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1.本实用新型涉及膨化机螺杆拆卸装置技术领域，具体为一种单螺杆膨化机螺杆拆卸装置。


背景技术：

2.现在随着人们对膨化产品的需求越来越多，膨化机也越来越受到厂家的青睐，然而由于单螺杆拆卸装置结构和设计方面的原因，螺杆表面一般采用了氮化处理或者是高速钢淬火处理，表面很脆，所以不能直接用锤子敲打(容易造成螺杆开裂)，螺杆和主轴之间一般通过花键传递动力，
3.目前，在高温的工作环境中螺杆和主轴之间的润滑油碳化，导致螺杆与主轴碳化连接，拆卸存在极大的困难，给生产和维护维修造成了极大的困扰。。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种单螺杆膨化机螺杆拆卸装置，具有通过推力机构推动抱箍，使螺杆与膨化仓产生位移，从而顺利拆下螺杆，提高了拆卸螺杆的效率，减少了膨化机的维护时间的优点，解决了现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单螺杆膨化机螺杆拆卸装置，包括底板和膨化机螺杆，所述底板的上面通过螺栓安装有主体支架，所述主体支架的顶端通过螺栓横向安装有膨化仓，所述膨化仓通过螺栓连接有安装板，所述安装板的左侧开设有安装孔a，所述安装板的左侧设有抱箍，所述抱箍用于夹持膨化机螺杆，所述安装板与抱箍之间设置有推力机构，所述的推力机构以螺杆轴线为中心均布，所述抱箍的两端设有螺杆，所述抱箍的两端通过螺栓连接有顶杆，所述推力机构为以螺杆轴线为中心均布的千斤顶，所述的千斤顶包括活塞杆组件，所述活塞杆组件包括杆体，所述杆体具有外端，所述外端的端面上设置有沿所述杆体的轴向设置的阶梯孔，所述阶梯孔包括测试孔和与所述测试孔相连通的安装孔b，所述测试孔位于所述安装孔b的左侧，远离所述外端的端面，所述测试孔的孔径小于所述安装孔b的孔径，所述底板的底面通过螺栓安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有万向轮，所述万向轮的表面设有制动片。
6.优选的，所述安装孔b的内部设有磁环安装座，所述测试孔与所述安装孔b之间形成台阶面，所述磁环安装座与所述台阶面接近。
7.优选的，所述安装孔b的孔壁上设置有内螺纹，所述磁环安装座的外周上设置有第一外螺纹，所述磁环安装座螺接在所述安装孔b内，所述磁环安装座内部设有安装腔，所述安装腔内安装有磁环，所述磁环安装座内部设有连通所述安装腔与所述测试孔的贯通孔，所述贯通孔的孔径小于所述测试孔的孔径，所述贯通孔的孔壁上设置有第一卡槽。
8.优选的，所述活塞杆组件还包括锁紧环，所述锁紧环将所述磁环限位于所述安装腔内，所述锁紧环的外周上设有第二外螺纹，所述锁紧环螺接在所述安装孔b内，所述安装腔的深度大于所述磁环的厚度，所述锁紧环包括压紧端，所述压紧端压紧所述磁环,所述压
紧端的外径小于所述安装腔的内径，所述锁紧环轴向设计有通孔，所述通孔的内壁上设有第二卡槽。
9.优选的，所述安装腔的深度大于所述磁环的厚度，所述锁紧环包括用于压紧所述磁环的压紧端，所述压紧端的外径小于所述安装腔的内径。
10.优选的，所述的千斤顶的活塞杆组件通过所述顶杆与所述抱箍连接。
11.优选的，所述的顶杆与所述活塞杆组件之间设有用于加长千斤顶行程的活动连接的加长杆。
12.优选的，所述安装孔a连接安装板与膨化仓，所述的安装孔a为腰形孔，所述支撑腿和万向轮的数量均为四个，且四个支撑腿分别位于底板底面的四角。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本一种单螺杆膨化机螺杆拆卸装置通过推力机构推动抱箍，使得螺杆与膨化仓产生位移，从而顺利拆下螺杆，有利于提高拆卸推杆的效率，减少了膨化机的维护时间，从而减少了停机时间，降低了因停机带来的损失，避免了直接敲击螺杆导致的螺杆损坏，降低了维护成本。
15.2.本一种单螺杆膨化机螺杆拆卸装置通过螺纹配合，磁环安装座能够抵接固定在台阶面上，从而确保磁环安装座能够稳定被固定在杆体上，进而确保磁环能够固定在磁环安装座内，最终确保位移传感器能够准确检测到活塞杆组件的位移，有利于对推移千斤顶的位移控制，以满足推移千斤顶的位移控制要求。
16.3.本一种单螺杆膨化机螺杆拆卸装置通过在顶杆与活塞杆组件之间加装加长杆以提高抱箍的形成，有利于提高本装置的适应范围，拆卸螺杆之后，千斤顶回缩时加长杆自动落下，提高了拆卸螺杆的效率。
17.4.本一种单螺杆膨化机螺杆拆卸装置通过安装板上的腰形孔根据螺杆的螺距不同，旋转安装板，使活塞杆组件与顶杆对齐，有利于减少安装本装置的时间，提高了拆卸螺杆的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型一种单螺杆膨化机螺杆拆卸装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种单螺杆膨化机螺杆拆卸装置的正视示意图；
20.图3为本实用新型一种单螺杆膨化机螺杆拆卸装置的俯视示意图；
21.图4为本实用新型一种单螺杆膨化机螺杆拆卸装置的活塞杆组件结构示意图；
22.图5本实用新型一种单螺杆膨化机螺杆拆卸装置的磁环安装座的主视图；
23.图6为本实用新型一种单螺杆膨化机螺杆拆卸装置的锁紧环的主视图。
24.图中标注说明：1、底板；101、主体支架；102、支撑腿；103、万向轮；104、制动片；2、膨化机螺杆；201、抱箍；202、螺杆；3、推力机构；301、顶杆；302、加长杆；310、活塞杆组件；320、杆体；321、外端；322、阶梯孔；3220、测试孔；3221、安装孔b；330、磁环安装座；331、贯通孔；332、第一卡槽；340、锁紧环；341、压紧端；342、通孔；343、第二卡槽；350、磁环；4、安装板；401、安装孔a；5、膨化仓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1：
28.请参阅图1、2、3、4、5、6，一种单螺杆膨化机螺杆拆卸装置,包括底板1和膨化机螺杆2，底板1的上面通过螺栓安装有主体支架101，主体支架101的顶端通过螺栓横向安装有膨化仓5，膨化仓5通过螺栓连接有安装板4，安装板4的左侧开设有安装孔a401，安装板4的左侧设有抱箍201，抱箍201用于夹持膨化机螺杆2，安装板4与抱箍201之间设置有推力机构3，的推力机构3以螺杆轴线为中心均布，抱箍201的两端设有螺杆202，抱箍201的两端通过螺栓连接有顶杆301，推力机构3为以螺杆轴线为中心均布的千斤顶，的千斤顶包括活塞杆组件310，活塞杆组件310包括杆体320，杆体320具有外端321，外端321的端面上设置有沿杆体320的轴向设置的阶梯孔322，阶梯孔322包括测试孔3220和与测试孔3220相连通的安装孔b3221，测试孔3220位于安装孔b3221的左侧，远离外端321的端面，测试孔3220的孔径小于安装孔b3221的孔径，底板1的底面通过螺栓安装有支撑腿102，支撑腿102的底端固定安装有万向轮103，万向轮103的表面设有制动片104，的千斤顶的活塞杆组件310通过顶杆301与抱箍201连接，通过推力机构3推动抱箍201，使得螺杆与膨化仓5产生位移，从而顺利拆下螺杆，有利于提高拆卸推杆的效率，减少了膨化机的维护时间，从而减少了停机时间，降低了因停机带来的损失，避免了直接敲击螺杆导致的螺杆损坏，降低了维护成本。
29.实施例2：
30.请参阅图1、2、3、4、5、6，一种单螺杆膨化机螺杆拆卸装置,包括安装孔b3221，安装孔b3221的内部设有磁环安装座330，测试孔3220与安装孔b3221之间形成台阶面，磁环安装座330与台阶面接近，安装孔b3221的孔壁上设置有内螺纹，磁环安装座330的外周上设置有第一外螺纹，磁环安装座330螺接在安装孔b3221内，磁环安装座330内部设有安装腔，安装腔内安装有磁环350，磁环安装座330内部设有连通安装腔与测试孔3220的贯通孔331，贯通孔331的孔径小于测试孔3220的孔径，贯通孔331的孔壁上设置有第一卡槽332，活塞杆组件310还包括锁紧环340，锁紧环340将磁环350限位于安装腔内，锁紧环340的外周上设有第二外螺纹，锁紧环340螺接在安装孔b3221内，安装腔的深度大于磁环350的厚度，锁紧环340包括压紧端341，压紧端341压紧磁环350,压紧端341的外径小于安装腔的内径，锁紧环340轴向设计有通孔342，通孔342的内壁上设有第二卡槽343，安装腔的深度大于磁环350的厚度，锁紧环340包括用于压紧磁环350的压紧端341，压紧端341的外径小于安装腔的内径，通过螺纹配合，磁环安装座330能够抵接固定在台阶面上，从而确保磁环安装座330能够稳定被固定在杆体320上，进而确保磁环350能够固定在磁环安装座330内，最终确保位移传感器能够准确检测到活塞杆组件310的位移，有利于对推移千斤顶的位移控制，以满足推移千斤顶
的位移控制要求。
31.实施例3：
32.请参阅图1、2、3、4、5、6，一种单螺杆膨化机螺杆拆卸装置,包括顶杆301，顶杆301与活塞杆组件310之间设有用于加长千斤顶行程的活动连接的加长杆302，通过在顶杆301与活塞杆组件310之间加装加长杆302以提高抱箍201的形成，有利于提高本装置的适应范围，拆卸螺杆之后，千斤顶回缩时加长杆自动落下，提高了拆卸螺杆的效率。
33.实施例4：
34.请参阅图1、2、3、4、5、6，一种单螺杆膨化机螺杆拆卸装置,包括安装孔a401，安装孔a401连接安装板4与膨化仓5，的安装孔a401为腰形孔，支撑腿102和万向轮103的数量均为四个，且四个支撑腿102分别位于底板1底面的四角，通过安装板4上的腰形孔根据螺杆的螺距不同，旋转安装板4，使活塞杆组件310与顶杆301对齐，有利于减少安装本装置的时间，提高了拆卸螺杆的效率。
35.工作原理：本实用新型一种单螺杆膨化机螺杆拆卸装置，首先拆卸第一段膨化仓5，将安装板4安装在剩下的膨化仓5上，然后将千斤顶固定在千斤顶的安装板上，抱箍201抱紧膨化机螺杆2，然后通过顶杆301将千斤顶和抱箍201连接起来，然后活塞杆组件310推动抱箍201移动，使得螺杆与膨化仓5产生位移直至将螺杆整体卸下，如果活塞杆组件310达到最大行程螺杆仍然没有卸下，可以回缩活塞杆组件310，在活塞杆组件310与顶杆301之间加装加长杆302，推动活塞杆组件310使得螺杆继续向外拔出，最终拆卸掉螺杆。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。