本发明涉及一种钢管定径机机架轧辊倒角专用车床，属于钢管生产设备技术领域。

背景技术：

钢管定径机机架在专用机床上车削完孔型后，需对轧辊辊沿进行圆角处理。目前常见的有两种方式：

1、先用圆角刀对辊沿进行圆角处理，由于加工时圆角刀与辊沿成一定夹角，加工后孔型弧面和圆角并不能圆滑连接，需用人工利用手持砂轮机(或者角磨机)对其进行手动磨削和抛光；或者不用圆角刀处理辊沿，而是直接人工利用手持砂轮机(或者角磨机)对其进行手动磨削和抛光。这样处理的结果是圆角效果不佳，包括圆角大小不一致，圆角和孔型弧面连接不圆滑，且工作效率低，工人劳动强度大，工作环境差；特别是在昂贵的孔型专用机床上处理倒角，占用机床时间长，除非增加设备和人工成本，否则严重影响定径机机架孔型加工效率；

2、利用数控方式加工圆角，其圆角加工规范，工人劳动强度低，但加工效率较低，且设计使用的孔型车床为大型数控车床，设备投资巨大。

因此现有行业内绝大部分工厂还是采用第一种方式。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种钢管定径机机架轧辊倒角专用车床，其利用圆角刀对轧辊辊沿进行精确倒圆，且设备简单，投资少。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种钢管定径机机架轧辊倒角专用车床，它包括床身，所述床身一侧设置有刀架，所述刀架上设置有进刀机构，所述进刀机构有多组，所述进刀机构的位置和数量与轧辊的位置和数量相对应。

可选的，所述进刀机构包括刀座，所述刀座上设置有左右两套进刀组件，左右两套进刀组件呈一定夹角布置。

可选的，所述进刀组件的进给路线与轧辊轴线位于同一平面内，同时进给路线平行于两个轧辊之间的辊缝。

可选的，所述进刀组件包括进给滑槽，所述进给滑槽内设置有进给滑块，所述进给滑块靠近轧辊一侧设置有刀杆，所述刀杆端部设置有刀头。

可选的，所述进给滑块远离轧辊一侧设置有进给丝杆，所述进给丝杆通过蜗轮蜗杆机构进行驱动。

可选的，所述刀头包括刀头本体，所述刀头本体外周上设置有四个工作刃口。

可选的，相邻两个工作刃口之间通过连接弧过渡连接。

可选的，相邻两个工作刃口之间的夹角。

可选的，所述床身上沿前后方向设置有导轨，所述导轨后侧设置有机架锁紧机构。

可选的，所述机架锁紧机构包括油缸座，所述油缸座上铰接设置有油缸，所述油缸前端连接设置有滑座，所述滑座设置于导轨上，所述滑座上通过销轴铰接设置有左右两个翻转卡爪，左右两个翻转卡爪之间设置有连接臂。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明利用圆角刀对轧辊辊沿进行倒圆，能够实现高精度倒角；

2、本发明设备设计轻巧，且安装可靠，加工效率高；

3、本发明替代了现有工人利用手持砂轮磨削倒角的方式，大大降低了工人劳动强度，改善了工作环境；

4、本发明设备投资少，降低了投资成本，同时运行成本也极低。

附图说明

图1为本发明一种钢管定径机机架轧辊倒角专用车床的立体结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的侧视图。

图5为图1中进刀装置的结构示意图。

图6为图5的a部放大图。

图7为图6的b部放大图。

图8为图5中刀头的结构示意图。

其中：

床身1

驱动机构2

固定座21

轴承座22

传动轴23

主传动轮24

缓冲弹簧25

联轴器26

导轨3

机架锁紧机构4

油缸座41

油缸42

滑座43

销轴44

翻转卡爪45

连接臂46

刀架5

进刀机构6

刀座61

进刀组件62

进给滑槽621

进给滑块622

刀杆623

刀头624

刀头本体624.1

工作刃口624.2

连接弧624.3

进给丝杆625

蜗轮蜗杆机构626

进给蜗轮626.1

进给蜗杆626.2。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～图8所示，本实施例中的一种钢管定径机机架轧辊倒角专用车床，它包括床身1，所述床身1上自前至后依次设置有驱动机构2、导轨3和机架锁紧机构4，所述导轨3一侧设置有刀架5，所述刀架5上设置有进刀机构6；

所述驱动机构2包括固定座21，所述固定座21上设置有轴承座22，所述轴承座22沿水平方向穿装有传动轴23，所述传动轴23通过驱动电机进行驱动；

所述传动轴23上设置有主传动轮24，所述驱动电机设置于传动轴23下方，所述驱动电机输出端与主传动轮24之间通过传动皮带相连接；

所述主传动轮24前侧设置有缓冲弹簧25；

所述传动轴23后端通过联轴器26与轧辊旋转轴相连接，联轴器直接连接轧辊的旋转轴，通过传动轴外接驱动电机(未画出)，由此实现轧辊的旋转，由于三个轧辊是互相干涉的，底部正位的轧辊旋转，与之干涉的两轧辊同步旋转；

所述导轨3有两条，两条导轨3左右平行布置；

所述机架锁紧机构4包括油缸座41，所述油缸座41上铰接设置有油缸42，所述油缸42前端(活塞杆端)连接设置有滑座43，所述滑座43设置于导轨3上，所述滑座43上通过销轴44铰接设置有左右两个翻转卡爪45，左右两个翻转卡爪45之间设置有连接臂46；

所述进刀机构6有多组，所述进刀机构6的位置和数量与轧辊的位置和数量相对应；

所述进刀机构6包括刀座61，所述刀座61上设置有左右两套进刀组件62，由于一个轧辊上有两条轧辊孔型辊沿，因此左右两套进刀组件62分别对应轧辊的两条辊沿；

左右两套进刀组件62呈一定夹角布置；

所述进刀组件62包括进给滑槽621，所述进给滑槽621内设置有进给滑块622，所述进给滑块622靠近轧辊一侧设置有刀杆623，所述刀杆623端部设置有刀头624；

所述进给滑块622远离轧辊一侧设置有进给丝杆625，所述进给丝杆625通过蜗轮蜗杆机构626进行驱动，所述蜗轮蜗杆机构626包括相互配合的进给蜗轮626.1和进给蜗杆626.2，所述进给蜗轮626.1套装于进给丝杆625上，所述进给蜗轮626.1与进给丝杆625通过螺纹相配合，所述进给蜗杆62.6.2采用手动进行调节；

所述进刀组件62的进给路线与轧辊轴线位于同一平面内，同时进给路线平行于两个轧辊之间的辊缝；

以三辊机架为例，进给路线与轧辊轴线呈60°夹角；

所述刀头624包括刀头本体624.1，所述刀头本体624.1外周上均匀设置有四个工作刃口624.2，相邻两个工作刃口624.2之间通过连接弧624.3过渡连接；

相邻两个工作刃口624.1之间的夹角为90°。

工作原理：

工作时，首先将定径机机架用天车吊入车床就位，通过车床上机架锁紧机构将机架精确定位在车床上，保证加工精度的同时防止出现安全事故；完成定位后驱动机构驱动轧辊旋转，此时进刀机构开始动作，两套进刀组件的进给丝杆分别驱动进给滑块进退，从而使两套进刀组件刀杆上的刀头分别完成轧辊两条辊沿的倒角。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。