该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于汽车配件加工的夹紧装置。


背景技术：

2.汽车配件的大多数配件需要夹紧进行加工，因此需要通过夹紧装置夹持，才能够进行打磨、喷漆、切割等操作。然而目前如中国专利cn213439085u公开的一种汽车配件用夹紧装置，为了提升夹紧稳固程度，采用螺纹杆夹紧和防滑限位机构配合的方式来实现夹紧稳固。使用时需要手动把每个夹紧机构手动操作，才能把汽车配件夹紧，但是每个夹紧机构的夹紧程度无法保持一致，导致汽车配件的位置始终是存在偏差的，因此必须要不断调节，导致操作时间大大浪费。而且通过定位固定孔进行限位的方式，局限性较大，调节的精度取决于定位固定孔之间的距离，无法精准调节。
3.因此，亟待一种可显著减少操作时间、提升调节精度的用于汽车配件加工的夹紧装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种用于汽车配件加工的夹紧装置。
5.为了实现上述申请目的，本技术采用了以下技术方案：一种用于汽车配件加工的夹紧装置包括：
6.底座，设于工作台下方，且该底座上设有用于驱动工作台转动的旋转驱动器；
7.工作台，连接旋转驱动器顶部的输出端，用于放置待加工汽车配件；且工作台能够被电磁吸附定位器吸附定位；
8.气动/电动夹紧单元，沿工作台圆周方向均匀间隔设置，且数量至少为两个，两两一对，对称设置，用于对待加工汽车配件进行夹持；
9.压力传感器，设于每个气动/电动夹紧单元上，用于测量压力值；
10.电磁吸附定位器，设于底座和工作台，用于吸附工作台；
11.控制台，与气动/电动夹紧单元、压力传感器、旋转驱动器以及电磁吸附定位器通信连接，并设有显示器，以显示压力值。
12.工作原理及有益效果：1、与现有技术相比，本技术采用气动/电动夹紧单元实现夹持，控制更加方便，无需人工进行调节操作，更加精准且夹持力更强，且大大缩短了调节时间，无需配合防滑限位机构即可实现更加稳固的夹紧效果，同时配合压力传感器可从控制台上实时观测压力值，从而可以方便地将夹紧力控制在合适的范围内；
13.2、与现有技术相比，本技术通过电磁吸附定位器来通电吸附工作台，无须设置任何定位固定孔，不再受定位固定孔之间的距离限制，可实现工作台的无极旋转角度调节，显著降低了操作难度，提高了控制精度，大大缩短了调节实现，提高了加工效率。
14.进一步地，工作台底部设有环状凹槽，该环状凹槽内设与电磁吸附定位器配合的“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
30.如图1-2所示，本用于汽车配件加工的夹紧装置包括：
31.底座1，设于工作台2下方，且该底座1上设有用于驱动工作台2转动的旋转驱动器7；
32.在本实施例中，底座1放置于工厂地面上或其他设备上；旋转驱动器7为常见的伺服电机，用于驱动工作台2转动，通过控制台6进行控制。
33.工作台2，连接旋转驱动器7顶部的输出端，用于放置待加工汽车配件；且工作台2能够被电磁吸附定位器5吸附定位；
34.在本实施例中，工作台2连接旋转驱动器7的输出轴71，通过旋转驱动器7驱动旋转，工作台2顶部中心为放置汽车配件的区域。工作台2底部设有环状凹槽21，该环状凹槽21内设与电磁吸附定位器5配合的不锈钢环8。当然也可以是工作台2用铸铁或不锈钢制成。
35.气动/电动夹紧单元3，沿工作台2圆周方向均匀间隔设置，且数量至少为两个，两两一对，对称设置，用于对待加工汽车配件进行夹持；
36.在本实施例中，每个气动/电动夹紧单元3包括设于工作台2上的固定板31、可拆卸设于该固定板31上的直线驱动器32、与该直线驱动器32的输出端连接的夹持板33，固定板31上设有供直线驱动器32的输出端穿过的通孔。气动/电动夹紧单元3数量为两个或四个。
37.优选地，夹持板33上设有可拆卸连接的柔性层34，如硅胶层或橡胶层。目的在于保护汽车配件和夹持板33，同时增加摩擦力，提升夹持效果。
38.优选地，直线驱动器32为电缸或气缸。根据夹持力大小需求旋转电缸或气缸，对于夹持力要求大的选择气缸，小的选择电缸，两者各有优缺点，但相比用螺纹杆手动操作的方式，显而易见地操作更加方便且精准。
39.优选地，底座1底部设有用于驱动固定板31升降的升降驱动器9，该升降驱动器9穿过底座1与固定板31连接，且升降驱动器9与控制台6通信连接。通过升降驱动器9调节汽车配件的高度，可适用于更多的加工环境，如需要机械手进行喷漆加工的时候，需要汽车配件与工作台2之间有足够的空隙供机械手操作。
40.压力传感器4，设于每个气动/电动夹紧单元3上，用于测量压力值；
41.在本实施例中，选用市面上可购买到的产品，可运用现有技术直接使用，安装位置和方式根据压力传感器4的说明书要求而定，为常规技术手段，这里不再对其进行赘述。
42.电磁吸附定位器5，设于底座1和工作台2，用于吸附工作台2；
43.在本实施例中，电磁吸附定位器5的数量至少为两个，且两两一对，对称设置，电磁吸附定位器5包括可拆卸设于底座1内的固定座51、设于该固定座51顶部的立柱52、与该立柱52伸缩连接的电磁铁53，固定座51通过导线与电磁铁53电连接，固定座51与控制台6通信连接。
44.控制台6，与气动/电动夹紧单元3、压力传感器4、旋转驱动器7以及电磁吸附定位器5通信连接，并设有显示器，以显示压力值。
45.在本实施例中，控制台6可以是常见的工控电脑，如此可显示各种信息，安装各种
软件，如压力值可以通过安装压力传感器4厂家提供的软件来显示。控制台6上设有急停按钮10，目的在于可在紧急情况下，采取紧急停机操作，如夹到工人的时候。
46.本技术未详述部分为现有技术，故本技术未对其进行详述。
47.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
48.尽管本文较多地使用了底座1、工作台2、气动/电动夹紧单元3、压力传感器4、电磁吸附定位器5、控制台6、旋转驱动器7、不锈钢环8、升降驱动器9、急停按钮10、环状凹槽21、固定板31、直线驱动器32、夹持板33、柔性层34、固定座51、立柱52、电磁铁53、输出轴71等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。
49.本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。