该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型属于灌浆搅拌技术领域，具体涉及一种灌浆搅拌装置。


背景技术：

2.灌浆作业是水利工程施工时必不可少的操作，灌浆操作时用高压灌浆机将调配好的浆液灌入地基孔隙、裂缝等，是一种用作充填、防渗或加固处理的作业方式。
3.灌浆前首先需要制备浆液，目前浆液的制造方式是采用搅拌装置将水、水泥和其它物质按比例混合搅拌一段时间，使其混合均匀。现在技术中灌浆设备制浆完成后直接输送到高压灌浆机，当一次需要的灌浆量较大时，单次制浆无法生产足够的浆液，需要多次制浆，浆液搅拌混合需要一定的时间，当浆液使用完后，需要重新制浆，无法保证工作的连续性，增加了等待时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种灌浆搅拌装置，旨在解决现有技术中的灌浆设备当一次需要的灌浆量较大时，单次制浆无法生产足够的浆液，需要多次制浆，浆液搅拌混合需要一定的时间，当浆液使用完后，需要重新制浆，无法保证工作的连续性，增加了等待时间，降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种灌浆搅拌装置，包括：
6.架体；
7.储浆桶，设于所述架体；
8.第一搅拌机构，设于所述储浆桶；
9.灌浆泵，设于所述架体，所述灌浆泵的吸料口与所述储浆桶连通，出料口与灌浆管连通；
10.制浆桶，设于所述储浆桶上方，所述制浆桶底部开设有浆液出口，所述浆液出口设有开关阀，所述制浆桶顶部开设有进料口；
11.第二搅拌机构，设于所述制浆桶；以及
12.落料机构，包括设于所述进料口的筛板，以及驱动所述筛板上下振动的振动驱动单元，所述筛板邻近所述制浆桶中心的一端向下倾斜。
13.在一种可能的实现方式中，所述架体底部设有移动轮。
14.在一种可能的实现方式中，所述第一搅拌机构包括：
15.第一转轴，沿上下方向可转动地设于所述储浆桶内；
16.多个第一搅拌杆，沿所述第一转轴的轴向间隔设于所述第一转轴，所述第一搅拌杆一端与所述第一转轴连接，另一端沿所述储浆桶的径向延伸；以及
17.第一驱动件，设于所述储浆桶，用于驱动所述第一转轴旋转。
18.在一种可能的实现方式中，所述第一搅拌机构还包括可拆卸连接于所述第一搅拌杆的刮板，所述刮板沿所述储浆桶的轴向设置，并与所述储浆桶的内壁抵接。
19.在一种可能的实现方式中，所述第一搅拌杆远离所述第一转轴的一端设有安装板，所述安装板开设有安装槽，所述刮板的一端插设于所述安装槽内，另一端与所述储浆桶的内壁抵接。
20.在一种可能的实现方式中，所述储浆桶顶部边缘沿自身周向设有第一支撑部，所述制浆桶底部边缘沿自身周向设有第二支撑部，所述第一支撑部与所述第二支撑部之间设有多个支撑杆。
21.在一种可能的实现方式中，所述第二搅拌机构包括：
22.第二转轴，沿上下方向可转动地设于所述制浆桶内；
23.多个第二搅拌杆，沿所述第二转轴的轴向间隔设于所述第二转轴，所述第二搅拌杆一端与所述第二转轴连接，另一端沿所述制浆桶的径向延伸；以及
24.第二驱动件，设于所述制浆桶，用于驱动所述第二转轴旋转。
25.在一种可能的实现方式中，所述第二搅拌机构还包括：
26.螺旋升料筒，所述螺旋升料筒竖向设于所述制浆桶中心位置，所述螺旋升料筒具有上下贯通的送料通道，所述螺旋升料筒的侧壁开设有弧形的避让槽，所述第二搅拌杆穿设于所述避让槽；以及
27.送料螺旋，所述送料螺旋转动设于送料通道内，并与所述第二转轴同轴连接，所述送料螺旋转动时能自下至上输送物料。
28.在一种可能的实现方式中，所述振动驱动单元包括设于所述筛板下方的凸轮，以及驱动所述凸轮旋转的第三驱动件，所述凸轮轮缘与所述筛板抵接。
29.在一种可能的实现方式中，所述开关阀为电磁阀。
30.与现有技术相比，本实用新型提供的灌浆搅拌装置的有益效果是：
31.本实用新型提供的灌浆搅拌装置包括架体、储浆桶、第一搅拌机构、灌浆泵、制浆桶、第二搅拌机构和落料机构。使用时，向制浆桶内加水，然后将水泥倒到筛板上，通过振动驱动单元驱动筛板上下振动，使水泥颗粒均匀落入制浆桶内，并在第二搅拌机构的搅拌作用下与水混合为浆液。制备完成的浆液通过浆液出口进入储浆桶内储存，第一搅拌机构对储浆桶内的浆液持续搅动，实现动态储浆，避免浆液长时间静置析水、凝块。
32.本实用新型通过设置制浆桶和与灌浆泵连通的储浆桶，制浆和灌浆能够同步进行，从而实现边制浆边灌浆，保证灌浆工作的连续性，缩短等待时间，提高了工作效率。
附图说明
33.图1为本实用新型实施例提供的灌浆搅拌装置的结构示意图；
34.图2为本实用新型实施例提供的灌浆搅拌装置另一角度的结构示意图；
35.图3为图2中a-a方向的剖视图；
36.图4为图3中b部的局部放大图；
37.图5为本实用新型实施例中第一搅拌机构的装配爆炸示意图。
38.附图标记说明：
39.1、灌浆搅拌装置；
40.10、架体；11、移动轮；
41.20、储浆桶；21、第一支撑部；22、支撑杆；
42.30、第一搅拌机构；31、第一转轴；32、第一搅拌杆；33、第一驱动件；34、安装板；35、刮板；36、螺钉；
43.40、灌浆泵；
44.50、制浆桶；51、浆液出口；52、开关阀；53、第二支撑部；54、加水管；
45.60、第二搅拌机构；61、第二转轴；62、第二搅拌杆；63、螺旋升料筒；64、送料螺旋；
46.70、落料机构；71、筛板；72、凸轮。
具体实施方式
47.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
48.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。
49.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
50.请一并参阅图1至图5，下面对本实用新型实施例提供的灌浆搅拌装置1进行说明。
51.请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的灌浆搅拌装置1包括架体10、储浆桶20、第一搅拌机构30、灌浆泵40、制浆桶50、第二搅拌机构60和落料机构70。其中，储浆桶20设于架体10；第一搅拌机构30设于储浆桶20；灌浆泵40设于架体10，灌浆泵40的吸料口与储浆桶20连通，出料口与灌浆管连通；制浆桶50设于储浆桶20上方，制浆桶50底部开设有浆液出口51，浆液出口51设有开关阀52，制浆桶50顶部开设有进料口；第二搅拌机构60设于制浆桶50；落料机构70包括设于进料口的筛板71，以及驱动筛板71上下振动的振动驱动单元，筛板71邻近制浆桶50中心的一端向下倾斜。
52.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的灌浆搅拌装置1的有益效果是：
53.本实用新型实施例提供的灌浆搅拌装置1包括架体10、储浆桶20、第一搅拌机构30、灌浆泵40、制浆桶50、第二搅拌机构60和落料机构70。使用时，向制浆桶50内加水，然后将水泥倒到筛板71上，通过振动驱动单元驱动筛板71上下振动，使水泥颗粒均匀落入制浆桶50内，并在第二搅拌机构60的搅拌作用下与水混合为浆液。制备完成的浆液通过浆液出口51进入储浆桶20内储存，第一搅拌机构30对储浆桶20内的浆液持续搅动，实现动态储浆，避免浆液长时间静置析水、凝块。
54.本实用新型实施例通过设置制浆桶50和与灌浆泵40连通的储浆桶20，制浆和灌浆能够同步进行，从而实现边制浆边灌浆，保证灌浆工作的连续性，缩短等待时间，提高了工作效率。
55.本实用新型实施例中架体10用于支撑其上安装的储浆桶20、灌浆泵40、制浆桶50等构件，对架体10的具体形状结构不作限制，能够对各个零部件提供稳定的支撑即可。可选的，架体10可以采用不锈钢型材、铸铁等材料焊接而成。
56.储浆桶20用于储存一定量的制备好的浆液，储浆桶20内设有第一搅拌机构30，第一搅拌机构30能够保持储浆桶20内浆液的流动性，防止浆液出现沉淀、层析、结块等问题。储浆桶20与灌浆泵40连通，通过灌浆泵40将浆液输送到灌浆管进行灌浆。
57.制浆桶50设于储浆桶20的上方，制浆桶50用于制备浆液。制备时，首先将水泥等原材料倒入进料口的筛板71内，通过筛板71使粉状原材料均匀铺洒到制浆桶50内，避免结块。制浆桶50上方还设有加水管54，用于向制浆桶50内添加适量的水。第二搅拌机构60设于制浆桶50，用于将水和原材料搅拌混合均匀。制备完成后的浆液可以通过浆液出口51和开关阀52流入下方的储浆桶20。
58.落料机构70设于进料口，用于使落入筛板71上的粉末状原材料(主要是水泥)均匀洒落到制浆桶50内。振动驱动单元用于驱动筛板71上下移动，振动驱动单元可以是连接于筛板71的振动电机，或是其他能够驱动筛板71上下移动的机械结构。
59.请参阅图1和图3，在一些可能的实施例中，架体10底部设有移动轮11，方便移动。
60.请参阅图3和图5，在一些可能的实施例中，第一搅拌机构30包括第一转轴31、多个第一搅拌杆32，以及第一驱动件33。第一转轴31沿上下方向可转动地设于储浆桶20内；多个第一搅拌杆32沿第一转轴31的轴向间隔设于第一转轴31，第一搅拌杆32一端与第一转轴31连接，另一端沿储浆桶20的径向延伸；第一驱动件33设于储浆桶20，用于驱动第一转轴31旋转。
61.本实施例中第一搅拌机构30包括第一转轴31、驱动第一转轴31旋转的第一驱动件33，以及设于第一转轴31上的多个第一搅拌杆32。第一驱动件33用于驱动第一转轴31旋转，带动第一搅拌杆32转动，第一搅拌杆32转动过程中能够对浆液进行搅拌。
62.对第一搅拌杆32的具体形状不作限制，其可以是横截面形状(如圆形或其他形状)一致的杆状，也可以是横截面不一致的杆状，如桨叶状。
63.请参阅图3和图5，在一些可能的实施例中，第一搅拌机构30还包括可拆卸连接于第一搅拌杆32的刮板35，刮板35沿储浆桶20的轴向设置，并与储浆桶20的内壁抵接。
64.由于浆液具有一定的粘度，在灌浆完成后，储浆桶20的内壁会粘附留存一定量的浆液，为了避免放置时间长后浆液板结，需要将粘附的浆液清洗干净。本实施例中第一搅拌杆32的自由端设有刮板35，刮板35与储浆桶20的内壁抵接，转动时能够将粘附在内壁的浆液刮掉，一方面避免浆液在储浆桶20的内壁板结，降低了储浆桶20的清洗难度，另一方面刮掉的浆液能够通过灌浆泵40输送到灌浆管内，避免了浪费。
65.请参阅图3和图5，在一些可能的实施例中，第一搅拌杆32远离第一转轴31的一端设有安装板34，安装板34开设有安装槽，刮板35的一端插设于安装槽内，另一端与储浆桶20的内壁抵接。
66.由于刮板35与储浆桶20的内壁接触，时间长后会磨损，磨损程度较大会影响刮板35的清洁效果。本实施例中刮板35插设于安装槽内，并通过螺钉36连接固定，方便磨损后更换。
67.请参阅图1和图3，在一些可能的实施例中，储浆桶20顶部边缘沿自身周向设有第一支撑部21，制浆桶50底部边缘沿自身周向设有第二支撑部53，第一支撑部21与第二支撑部53之间设有多个支撑杆22，制浆桶50通过支撑杆22支撑固定在储浆桶20的上方，方便安装。
68.请参阅图3和图4，在一些可能的实施例中，第二搅拌机构60包括第二转轴61、多个第二搅拌杆62，以及第二驱动件。第二转轴61沿上下方向可转动地设于制浆桶50内；多个第二搅拌杆62沿第二转轴61的轴向间隔设于第二转轴61，第二搅拌杆62一端与第二转轴61连接，另一端沿制浆桶50的径向延伸；第二驱动件设于制浆桶50，用于驱动第二转轴61旋转。
69.本实施例中第二搅拌机构60包括第二转轴61、驱动第二转轴61旋转的第二驱动件，以及设于第二转轴61上的多个第二搅拌杆62。第二驱动件用于驱动第二转轴61旋转，带动第二搅拌杆62转动，第二搅拌杆62转动过程中能够对制浆桶50内的水和其他原材料进行搅拌，使其混合均匀。
70.对第二搅拌杆62的具体形状不作限制，其可以是横截面形状(如圆形或其他形状)一致的杆状，也可以是横截面不一致的杆状，如桨叶状。
71.请参阅图3和图4，在一些可能的实施例中，第二搅拌机构60还包括螺旋升料筒63和送料螺旋64。螺旋升料筒63竖向设于制浆桶50中心位置，螺旋升料筒63具有上下贯通的送料通道，螺旋升料筒63的侧壁开设有弧形的避让槽，第二搅拌杆62穿设于避让槽；送料螺旋64转动设于送料通道内，并与第二转轴61同轴连接，送料螺旋64转动时能自下至上输送物料。
72.本实施例通过设置螺旋升料筒63和送料螺旋64，在转动时能够将制浆桶50底部的物料输送到上方，使不同高度的物料充分混合均匀，有助于提高搅拌质量和搅拌效率。
73.请参阅图3和图4，在一些可能的实施例中，振动驱动单元包括设于筛板71下方的凸轮72，以及驱动凸轮72旋转的第三驱动件，凸轮72轮缘与筛板71抵接，第三驱动件驱动凸轮72旋转，能够带动筛板71上下移动，使筛板71上的物料通过筛孔落入制浆桶50内。
74.在一些可能的实施例中，开关阀52为电磁阀，采用电控阀门，便于实现自动控制。
75.可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本实用新型说明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。
76.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。