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1.本实用新型属于机械加工车床技术领域，具体地说是一种可调节机械加工车床。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工；
3.现有的机械加工车床在使用的过程中先向工件的位置进行固定，接着将车床门进行关闭，然后通过加工机构对工件进行加工，在机械加工车床的实际使用过程中，将工件的位置固定后需要人工对工件的位置进行不断的调节，这种人工调节的方式在实际操作中较慢，这样会使得工件的加工效率降低。
4.综上，因此本实用新型提供了一种可调节机械加工车床，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节机械加工车床，以解决现有技术中在机械加工车床的实际使用过程中，将工件的位置固定后需要人工对工件的位置进行不断的调节，这种人工调节的方式在实际操作中较慢，这样会使得工件的加工效率降低问题。
6.一种可调节机械加工车床，包括车床主体、车床门、加工机构和控制箱，所述车床主体的内部嵌合安装有车床门，所述车床主体的内部安装有加工机构，所述车床主体的一侧设置有控制箱；
7.所述车床主体的侧表面连接有支撑架，所述支撑架的上表面连接有导向杆，所述导向杆的一侧设置有纵向调节架，所述纵向调节架的内部贯穿有工件安装架，靠近导向杆的所述纵向调节架一侧连接有导向滑套，所述导向滑套与导向杆之间设置有调节机构。
8.优选的，所述调节机构包括连接块、螺纹孔、螺纹杆、轴承座、安装板和第一驱动电机，所述连接块连接在导向滑套的侧表面，所述连接块的表面开设有螺纹孔。
9.优选的，所述螺纹孔的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆与导向杆之间安装有轴承座，所述导向杆的端部连接有安装板，所述安装板与螺纹杆之间安装有第一驱动电机。
10.优选的，所述导向滑套与导向杆之间为滑动连接，所述螺纹杆与螺纹孔之间为螺纹连接，所述螺纹杆与轴承座之间构成旋转结构。
11.优选的，所述车床主体的上表面连接有延伸臂，所述延伸臂的端部嵌合安装有第一轴承，所述第一轴承的内部贯穿连接有旋转杆，所述旋转杆连接在控制箱的顶部。
12.优选的，所述旋转杆的表面连接有从动锥齿轮，所述延伸臂的端部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有主动锥齿轮。
13.优选的，所述旋转杆与第一轴承之间构成旋转结构，所述主动锥齿轮与从动锥齿
轮之间构成啮合结构。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过导向滑套、连接块、螺纹孔、螺纹杆、轴承座、安装板和第一驱动电机的配合使用，第一驱动电机运行时可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动可以通过螺纹孔带动连接块进行横向运动，连接块横向运动可以带动导向滑套横向运动，导向滑套横向运动可以带动纵向调节架横向运动，纵向调节架横向运动可以通过工件安装架带动工件进行横向运动，从而可以在加工的过程中根据需要调节工件的横向位置。
16.2、本实用新型通过延伸臂、第一轴承、旋转杆、从动锥齿轮、第二驱动电机和主动锥齿轮的配合使用，第二驱动电机运行时可以带动主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮转动可以通过从动锥齿轮带动旋转杆转动，旋转杆在第一轴承内部转动可以带动控制箱转动，从而可以根据使用的需要调节控制箱的角度。
附图说明
17.图1是本实用新型一种具体实施方式的主视结构示意图；
18.图2是本实用新型一种具体实施方式的后视结构示意图；
19.图3是本实用新型一种具体实施方式的侧视结构示意图；
20.图4是本实用新型一种具体实施方式的工件横向调节结构示意图；
21.图5是本实用新型一种具体实施方式的控制箱角度调节结构示意图。
22.图中：
23.1、车床主体；2、车床门；3、加工机构；4、控制箱；5、支撑架；6、导向杆；7、纵向调节架；8、工件安装架；9、导向滑套；10、连接块；11、螺纹孔；12、螺纹杆；13、轴承座；14、安装板；15、第一驱动电机；16、延伸臂；17、第一轴承；18、旋转杆；19、从动锥齿轮；20、第二驱动电机；21、主动锥齿轮。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.如图1-5所示，本实用新型提供一种可调节机械加工车床，包括车床主体1、车床门2、加工机构3和控制箱4，车床主体1的内部嵌合安装有车床门2，车床主体1的内部安装有加工机构3，车床主体1的一侧设置有控制箱4；车床主体1的侧表面连接有支撑架5，支撑架5的上表面连接有导向杆6，导向杆6的一侧设置有纵向调节架7，纵向调节架7的内部贯穿有工件安装架8，靠近导向杆6的纵向调节架7一侧连接有导向滑套9，导向滑套9与导向杆6之间设置有调节机构。
26.请参考图4，调节机构包括连接块10、螺纹孔11、螺纹杆12、轴承座13、安装板14和第一驱动电机15，连接块10连接在导向滑套9的侧表面，连接块10的表面开设有螺纹孔11。
27.请参考图4，螺纹孔11的内部贯穿有螺纹杆12，螺纹杆12与导向杆6之间安装有轴承座13，导向杆6的端部连接有安装板14，安装板14与螺纹杆12之间安装有第一驱动电机15，螺纹杆12转动时可以通过与螺纹孔11之间的螺纹连接关系带动连接块10进行横向运动，连接块10横向运动可以通过导向滑套9带动纵向调节架7横向运动，纵向调节架7横向运
动可以通过工件安装架8带动工件进行横向运动。
28.请参考图4，导向滑套9与导向杆6之间为滑动连接，螺纹杆12与螺纹孔11之间为螺纹连接，螺纹杆12与轴承座13之间构成旋转结构，导向滑套9受到作用力时可以在导向杆6的表面进行滑动，这样可以限制导向滑套9的运动方向，从而防止纵向调节架7运动过程中发生位置的偏移。
29.请参考图5，车床主体1的上表面连接有延伸臂16，延伸臂16的端部嵌合安装有第一轴承17，第一轴承17的内部贯穿连接有旋转杆18，旋转杆18连接在控制箱4的顶部，旋转杆18与第一轴承17之间构成旋转结构。
30.请参考图5，旋转杆18的表面连接有从动锥齿轮19，延伸臂16的端部安装有第二驱动电机20，第二驱动电机20的输出端连接有主动锥齿轮21，主动锥齿轮21与从动锥齿轮19之间构成啮合结构，第二驱动电机20运行时可以带动主动锥齿轮21进行转动，主动锥齿轮21转动可以通过啮合结构带动从动锥齿轮19进行转动，从动锥齿轮19转动可以带动旋转杆18转动。
31.具体工作原理：如图1-5所示，在使用该可调节机械加工车床时，首先将工件固定在工件安装架8的底部，接着可以运行第一驱动电机15，第一驱动电机15运行时可以带动螺纹杆12进行转动，螺纹杆12转动可以通过螺纹孔11带动连接块10进行横向运动，连接块10横向运动可以带动导向滑套9横向运动，导向滑套9横向运动可以带动纵向调节架7横向运动，纵向调节架7横向运动可以通过工件安装架8带动工件进行横向运动；
32.第二驱动电机20运行时可以带动主动锥齿轮21进行转动，主动锥齿轮21转动可以通过从动锥齿轮19带动旋转杆18转动，旋转杆18转动可以带动控制箱4转动，从而可以根据使用的需要调节控制箱4的角度，这就是该可调节机械加工车床的特点。
33.本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。