮1工作，及时将室内的有毒易燃气体排出到室温，避免有毒气体长时间在空气中停留从而对于人体造成损害，也能够及时的将易爆气体排出，避免室内易燃易爆气体的堆积导致后续人员撤离时产生静电从而爆炸为屋内人员逃生提供了条件。
52.其中，能够检测易燃气体以及有毒气体的气体传感器4的具体结构和检测原理，均属于现有技术的范畴，因此在此不再赘述。当然，在其他实施例中，气体传感器可以单独检测某种类型的易燃气体，或者单独检测某种类型的有毒气体。
53.在其它实施例中，也可使用普通风扇的叶片结构，采用全金属制作叶片使得电荷无法停留在叶片上也能起到相同的作用。
54.如图1所示，防爆换气扇设置有蜗壳盖板31，多个气体传感器4设置于蜗壳盖板31上，蜗壳盖板31表面设置有小于等于防爆换气扇直径的通孔。
55.在本实施例中，蜗壳盖板31设置在朝向室内的方向，多个气体传感器4设置在蜗壳盖板31上，多个气体传感器4能够朝向室内。能够实现对于室内的空气进行第一时间的监测，监测室内的是否存在有毒与易燃气体。使得防爆风扇能够及时的开始工作将室内的有毒易燃气体排出到室外。蜗壳盖板31的通孔小于等于防爆换气扇的直径，使得被吸入防爆换气扇内的气体都能够通过蜗壳结构排出至室外，因为通孔直径偏小不会发生被吸入的气体未完全进入蜗壳通道，避免被吸入的气体因为通孔与换气扇之间的间隙重新回流至室内造成有毒与易燃易爆气体无法完全排出，从而影响防爆换气扇的工作效率。
56.如图1、图5所示，防爆换气扇还包括有第一蜗壳51与第二蜗壳52，防爆电机2设置于第一蜗壳51内部，第一蜗壳51设置在第二蜗壳52内部。
57.在本实施例中，将防爆电机2设置于第一蜗壳51内部，第一蜗壳51与第二蜗壳52能够使得经由金属叶轮的风进行汇总，使得通过金属叶轮吸取的气体通过第一蜗壳51与第二蜗壳52形成的特定通道进行排放，使得气体能够获得统一的流向。由于涡轮能够吸入大量的气体，但是叶片周向分布于风扇的边缘处，因此被吸入的气体会向四周发散无法集中运动，使用第一蜗壳51与第二蜗壳52能够有效的对于吸入的气体进行汇总，避免因为没有特定的流向导向从而向外界四处散布甚至倒流回室内，同时第一蜗壳51与第二蜗壳52的设置也有效的提高了防爆换气扇的密封性，能够实现提高排放的效率。
58.如图3所示，防爆换气扇还包括电源板，电源板电连接于多个气体传感器4与防爆电机2。
59.在本实施例中，电源板对于多个有毒易燃气体检测器的信号进行反馈分析，从而实现对于防爆电机2启停控制。能够实现当多个气体传感器4检测到有毒气体时，将信号传递至电源板，电源板控制防爆电机2的启动使得防爆风扇进行工作，实现对于室内有毒气体
的排放。气体传感器4对于室内气体的自主检测实现防爆换气扇的自主启停，无需当人员发现室内气体异常时再去开启防爆换气扇。通过气体传感器4与电源板的控制实现防爆换气扇的自动工作。当防爆电机2工作时会自然带动风扇进行工作实现对于室内的换气。
60.如图1所示，气体传感器4的数量为4个。
61.在本实施例中，设置4个传感器能够实现气体传感器4对于室内的环境进行更为有效的实时监控，即使在某一个传感器出现故障时，也拥有其他传感器对于室内的环境进行检测。保证了防爆风扇的工作前提，避免因为传感器的故障导致防爆风扇无法进行及时的工作从而耽误救援时间。并且4个气体传感器4能够进行组合分布，使得防爆换气扇对于室内的气体做到全方面的检测。
62.在其它实施例中，气体传感器的数量也可以为多个或者其它数量，通过在蜗壳盖板31的表面设置多个气体传感器4均能对于室内的气体进行检测，且当气体传感器4数量越多时对于室内空气检测的精确度越高。
63.如图1所示，气体传感器4安装在蜗壳盖板31的四个顶点位置处。
64.在本方案中，采用上述的结构形式，将气体传感器4设置于蜗壳盖板31的四个顶点使得气体传感器4的设置能够均匀的分布于风扇的四周，能够实现气体传感器4对于风扇四周的空气做到均匀的检测，使得进入换气扇内的气体都能通过气体传感器4，在四个顶点处有毒易燃气体传能够形成有效的包围组合，做到对于室内环境空气的精准检测。使得通过防爆风扇的空气均是得到全面检测的，避免有空气从死角进入防爆风扇，也使得在不工作的时候气体传感器4能够做到对于室内较广的范围检测避免错失对于空气的检测，从而错过最佳的风扇启动时间。
65.在其它实施例中，气体传感器4也可以设置在外壳边缘的中点处，使得4个气体传感器4能够及检测到来自不同方向的气体，对于室内气体进行检测。
66.如图1、图4与图5所示，防爆换气扇还包括外壳侧板32与外壳底板33，外壳侧板32与外壳底板33组成一个安装壳，第二蜗壳52设置于安装壳内。
67.在本实施例中，外壳侧板32与外壳底板33组成一个外壳，能够实现使得第二蜗壳52具有安装的位置。第二蜗壳52通过外壳能够对于不同的墙面进行安装的适配，第二蜗壳52本体不具备安装孔位通过设置在外壳内部能够获得安装孔位从而实现防爆风扇的安装。并且外壳能够对于第二蜗壳52起到保护作用，避免暴露在室外的部分因为日常的光晒雨淋造成损坏。并且安装壳能够为防爆换气扇提供较好的密封性，使得进入防爆换气的气体不会重新泄漏至室内，确保了方爆破换气扇排放的成功率。
68.如图1所示，防爆换气扇还包括出风罩5，外壳侧板32上设置有出风口，出风罩5设置于出风口。
69.在本实施例中，能够实现由全金属叶轮1吸取的气体能够伴随蜗壳的通道通过外壳侧板32上的出风口进行排出，出风罩5的设置能够使得由出风口排出的气体更为的集中。出风罩5对于出风口进行了保护，防爆换气扇的叶片12相对较为脆弱，而出风口的面积相对较大，风扇工作时外界空气中的杂物会被吸入风扇，当外界空气中的灰尘长时间与叶片12发生碰撞后会造成叶片12的损坏。通过出风罩5的设置避免了外接的杂物混入出风口从而导致防爆风扇的损坏，使得防爆换气扇的使用寿命得到了延长。
70.如图1与图2所示，所述全金属叶轮1包括环状轮11、多个叶片12与板状轮13，多个
所述叶片12均匀环绕垂直设置于所述板状轮13的边缘处，所述环状轮11设置于多个所述叶片12的另一端，所述板状轮13连接于所述防爆电机2。
71.在本实施例中，多个叶片12竖直的环绕分布于板状轮13的边缘处，能够使得吸入的气体向着侧面排出。环状轮11设置于叶片12的另一端使得多个叶片12得到了固定，不会因为在风扇转动时发生叶片12的脱落。环状轮11与板状轮13起到了对于多个叶片12的固定作用，使其形成一个整体的风扇。通过叶片12环形分布，使得风扇在进气时能够获得更多的进风量从而实现将室内的气体大量的排放至室外。板状轮13连接于防爆电机2，使得当防爆电机2转动时能够带动风扇工作从而使得防爆换气扇能够吸入室内的空气并排出。
72.如图4所示，外壳侧板32设置有腰型孔34，腰型孔34用于固定防爆换气扇。
73.在本方案中，采用上述的结构形式，外壳侧板32上的腰型孔34使得螺丝能够穿过腰型孔34将外壳固定于墙面上使得防爆风扇能够进行工作。防爆换气扇通常固定于墙面上，通过风扇的工作将墙内的气体排放至墙外，因此需要使得防爆换气扇拥有设置在墙面上的可能。腰型孔34能够使得外壳安装的适配性得到提高，腰型孔34可在防爆换气扇安装时进行适应性的移动，即使安装面的孔位有偏差也可通过腰型孔34进行调整适配。
74.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。