该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及挤塑板加工技术领域，特别涉及一种用于挤塑板加工的钻孔装置。


背景技术：

2.挤塑板是一种经由特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，挤塑板的表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，挤塑板有隔热的功能，一般挤塑板用于墙体保温或者用于低温储藏的地面，是建筑业物美价廉的施工材料之一，对挤塑板进行加工的时候，涉及到一种钻孔装置，对挤塑板进行钻孔，使挤塑板能符合使用的需求；
3.根据专利号202021611298.7，申请日期2020.08.06，公开了一种挤塑板加工钻孔装置，包括工作台和钻孔箱，工作台的顶部固定连接有钻孔箱，钻孔箱的外表面开设有观察窗，第一电机的输出端固定连接有转杆，转杆的外表面套接有传送带，传送带的一端套接有传动杆，传送带的外表面固定连接有限位杆，传送带的内部活动连接有滚轴，该挤塑板加工钻孔装置，通过顶部钻孔电机的设置，能够实现对挤塑板的顶部进行钻孔，通过底部钻孔电机的设置，能够实现对挤塑板的侧面进行钻孔，通过毛刷杆的设置，能够对挤塑板的外表面进行有效快捷的清洁，进而增加了装置的整洁性，通过限位杆的设置，能够对挤塑板进行固定与限位，进而将挤塑板在传送带上进行固定，便于钻孔，但是挤塑板在进行钻孔的时候，人工在挤塑板进行限位使挤塑板的限位不太固定，使钻孔不美观，同时也耗费人力，因此设计的限位结构，对挤塑板进行限位固定，使挤塑板能固定在装置上进行钻孔，使钻孔更加便捷。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种用于挤塑板加工的钻孔装置，用以解决上述背景技术中提出的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于挤塑板加工的钻孔装置，包括底座，所述底座顶端的两侧固定有支撑板，所述支撑板另一侧的一端设置有防护结构，所述支撑板另一侧的顶端固定有横块，所述横块的底端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有钻头，所述电动伸缩杆底端的内部设置有安装结构，所述底座的顶端设置有夹持结构，所述夹持结构包括安装板，所述安装板固定于底座的顶端，所述安装板顶端的一侧设置有安装架，所述安装架的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定有转盘，所述螺纹杆的底端固定有限位板。
8.优选的，所述螺纹杆设置有两组，两组所述螺纹杆关于安装架的中轴线呈对称分布。
9.优选的，所述安装架设置有两组，两组所述安装架关于安装板的中轴线呈对称分布。
10.优选的，所述防护结构包括套筒，所述套筒固定于支撑板另一侧的一端，所述套筒的内部设置有横杆，所述横杆的底端固定有防护板，所述防护板一端的底端固定有固定块。
11.优选的，所述套筒设置有两组，两组所述套筒关于底座的中轴线呈对称分布。
12.优选的，所述安装结构包括横杆，所述预留孔设置于电动伸缩杆底端的内部，所述电动伸缩杆两侧的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺栓，所述螺栓外侧壁的一侧设置有螺帽。
13.优选的，所述螺纹槽的内部设置有内螺纹，所述螺栓的外侧壁上设置有外螺纹，所述螺纹槽与螺栓构成螺纹结构。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供的一种用于挤塑板加工的钻孔装置，其优点在于：
16.通过设置有夹持结构，安装架设置有两组，使安装架的底端与安装板之间产生缝隙，使挤塑板能卡合在两个安装架的中间，通过转盘转动，带动螺纹杆的转动，使限位板能抵压在挤塑板上，对挤塑板进行固定，实现了挤塑板在进行钻孔的时候，对挤塑板进行限位的固定，防止手压挤塑板进行钻孔的不稳定，使挤塑板在转孔的时候，钻孔口的不美观；
17.通过设置有防护结构，套筒的内径与横杆相适配使横杆的两侧卡合在套筒的内部转动，用手抓住固定块向上抬动，使防护板能向上转动，或者向下转动，通过防护板实现了对装置在进行对挤塑板钻孔的时候的防护，防止挤塑板在钻孔时候的碎屑飞溅，对工作人员造成伤害；
18.通过设置有安装结构，螺纹槽设置有两组，钻头的外径自傲与预留孔的内径，使钻头能插合在预留孔的内部，钻头顶端的内部同样设置有螺栓相匹配的槽，使螺栓能贯穿钻头与电动伸缩杆底端的内部，通过螺栓将钻头固定在预留孔的内部，通过螺帽对螺栓进行限位，实现了对钻头进行安装和拆换，使挤塑板在进行钻孔的时候，孔槽的大小需求能就行替换，能适应不同孔槽挤塑板的需求。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
22.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型的夹持结构立体结构示意图。
24.图中的附图标记说明：
25.1、底座；2、支撑板；3、防护结构；301、套筒；302、横杆；303、防护板；304、固定块；4、横块；5、电动伸缩杆；6、安装结构；601、螺帽；602、螺栓；603、预留孔；604、螺纹槽；7、钻头；8、夹持结构；801、安装板；802、限位板；803、安装架；804、螺纹杆；805、转盘。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于挤塑板加工的钻孔装置，包括底座1，底座1顶端的两侧固定有支撑板2，支撑板2另一侧的一端设置有防护结构3，支撑板2另一侧的顶端固定有横块4，横块4的底端设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底端安装有钻头7，电动伸缩杆5底端的内部设置有安装结构6，底座1的顶端设置有夹持结构8；
29.夹持结构8包括安装板801，安装板801固定于底座1的顶端，安装板801顶端的一侧设置有安装架803，安装架803的内部设置有螺纹杆804，螺纹杆804的顶端固定有转盘805，螺纹杆804的底端固定有限位板802，螺纹杆804设置有两组，两组螺纹杆804关于安装架803的中轴线呈对称分布，安装架803设置有两组，两组安装架803关于安装板801的中轴线呈对称分布，便于对挤塑板的加持固定，使挤塑板在进行钻孔的时候更加的稳固，不影响钻孔效果；
30.具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，首先，将安装板801固定在底座1的顶端，然后将安装架803对称的固定在安装板801顶端的两侧，然后将螺纹杆804对称的设置在安装架803的内部，然后将转盘805固定在螺纹杆804的顶端，然后将限位板802固定在螺纹杆804的底端，抓住转盘805转动，使螺纹杆804能带动限位板802进行移动，便于对挤塑板的加持固定，使挤塑板在进行钻孔的时候更加的稳固，不影响钻孔效果；
31.防护结构3包括套筒301，套筒301固定于支撑板2另一侧的一端，套筒301的内部设置有横杆302，横杆302的底端固定有防护板303，防护板303一端的底端固定有固定块304，套筒301设置有两组，两组套筒301关于底座1的中轴线呈对称分布，便于对挤塑板在进行转孔的时候进行防护，防止碎屑飞溅造成伤害；
32.具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先，将固定块304固定在防护板303一端的底端，然后将防护板303固定在横杆302的底端，然后将套筒301对称的固定在支撑板2的一侧，然后将横杆302的两侧卡合在套筒301的内部，使横杆302能进行转动，使套筒301对横杆302进行限位，便于对挤塑板在进行转孔的时候进行防护，防止碎屑飞溅造成伤害；
33.安装结构6包括横杆302，预留孔603设置于电动伸缩杆5底端的内部，电动伸缩杆5两侧的内部设置有螺纹槽604，螺纹槽604的内部设置有螺栓602，螺栓602外侧壁的一侧设置有螺帽601，螺纹槽604的内部设置有内螺纹，螺栓602的外侧壁上设置有外螺纹，螺纹槽604与螺栓602构成螺纹结构，便于对钻头7进行拆换，对挤塑板的孔槽大小进行调节，能适应不同大小的钻孔需求；
34.具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先，然后将钻头7卡合在预留孔603的内部，然后将螺栓602拧合在螺纹槽604的内部，使螺栓602能贯穿钻头7的顶端与电动伸缩杆5的底端内部，然后将螺帽601拧合在螺栓602一侧的外侧壁上，对螺栓602进行限位，便于对钻头7进行拆换，对挤塑板的孔槽大小进行调节，能适应不同大小的钻孔需求。
35.工作原理：使用时，该用于挤塑板加工的钻孔装置外接电源，首先，将安装板801固定在底座1的顶端，然后将安装架803对称的固定在安装板801顶端的两侧，然后将螺纹杆804对称的设置在安装架803的内部，然后将转盘805固定在螺纹杆804的顶端，然后将限位板802固定在螺纹杆804的底端，抓住转盘805转动，使螺纹杆804能带动限位板802进行移动，其次，然后将钻头7卡合在预留孔603的内部，然后将螺栓602拧合在螺纹槽604的内部，使螺栓602能贯穿钻头7的顶端与电动伸缩杆5的底端内部，然后将螺帽601拧合在螺栓602一侧的外侧壁上，对螺栓602进行限位，最后，将固定块304固定在防护板303一端的底端，然后将防护板303固定在横杆302的底端，然后将套筒301对称的固定在支撑板2的一侧，然后将横杆302的两侧卡合在套筒301的内部，使横杆302能进行转动，使套筒301对横杆302进行限位，最终完成该用于挤塑板加工的钻孔装置的使用工作。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
38.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。