该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及自动焊接机技术领域，具体为一种磁电机线圈自动焊接机。


背景技术：

2.驱动电机的分类较多，根据不同的用途有不同的驱动电机类型，磁驱动电机就是其中一种，为了使线圈上产生感应电动势，需要在生产过程中对线圈的连接点进行焊接，使线圈闭合，从而就是使用磁电机线圈自动焊接机进行工作；
3.在公开号为cn217859502u公开的一种磁驱动电机线圈自动焊接设备，首先压板下端先与移动板上端进行接触，对线头进行焊接时固定，在六个弹簧的作用下，对线缆进行保护，防止线缆外表面的保护层出现破损，其次在气缸的持续运行下，使点焊头下端将同侧的两根线头压住，通过移动块和丝杆之间的连接关系进行传动，使移动板和弧形板同步向后移动，最后点焊机开始运行，通过点焊头对线头进行压制点焊，最后在控制箱的控制下，气缸反向运行使按压装置向上移动，同时移动板向前移动，转动两个紧固板，将焊接好的线缆取下；
4.上述方案在使用的过程中，在对线头进行压紧时，是和焊接头同步下移的，当出现偏移或歪斜时，不便于进行调整，进而影响焊接的质量，同时在对不同型号大小的线圈进行加工时，弧形板与移动板的间距不便，从而适应性较弱。
5.所以我们提出了一种磁电机线圈自动焊接机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种磁电机线圈自动焊接机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的磁电机线圈自动焊接机，使用的过程中，在对线头进行压紧时，是和焊接头同步下移的，当出现偏移或歪斜时，不便于进行调整，进而影响焊接的质量，同时在对不同型号大小的线圈进行加工时，弧形板与移动板的间距不便，从而适应性较弱的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁电机线圈自动焊接机，包括设置的底座，且底座的左侧顶部安装有工作台，并且底座顶部的左侧端部连接有支架，而且支架的底部通过电动推杆与焊接头相连接，同时焊接头通过连接管与支架顶部安装的点焊机相连接；
8.还包括：
9.所述工作台的顶部对称开设有滑槽，且滑槽中连接有压板，并且压板用于对线圈的线头进行压紧固定，而且工作台的顶面中部设置有凹槽；
10.所述底座的右侧顶部开设有移动槽，且移动槽中连接有立柱，并且立柱的顶部固定有托架，而且托架用于对线头进行承托。
11.优选的，所述底座的右侧内部嵌入式安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有轴杆，并且轴杆的外侧通过第一棘轮组件与第一往复丝杆相连接，而且第一往复丝杆轴承连接于移动槽中，同时第一往复丝杆上螺纹连接有立柱，使得驱动电机带动轴杆转动后，
轴杆就会通过第一棘轮组件带动第一往复丝杆转动，进而带动立柱进行移动。
12.优选的，所述立柱与托架呈垂直连接，且托架的侧视设置为弧形结构，并且托架的高度与工作台的高度相等，而且托架通过第一往复丝杆和立柱构成水平移动结构，使得立柱移动后会带动托架同步移动，进而调节承托的间距。
13.优选的，所述轴杆的左侧端部一体式连接有蜗杆，且蜗杆的前后侧均连接有蜗轮，并且蜗轮套设于竖杆的顶部，而且竖杆贯穿轴承连接于底座和工作台的内部，使得轴杆转动时会带动蜗杆同步转动，蜗轮转动后会带动竖杆转动。
14.优选的，所述竖杆的顶部外侧通过第二棘轮组件与第二往复丝杆相连接，且第二往复丝杆轴承连接于滑槽的内部，并且滑槽设置为矩形结构，而且第二棘轮组件与第一棘轮组件的转动方向相反，使得竖杆转动后通过第二棘轮组件带动第二往复丝杆转动。
15.优选的，所述第二往复丝杆的顶部与压板的底部螺纹连接，且压板设置为“t”字形结构，使得第二往复丝杆转动后会带动压板在滑槽中滑动，进而对线头进行压紧固定。
16.与现有技术相比，本实用新型磁电机线圈自动焊接机的有益效果是：通过第二往复丝杆的转动可带动两侧的压板进行同步移动，从而对整理好的线头进行压紧，而后焊接处理时可以提高焊接质量，并且第一往复丝杆转动后会带动立柱进行移动，立柱就会带动托架同步移动，从而调节与工作台之间的距离，从而对在不同大小的线圈进行焊接时，可以及时进行调整，具体内容如下：
17.1、通过设置的驱动电机带动轴杆转动后，轴杆就会带动蜗杆同步转动，蜗杆转动后就会带动蜗轮转动，蜗轮就会带动竖杆转动，竖杆就会通过第二棘轮组件带动第二往复丝杆转动，第二往复丝杆就会带动压板进行同步下移，从而对线圈的线头进行压紧固定，便于后期焊接头进行焊接，避免出现偏移而不便调整的现象；
18.2、通过设置的轴杆反转后就会通过第一棘轮组件带动第一往复丝杆进行转动，第一往复丝杆就会带动立柱在移动槽中进行滑动，从而带动托架进行移动，进而调整与工作台之间的间距，便于在对不同大小的线头进行焊接时，可以更好的进行承托。
附图说明
19.图1为本实用新型整体正剖结构示意图；
20.图2为本实用新型工作台俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型轴杆、蜗杆与蜗轮连接俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型托架侧视结构示意图；
23.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
24.图中：1、底座；2、工作台；3、支架；4、电动推杆；5、焊接头；6、点焊机；7、驱动电机；8、轴杆；9、第一棘轮组件；10、第一往复丝杆；11、移动槽；12、立柱；13、托架；14、蜗杆；15、蜗轮；16、竖杆；17、第二棘轮组件；18、第二往复丝杆；19、滑槽；20、压板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种磁电机线圈自动焊接机，包括设置的底座1，且底座1的左侧顶部安装有工作台2，并且底座1顶部的左侧端部连接有支架3，而且支架3的底部通过电动推杆4与焊接头5相连接，同时焊接头5通过连接管与支架3顶部安装的点焊机6相连接，如图1所示，首先，在使用时，将线圈的线头整理好放置在工作台2上，尾部置于托架13上，底座1上的支架3上安装有电动推杆4，电动推杆4可以到店焊接头5进行竖直移动，从而便于进行焊接工作的进行，焊接头5与点焊机6相连接，焊接头5通过电焊的方式对线圈的线头进行焊接处理；
27.工作台2的顶部对称开设有滑槽19，且滑槽19中连接有压板20，并且压板20用于对线圈的线头进行压紧固定，而且工作台2的顶面中部设置有凹槽，轴杆8的左侧端部一体式连接有蜗杆14，且蜗杆14的前后侧均连接有蜗轮15，并且蜗轮15套设于竖杆16的顶部，而且竖杆16贯穿轴承连接于底座1和工作台2的内部，竖杆16的顶部外侧通过第二棘轮组件17与第二往复丝杆18相连接，且第二往复丝杆18轴承连接于滑槽19的内部，并且滑槽19设置为矩形结构，而且第二棘轮组件17与第一棘轮组件9的转动方向相反，第二往复丝杆18的顶部与压板20的底部螺纹连接，且压板20设置为“t”字形结构，如图1-3所示，在对线头进行固定时，启动底座1中的驱动电机7，驱动电机7就会带动轴杆8进行转动，轴杆8转动后就会带动蜗杆14同步转动，蜗杆14转动后就会带动前后侧的蜗轮15进行同步转动，蜗轮15转动后就会带动竖杆16进行转动，竖杆16转动后就会通过第二棘轮组件17带动第二往复丝杆18进行转动，第二往复丝杆18转动后就会带动压板20在滑槽19中进行滑动，从而对线头进行压紧固定，便于后期焊接工作的进行；
28.底座1的右侧顶部开设有移动槽11，且移动槽11中连接有立柱12，并且立柱12的顶部固定有托架13，而且托架13用于对线头进行承托，底座1的右侧内部嵌入式安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出端连接有轴杆8，并且轴杆8的外侧通过第一棘轮组件9与第一往复丝杆10相连接，而且第一往复丝杆10轴承连接于移动槽11中，同时第一往复丝杆10上螺纹连接有立柱12，立柱12与托架13呈垂直连接，且托架13的侧视设置为弧形结构，并且托架13的高度与工作台2的高度相等，而且托架13通过第一往复丝杆10和立柱12构成水平移动结构，如图1和图3-5所示，当对不同大小的线头进行焊接时，需要调整托架13与工作台2之间的间距，此时驱动电机7带动轴杆8反转，轴杆8反转后就会通过第一棘轮组件9带动第一往复丝杆10进行转动，而此时的第二棘轮组件17处于不啮合的状态，第一往复丝杆10转动后就会带动立柱12在移动槽11中进行滑动，立柱12移动后就会带动托架13同步移动，进而调节间距。
29.工作原理：在使用该磁电机线圈自动焊接机时，如图1-5所示，首先，将线圈的线头整理好放置在工作台2上，尾部置于托架13上，启动驱动电机7，驱动电机7带动轴杆8转动，轴杆8带动蜗杆14同步转动，蜗杆14带动前后侧的蜗轮15转动，蜗轮15转动后带动竖杆16转动，竖杆16通过第二棘轮组件17带动第二往复丝杆18转动，第二往复丝杆18就会带动压板20在滑槽19中滑动，从而对线头压紧固定，便于后期焊接工作的进行，底座1上的支架3上安装有电动推杆4，电动推杆4可以到店焊接头5进行竖直移动，从而便于进行焊接工作的进行，焊接头5与点焊机6相连接，焊接头5通过电焊的方式对线圈的线头进行焊接处理，当对不同大小的线头进行焊接时，需要调整托架13与工作台2之间的间距，此时驱动电机7带动
轴杆8反转，轴杆8反转后就会通过第一棘轮组件9带动第一往复丝杆10进行转动，而此时的第二棘轮组件17处于不啮合的状态，第一往复丝杆10转动后就会带动立柱12在移动槽11中进行滑动，立柱12移动后就会带动托架13同步移动，进而调节间距，从而完成一系列工作。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。