该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型属于粉碎机技术领域，具体涉及一种机械粉碎机。


背景技术：

2.机械粉碎机是通过将物料输送到粉碎腔内，物料在高速旋转的粉碎盘与粉碎齿圈之间碰撞粉碎，又同时受到气流的冲击与剪切使物料进一步变细的一种粉碎设备，广泛应用于化工产品、农药、医药、陶瓷、耐火材料、食品、新材料、矿物等领域，现有的粉碎机在对圆柱状或者外壁比较圆滑的固体物料进行粉碎时，很难将其送入到粉碎辊中进行粉碎，导致固体物料的粉碎效率降低，因此需要在外力的帮助下，才能尽快将粉碎齿咬合住固体物料，若人工实施上述送料操作，很容易出现危险。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种机械粉碎机，解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种机械粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的外壁均匀设置有若干个第一粉碎齿，所述第二转轴的外壁设置有若干个与第一粉碎齿相配合的第二粉碎齿，所述第一粉碎齿和第二粉碎齿的内侧壁均设置有多个扒齿，所述扒齿的内侧均匀设置有多个凸块，所述粉碎箱的外侧设置有动力组件，所述粉碎箱的内侧且位于第一转轴和第二转轴的外侧设置有遮挡罩，所述遮挡罩的内部设置有送料组件。
5.本实用新型的有益效果为：通过在第一粉碎齿和第二粉碎齿上设置凸块，以及在遮挡罩上设置送料组件，能够快速的将固体物料送入到第一转轴和第二转轴之间，从而加快粉碎的速度，提高粉碎的效率。
6.为了能够对未完全粉碎的固体物料进行再次切割、粉碎，从而提高粉碎的效率：
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述粉碎箱的内部且位于第一转轴和第二转轴的下方设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴设置有转动杆，所述转动杆的顶部设置有转盘，所述转盘的外壁均匀设置有多个切割刀。
8.本改进的有益效果为：通过设置转盘、第一电机和切割刀，能够对未完全粉碎的固体物料进行再次切割、粉碎，从而提高粉碎的效率。
9.为了能够进一步提高固体物料粉碎的效率：
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述送料组件包括活动杆、拨板和第二电机，所述遮挡罩的左右两侧对称设置有活动杆，所述活动杆的一端贯穿遮挡罩连接有第二电机，所述活动杆的外壁均匀设置有多个拨板。
11.本改进的有益效果为：通过在遮挡罩的顶部设置送料组件，在粉碎固体物料时，第二电机带动活动杆转动，带动拨板转动，便于将遮挡罩内的固体物料扒到第一粉碎齿和第二粉碎齿之间，从而能够进一步提高固体物料粉碎的效率。
12.为了实现固体物料粉碎的操作：
13.作为上述技术方案的进一步改进：所述动力组件包括第三电机、主动齿轮和从动齿轮，所述第一转轴的一端贯穿粉碎箱连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外端连接有第三电机，所述第二转轴靠近第三电机的一端设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
14.本改进的有益效果为：在粉碎固体物料时，打开第三电机，使其带动主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，从而带动第一转轴和第二转轴转动，在第一粉碎齿和第二粉碎齿的配合下，将固体物料进行粉碎。
15.为了便于粉碎后物料的导出：
16.作为上述技术方案的进一步改进：所述粉碎箱的侧壁开设有出料口，所述支撑板的顶部设置有倾斜的导料板，所述导料板的的厚度自远离出料口的一端至靠近出料口的一端逐渐减小。
17.本改进的有益效果为：待固体物料粉碎后，掉落到导料板上，并沿着导料板集中导到出料口，并沿着出料口导出。
18.为了避免固体物料在转盘上滞留：
19.作为上述技术方案的进一步改进：所述转盘的顶部设置成圆锥状。
20.本改进的有益效果为：将转盘的顶部设置成圆锥状，能够避免固体物料在转盘上滞留，使其能够沿着转盘掉落下来，从而经过切割刀进行再次粉碎。
附图说明
21.图1为本实用新型的侧视立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的右视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型中a处放大结构示意图；
25.图5为本实用新型的后视剖面结构示意图。
26.图中：1、粉碎箱；2、第一转轴；3、第二转轴；4、第一粉碎齿；5、第二粉碎齿；6、扒齿；7、凸块；8、遮挡罩；9、支撑板；10、第一电机；11、转动杆；12、转盘；13、切割刀；14、活动杆；15、拨板；16、第二电机；17、第三电机；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、出料口；21、导料板。
具体实施方式
27.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
28.如图1-5所示，一种机械粉碎机，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1的内部设置有第一转轴2和第二转轴3，所述第一转轴2的外壁均匀设置有若干个第一粉碎齿4，所述第二转轴3的外壁设置有若干个与第一粉碎齿4相配合的第二粉碎齿5，所述第一粉碎齿4和第二粉碎齿5的内侧壁均设置有多个扒齿6，所述扒齿6的内侧均匀设置有多个凸块7，所述粉碎箱1的外侧设置有动力组件，所述粉碎箱1的内侧且位于第一转轴2和第二转轴3的外侧设置有遮挡罩8，所述遮挡罩8的内部设置有送料组件，通过在第一粉碎齿4和第二粉碎齿5上设置凸块7，以及在遮挡罩8上设置送料组件，能够快速的将固体物料送入到第一转轴2和第二转轴3
之间，从而加快粉碎的速度，提高粉碎的效率，所述粉碎箱1的内部且位于第一转轴2和第二转轴3的下方设置有支撑板9，所述支撑板9的底部设置有第一电机10，所述第一电机10的输出轴设置有转动杆11，所述转动杆11的顶部设置有转盘12，所述转盘12的外壁均匀设置有多个切割刀13，通过设置转盘12、第一电机10和切割刀13，能够对未完全粉碎的固体物料进行再次切割、粉碎，从而提高粉碎的效率，所述送料组件包括活动杆14、拨板15和第二电机16，所述遮挡罩8的左右两侧对称设置有活动杆14，所述活动杆14的一端贯穿遮挡罩8连接有第二电机16，所述活动杆14的外壁均匀设置有多个拨板15，通过在遮挡罩8的顶部设置送料组件，在粉碎固体物料时，第二电机16带动活动杆14转动，带动拨板15转动，便于将遮挡罩8内的固体物料扒到第一粉碎齿4和第二粉碎齿5之间，从而能够进一步提高固体物料粉碎的效率，所述动力组件包括第三电机17、主动齿轮18和从动齿轮19，所述第一转轴2的一端贯穿粉碎箱1连接有主动齿轮18，所述主动齿轮18的外端连接有第三电机17，所述第二转轴3靠近第三电机17的一端设置有与主动齿轮18相啮合的从动齿轮19，在粉碎固体物料时，打开第三电机17，使其带动主动齿轮18转动，带动从动齿轮19转动，从而带动第一转轴2和第二转轴3转动，在第一粉碎齿4和第二粉碎齿5的配合下，将固体物料进行粉碎，所述粉碎箱1的侧壁开设有出料口20，所述支撑板9的顶部设置有倾斜的导料板21，所述导料板21的的厚度自远离出料口20的一端至靠近出料口20的一端逐渐减小，待固体物料粉碎后，掉落到导料板21上，并沿着导料板21集中导到出料口20，并沿着出料口20导出，所述转盘12的顶部设置成圆锥状，将转盘12的顶部设置成圆锥状，能够避免固体物料在转盘12上滞留，使其能够沿着转盘12掉落下来，从而经过切割刀13进行再次粉碎。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本设备时，将固体物料投入到遮挡罩8内，同时打开第二电机16，使其带动拨板15转动，拨板15将固体物料送入到第一粉碎齿4和第二粉碎齿5之间，同时打开第三电机17，使其带动主动齿轮18转动，带动从动齿轮19转动，从而带动第一转轴2和第二转轴3转动，在第一粉碎齿4和第二粉碎齿5的配合下，将固体物料进行粉碎，在第一粉碎齿4和第二粉碎齿5上设置扒齿6和凸块7，能够更好的将固体物料扒到粉碎齿内进行粉碎，通过在粉碎箱1的内部设置转盘12、第一电机10和切割刀13，能够对未完全粉碎的固体物料进行再次切割、粉碎，从而提高粉碎的效率，待固体物料粉碎后，掉落到导料板21上，并沿着导料板21集中导到出料口20，并沿着出料口20导出。
30.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。