该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型属于废弃机井处理技术领域，具体涉及一种废弃机井的井口封堵径盖结构。


背景技术：

2.在不少村落机井缺乏统一的管理,安全形势不容乐观，一些仍能使用的机井还有人看管,但不少报废的机井、枯井被“冷落”，有的拿几块石头封住井口,有的则干脆置之不理，这些都成为安全隐患，由于废弃机井周围往往都长满了草，所以频频出现废井“吃人”问题。目前，对于报废处置的机井一般采取加盖处理，如授权公告号为cn210597395u的专利所公开的一种农田机井盖；又如授权公告号为cn206521770u的专利公开的一种机井口径盖，其包含一个由橡胶做成圆柱形的井口塞，井口塞的上下部分别由上十字膨胀架和下十字膨胀架来胀顶在机井口径的内壁上。
3.上述方案的两种结构形式虽然都可以实现机井井口的封堵，但是由于井口处填充的井口塞或者是井口顶部设置的井盖，造成了机井口处的地块因为机井填充或者封闭而不能种植作物，无法实现土地的有效利用，浪费土地资源；对于填充井口塞的技术方案，其利用上十字膨胀架和下十字膨胀架来胀顶井口塞，使井口塞顶撑在机井内壁，但是由于井口塞为橡胶材质，仅依靠橡胶与井口壁之间的挤压摩擦实现井口塞的固定，本发明人认为此种固定方式存在不够稳定的弊端，随着长时间风吹雨淋的使用，有可能因橡胶老化，胀顶力变小，而出现井口塞沿井口壁下滑的情况；且此装置适用于口径较小的机井，比如说30-50公分的机井，而针对直径1米到2米的较大口径的废弃机井，此装置则并不适用，需要的井口塞直径较大，体积和重量也较大，安装时存在不便。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种废弃机井的井口封堵径盖结构，该装置主要针对直径1米到2米的较大口径的废弃机井。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.本技术方案提出了一种废弃机井的井口封堵径盖结构，包括：
7.若干锚筋，所述锚筋沿着井体周向插设设置；
8.圆环，所述圆环设置在所述锚筋上方并与若干所述的锚筋相连成一体；
9.径盖，所述径盖设置在所述井体中并压持在所述圆环的上方；
10.若干卡头，所述卡头呈倒“u”型设置，所述卡头卡设在所述井体的上沿；
11.与所述卡头数量匹配的拉杆，所述拉杆的顶端与所述圆环相连，底端与所述卡头相连。
12.优选的，所述圆环的内壁连接有内撑杆，所述内撑杆呈十字型。
13.优选的，所述圆环上开设有若干螺纹孔，所述拉杆的底端连接有螺纹柱，所述螺纹柱与所述螺纹孔适配螺纹连接。
14.优选的，所述圆环与所述锚筋通过焊接方式相连。
15.优选的，所述拉杆的顶端与所述圆环焊接。
16.优选的，所述径盖具有若干渗流孔。
17.优选的，所述径盖沿着周向开设有若干用于供拉杆自由穿过的凹槽。
18.优选的，所述径盖采用smc材料。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
20.1.本装置中上方采用卡头卡接的方式，下方采用“锚筋+圆环”支撑的方式，卡头与圆环之间通过拉杆相连形成一个整体，“上卡接固定”配合“下支撑固定”的组合方式，稳定性好，可靠性高，一旦安装，径盖不会轻易移动，可避免出现现有技术中存在的井口塞下滑的问题；另外，径盖采用“下沉式”设计，径盖与井体顶部之间的空间可填充回填土，形成种植区域，可有效解决废弃机井所在的地块因为机井填埋或封闭而不能种植作物的技术问题，节约了土地，提高土地利用率。
21.2.本装置整体结构简单，重量轻便，占用空间小，便于安装，具有环保、经济、省时省工的优点。
附图说明
22.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1是本实用新型安装后的结构示意图(未种植植物前的状态)。
24.图2是图1中圆环以及内撑杆连接关系结构示意图。
25.图3是图1中径盖结构示意图。
26.图4是脚手板结构示意图。
27.图5是圆环以及内撑杆连接关系另一实施例的结构示意图。
28.图6是拉杆以及螺纹柱结构示意图。
29.图7是本实用新型安装后的结构示意图(种植植物后的状态)。
30.附图标记说明:
31.1-井体；2-锚筋；3-圆环；31-螺纹孔；4-径盖；41-渗透孔；42-凹槽；5-拉杆；51-螺纹柱；6-卡头；7-碎石砂砾层；8-回填土层；9-植物；10-内撑杆；11-脚手板。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.实施例一
34.如图1-4以及图7所示，本实施例提出了一种废弃机井的井口封堵径盖4结构，本装置主要针对直径1米到2米的较大口径的废弃机井，其整体结构简单，重量轻便，占用空间小，便于安装，具有环保、经济、省时省工的优点。
35.下面介绍各结构组成，废弃机井的井口封堵径盖4结构包括：
36.若干锚筋2，锚筋2沿着井体1周向插设设置，在安装时，从井体1上沿向下延伸一定高度，沿井体1周向钻孔，然后植入锚筋2，锚筋2形成底部支撑点。
37.圆环3，圆环3设置在锚筋2上方并与锚筋2相连成一体，圆环3起到联锁的作用，圆环3将多个锚筋2相连形成一个整体，可防止锚筋2脱出，同时形成的整体受力性能更好。在本实施例中，圆环3与锚筋2通过焊接方式相连。
38.径盖4，径盖4设置在井体1中并压持在圆环3的上方，径盖4直接放置在圆环3上方，利用圆环3与锚筋2形成的整体作为受力支撑点。
39.若干卡头6，卡头6呈倒“u”型设置，卡头6卡设在井体1的上沿，形成上部支撑点。
40.与卡头6数量匹配的拉杆5，拉杆5的顶端与圆环3相连，底端与卡头6相连，拉杆5沿着井体1内壁布设，尽量留出种植空间。
41.下面详细介绍：
42.作为一种可行的方案，圆环3的内壁连接有内撑杆10，内撑杆10呈十字型，内撑杆10可以起到加强支撑的作用。
43.在本实施例中，拉杆5的顶端与卡头6焊接，底端直接焊接在圆环3上。
44.在本实施例中，径盖4可采用smc材料，smc材料坚固耐用、生态环保；考虑到雨水渗流等因素，径盖4具有若干渗流孔41，雨水可通过该渗流孔41流入井体1中。
45.下面介绍一下该装置的安装方法：
46.步骤一，安装时，工作人员系好安全绳下井，确定好设计位置后，利用手枪钻在井体1上沿着周向钻出若干孔洞；
47.步骤二，在孔洞中植入锚筋2；
48.步骤三，将圆环3放置在锚筋2上方，并将圆环3与锚筋2焊接连接一体，形成底部支撑点；
49.步骤四，在圆环3上方焊接多根拉杆5，拉杆5贴着井体1内壁布置；
50.步骤五，将径盖4入井，径盖4放置在圆环3上方；
51.步骤六，在井体1上沿卡接卡头6，调整卡头6位置，并将卡头6与拉杆5的顶部相焊接，形成上部支撑点；
52.步骤七，向井体1中填入一定量的碎石沙砾，形成碎石沙砾层7；然后再碎石砂砾层上方填入回填土，形成回填土层8；
53.步骤八，于回填土层8上种植植物9。
54.上述方法中，需要说明的一点是，在进行拉杆5底部焊接时，可以先在圆环3上放置脚手板11，脚手板11可以为钢、木、竹、铝合金、塑料等材质，由于圆环3上具有内撑杆10，脚手板11可以很好的放置在内撑杆10上，脚手板11作为工人施焊平台，便于工作人员操作；待焊接完成后，将脚手板11提拉出井体1，然后放置径盖4。
55.可以看出，本装置中上方采用卡头6卡接的方式，下方采用“锚筋2+圆环3”支撑的方式，卡头6与圆环3之间通过拉杆5相连形成一个整体，“上卡接固定”配合“下支撑固定”的组合方式，稳定性好，可靠性高，一旦安装，径盖4不会轻易移动，可避免出现现有技术中存在的井口塞下滑的问题；另外，径盖4采用“下沉式”设计，径盖4与井体1顶部之间的空间可填充回填土，形成种植区域，可有效解决废弃机井所在的地块因为机井填埋或封闭而不能种植作物的技术问题，节约了土地，提高土地利用率。
56.实施例二
57.如图5-6所示，为了进一步提高安装的便捷性，在本实施例中，拉杆5底部与圆环3可采用螺纹连接的方式，具体结构设计为：圆环3上开设有若干螺纹孔31，拉杆5的底端连接有螺纹柱51，螺纹柱51与螺纹孔31适配螺纹连接。
58.在本实施例中，径盖4沿着周向开设有若干用于供拉杆5自由穿过的凹槽42。
59.本实施例中的安装方法为：
60.步骤一，安装时，工作人员系好安全绳下井，确定好设计位置后，利用手枪钻在井体1上沿着周向钻出若干孔洞，
61.步骤二，在孔洞中植入锚筋2；
62.步骤三，将拉杆5底端与圆环3螺纹连接，然后将圆环3连同拉杆5一同放置在锚筋2上方，并将圆环3与锚筋2焊接连接一体，形成底部支撑点；
63.步骤四，将径盖4入井，径盖4放置在圆环3上方；拉杆5从径盖4的凹槽42中穿出；
64.步骤五，在井体1上沿卡接卡头6，调整卡头6位置，并将卡头6与拉杆5的顶部相焊接，形成上部支撑点；
65.步骤六，向井体1中填入一定量的碎石沙砾，形成碎石沙砾层7；然后再碎石砂砾层上方填入回填土，形成回填土层8；
66.步骤七，于回填土层8上种植植物9。
67.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。