该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及吹灰器正压墙箱技术领域，具体为一种垃圾炉使用炉膛吹灰器正压墙箱。


背景技术：

2.垃圾炉是用来焚烧垃圾的装置，在长时间使用后，炉壁上会堆积很多的灰尘，灰尘会导致垃圾炉焚烧的效率降低，因此，一段时间后需要使用炉膛吹灰器对垃圾炉内部的灰尘进行清理。
3.炉膛吹灰器在使用的过程中，需要使用正压墙箱对路口和吹灰器的连接处进行密封，避免在进行吹灰的时候灰尘外泄，而在吹灰器工作的时候，吹灰器的端部一般会逐步向炉内延伸并发生转动，所以需要正压墙箱与吹灰器的连接处设置轴承减少动能的摩擦，现有的吹灰器正压墙箱内部的轴承一般都是固定在正压墙箱的内部的，而轴承在正压墙箱的内部属于易损件，需要经常进行更换，现有的正压墙箱的轴承安装方式就不方便进行轴承的更换了。
4.可见，亟需一种垃圾炉使用炉膛吹灰器正压墙箱，用于解决上述背景技术中提到的轴承不方便更换的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种垃圾炉使用炉膛吹灰器正压墙箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾炉使用炉膛吹灰器正压墙箱，包括外壳机构，所述外壳机构的内部安装有内置轴承，所述外壳机构的外表面套接有密封套，且内置轴承的内环与吹灰器的风管搭接，而密封套的外表面密封垃圾炉腔口；
7.所述外壳机构包括连接板，所述连接板的一侧固定连接有延伸套管，所述延伸套管的顶端固定连接有限位挡板，所述延伸套管侧面开口处铰接有活动盖板，所述活动盖板的侧面开设有螺栓安装槽，所述螺栓安装槽的内部安装有贯穿至延伸套管侧面开口边缘的连接螺栓，所述活动盖板和延伸套管的内壁开设有限位卡槽对内置轴承进行限位。
8.优选的，所述限位挡板的内径与延伸套管的内径相等，所述限位挡板的外径大于延伸套管的外径。
9.优选的，所述密封套与延伸套管的长度相等，所述密封套为橡胶材质，且密封套的外表面与限位挡板的外表面水平。
10.优选的，所述活动盖板闭合延伸套管侧面开口后，活动盖板与延伸套管形成密封圆管。
11.优选的，所述螺栓安装槽开设在活动盖板远离活动盖板与延伸套管铰接的一段侧面，所述螺栓安装槽的深度逐渐变浅最终与活动盖板的外表面相切。
12.优选的，所述限位卡槽的直径大于延伸套管的直径，所述延伸套管和活动盖板内部开设的限位卡槽贴合后为整圆。
13.优选的，所述内置轴承的外环与限位卡槽的内部贴合，所述内置轴承的内环轴心与延伸套管轴心共线。
14.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
15.第一、本实用新型通过在延伸套管的侧面开设开口，并在开口位置铰接活动盖板进行密封，同时在延伸套管和活动盖板的内壁开设限位卡槽对内置轴承进行限位，当安装和拆卸内置轴承的时候，直接从延伸套管侧面开口处插入或取出内置轴承即可，达到了方便安装拆卸内置轴承的效果。
16.第二、本实用新型通过在延伸套管的外表面套接密封套，通过密封套对延伸套管和活动盖板进行覆盖，从而使延伸套管和活动盖板的连接处密封，且密封套与垃圾炉腔口内壁进行搭接，实现对垃圾炉腔口的密封，避免灰尘从垃圾炉的腔口溢出，达到了提升密封性的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型外壳机构示意图；
19.图3为本实用新型活动盖板展开示意图；
20.图4为本实用新型限位卡槽结构示意图。
21.其中：1、外壳机构；101、连接板；102、延伸套管；103、限位挡板；104、活动盖板；105、螺栓安装槽；106、连接螺栓；107、限位卡槽；2、内置轴承；3、密封套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种垃圾炉使用炉膛吹灰器正压墙箱，包括外壳机构1，外壳机构1的内部安装有内置轴承2，外壳机构1的外表面套接有密封套3，且内置轴承2的内环与吹灰器的风管搭接，而密封套3的外表面密封垃圾炉腔口；
24.外壳机构1包括连接板101，连接板101的一侧固定连接有延伸套管102，延伸套管102的顶端固定连接有限位挡板103，延伸套管102侧面开口处铰接有活动盖板104，活动盖板104的侧面开设有螺栓安装槽105，螺栓安装槽105的内部安装有贯穿至延伸套管102侧面开口边缘的连接螺栓106，活动盖板104和延伸套管102的内壁开设有限位卡槽107对内置轴承2进行限位。
25.通过上述技术方案，在延伸套管102的侧面开设开口，并在开口位置铰接活动盖板104进行密封，同时在延伸套管102和活动盖板104的内壁开设限位卡槽107对内置轴承2进行限位，当安装和拆卸内置轴承2的时候，直接从延伸套管102侧面开口处插入或取出内置轴承2即可，达到了方便安装拆卸内置轴承2的效果；
26.通过在延伸套管102的外表面套接密封套3，通过密封套3对延伸套管102和活动盖板104进行覆盖，从而使延伸套管102和活动盖板104的连接处密封，且密封套3与垃圾炉腔口内壁进行搭接，实现对垃圾炉腔口的密封，避免灰尘从垃圾炉的腔口溢出，达到了提升密封性的效果。
27.具体的，限位挡板103的内径与延伸套管102的内径相等，限位挡板103的外径大于延伸套管102的外径。
28.通过上述技术方案，设置限位挡板103用于对密封套3进行阻挡，从而使密封套3套接在延伸套管102的外表面而不会脱落，让密封套3能够起到密封延伸套管102和活动盖板104连接处的效果。
29.具体的，密封套3与延伸套管102的长度相等，密封套3为橡胶材质，且密封套3的外表面与限位挡板103的外表面水平。
30.通过上述技术方案，设置密封套3的长度，从而使密封套3的两端均被限位，增加密封套3的密封性，而将密封套3设置成橡胶材质，从而在安装密封套3的时候，能够通过密封套3的变形增加内部的直径穿过限位挡板103套接在延伸套管102的外表面。
31.具体的，活动盖板104闭合延伸套管102侧面开口后，活动盖板104与延伸套管102形成密封圆管。
32.通过上述技术方案，设置活动盖板104的形状和尺寸，当活动盖板104对延伸套管102的开口处进行封闭后，延伸套管102的外表面能够保持光滑，从而在密封套3套接后，能够减少间隙，提升密封性。
33.具体的，螺栓安装槽105开设在活动盖板104远离活动盖板104与延伸套管102铰接的一段侧面，螺栓安装槽105的深度逐渐变浅最终与活动盖板104的外表面相切。
34.通过上述技术方案，在活动盖板104上设置螺栓安装槽105，用于安装连接螺栓106，当连接螺栓106贯穿螺栓安装槽105侧面将活动盖板104和延伸套管102进行固定的时候，连接螺栓106不会凸出于活动盖板104的外表面，避免连接螺栓106对密封套3的安装造成干扰。
35.具体的，限位卡槽107的直径大于延伸套管102的直径，延伸套管102和活动盖板104内部开设的限位卡槽107贴合后为整圆。
36.通过上述技术方案，在延伸套管102和活动盖板104的内壁开设限位卡槽107，从而通过限位卡槽107对内置轴承2的外环进行限位，使内置轴承2不会脱离延伸套管102内部的约束。
37.具体的，内置轴承2的外环与限位卡槽107的内部贴合，内置轴承2的内环轴心与延伸套管102轴心共线。
38.通过上述技术方案，将内置轴承2的外环与限位卡槽107的内部贴合，并通过限位卡槽107与内置轴承2外环的吻合来避免内置轴承2受力晃动，而设置内置轴承2的轴心位置，从而使吹灰器的风管能够位于延伸套管102的轴心，避免吹灰器的风管转动的时候发生偏心现象。
39.在使用时，通过在延伸套管102的侧面开设开口，并在开口位置铰接活动盖板104进行密封，同时在延伸套管102和活动盖板104的内壁开设限位卡槽107对内置轴承2进行限位，当安装和拆卸内置轴承2的时候，直接从延伸套管102侧面开口处插入或取出内置轴承2
即可，达到了方便安装拆卸内置轴承2的效果；
40.通过在延伸套管102的外表面套接密封套3，通过密封套3对延伸套管102和活动盖板104进行覆盖，从而使延伸套管102和活动盖板104的连接处密封，且密封套3与垃圾炉腔口内壁进行搭接，实现对垃圾炉腔口的密封，避免灰尘从垃圾炉的腔口溢出，达到了提升密封性的效果。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。