本发明涉及车削相关领域，具体地说是一种轴类零件批量车削加工设备。

背景技术：

目前，随着社会的发展，机械加工成为生产制造中重要的加工方式，其中车削是加工方式之一，对于轴类零件的加工，一般在车床上加工，但是车床一次只能加工一个工件，无法对多个工件进行一次性的批量加工，这就无法提高加工量，而且工件需要工人上下料，操作、定位和夹持，增加了工件加工的时间，无法提高加工的效率。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种轴类零件批量车削加工设备，能够克服上述缺陷。

本发明的一种轴类零件批量车削加工设备，包括机体，所述机体下侧设有动力腔，所述动力腔右侧设有转轮腔，所述动力腔上侧设有转动腔，所述转轮腔上侧设有上料腔，所述上料腔上侧设有车削腔，所述机体右侧设有上下工件的上料装置；所述上料装置包括固定安装在所述转动腔下侧壁的固定底座，所述转动腔上侧壁滑动连接有升降滑杆，所述升降滑杆上连接有升降弹簧，所述升降滑杆下侧固设有升降底座，所述固定底座和所述升降底座中分别滑动连接有圆弧滑板，每个所述圆弧滑板上固设有滑动杆，所述滑动杆上固设有旋转环，所述旋转环中设有小孔，下侧的所述滑动杆上固设有重力块，每个所述旋转环中滑动连接有两个夹紧滑杆，每个所述夹紧滑杆上固设有夹紧卡爪，所述夹紧卡爪与所述旋转环之间连接有夹紧弹簧，所述上料腔前侧壁固设有入口板，所述入口板上固设有工件入口，所述入口板与所述固定底座之间固设有放置板，所述固定底座后侧固设有出口板；所述机体上侧设有车削工件的车削装置，所述机体左侧设有转动工件的转动装置。

优选地，所述动力腔和所述转轮腔之间转动连接有上料转轴，所述上料转轴左侧固设有上料齿轮，所述上料转轴右侧固设有上料转轮，所述上料转轮上固设有旋转轴，所述旋转轴上铰接有升降推杆，所述升降推杆上侧固设有升降板，所述升降板上固设有四个连接杆，每个所述连接杆上固设有上料槽块，所述升降板右侧固设有延伸板，所述延伸板上固设有竖直杆，所述竖直杆上侧固设有三个在所述升降底座中滑动的推动杆。

优选地，所述转动装置包括固定安装在所述动力腔左侧壁的主电机，所述主电机动力连接有电机轴，所述电机轴上固设有动力齿轮，所述电机轴右侧花键连接有移动齿轮，所述动力腔右侧壁固设有电磁器一，所述电磁器一动力连接有与所述移动齿轮滑动连接的电磁杆一，所述转动腔左侧壁转动连接有两个固定转轴，每个所述固定转轴上固设有与所述动力齿轮啮合的固定齿轮，所述转动腔左侧壁固设有三个电磁器二，每个所述电磁器二动力连接有电磁杆二，所述电磁杆二上转动连接有电磁转轴，所述电磁转轴中固设有与所述固定齿轮啮合的转动齿轮，所述电磁转轴右侧固设有推动齿轮，所述推动齿轮上花键连接有主动转轮，所述主动转轮与所述转动齿轮之间连接有齿轮弹簧，所述主动转轮上固设有两个固定块，每个所述固定块中滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆上连接有伸缩弹簧。

优选地，所述车削装置包括固定安装在所述机体上侧的液压泵，所述升降底座右侧面固设有连接板，所述连接板下侧固设有固定体，所述固定体中固设有三个液压缸，每个所述液压缸与所述液压泵连接有导管，所述液压缸中滑动连接有液压活塞，所述液压活塞上固设有液压杆，所述液压杆下侧固设有液压推板，所述固定体中滑动连接有三个与所述液压缸对应的进刀滑块，每个所述进刀滑块下侧固设有车削刀具，所述进刀滑块上连接有进刀弹簧。

有益效果为：一种轴类零件批量车削加工设备，其中上料装置能够自动将工件放入设备中并夹紧固定工件，而且在工件完成加工后之间下料，转动装置能够使工件转动并移动进给，配合车削，车削装置能够对三个工件一起加工车削，既能批量车削同一直径工件又能一次性车削工件加工的多个步骤，此设备能够快速自动地完成轴类工件的上下料和车削加工，能够减少加工时间，增加工件的加工量，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种轴类零件批量车削加工设备整体全剖是主视结构示意图；

图2为本发明图1中a-a方向的剖视图；

图3为本发明图1中b-b方向的剖视图；

图4为本发明图2中c处的局部放大图；

图5为本发明图1中d处的局部放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种轴类零件批量车削加工设备，包括机体10，所述机体10下侧设有动力腔65，所述动力腔65右侧设有转轮腔66，所述动力腔65上侧设有转动腔69，所述转轮腔66上侧设有上料腔67，所述上料腔67上侧设有车削腔68，所述机体10右侧设有上下工件的上料装置70，所述上料装置70包括固定安装在所述转动腔69下侧壁的固定底座36，所述转动腔69上侧壁滑动连接有升降滑杆39，所述升降滑杆39上连接有升降弹簧40，所述升降滑杆39下侧固设有升降底座38，所述固定底座36和所述升降底座38中分别滑动连接有圆弧滑板51，每个所述圆弧滑板51上固设有滑动杆52，所述滑动杆52上固设有旋转环37，所述旋转环37中设有小孔，下侧的所述滑动杆52上固设有重力块53，每个所述旋转环37中滑动连接有两个夹紧滑杆54，每个所述夹紧滑杆54上固设有夹紧卡爪56，所述夹紧卡爪56与所述旋转环37之间连接有夹紧弹簧55，所述上料腔67前侧壁固设有入口板58，所述入口板58上固设有工件入口59，所述入口板58与所述固定底座36之间固设有放置板57，所述固定底座36后侧固设有出口板60，所述机体10上侧设有车削工件的车削装置72，所述机体10左侧设有转动工件的转动装置71。

有益地，所述动力腔65和所述转轮腔66之间转动连接有上料转轴15，所述上料转轴15左侧固设有上料齿轮16，所述上料转轴15右侧固设有上料转轮18，所述上料转轮18上固设有旋转轴19，所述旋转轴19上铰接有升降推杆20，所述升降推杆20上侧固设有升降板21，所述升降板21上固设有四个连接杆22，每个所述连接杆22上固设有上料槽块23，所述升降板21右侧固设有延伸板24，所述延伸板24上固设有竖直杆25，所述竖直杆25上侧固设有三个在所述升降底座38中滑动的推动杆26，从而在所述工件入口59中放入需要加工的轴类工件，工件下落到所述工件入口59上，滚到所述放置板57中，当所述上料齿轮16转动时，带动所述上料转轮18转动，所述旋转轴19旋转，带动所述升降推杆20上下圆周移动，带动所述升降板21和所述上料槽块23圆周移动，最前侧的所述上料槽块23将所述放置板57上的工件托起并移动，当工件到所述固定底座36上时，被所述固定底座36挡住，工件进入下侧的所述旋转环37中，工件抵在下侧的两个所述夹紧卡爪56上，所述上料槽块23继续移动下降，当其余所述上料槽块23继续圆周移动时，能够将工件依次放入其余所述旋转环37中，当所述升降板21移动时，所述升降板21带动所述延伸板24移动，通过所述竖直杆25和所述推动杆26带动所述升降底座38上下移动，所述推动杆26在所述升降底座38中水平滑动，当所述上料槽块23下降时，工件进入所述旋转环37中，所述升降底座38下降，上侧和下侧的四个所述夹紧卡爪56抵住工件，所述夹紧弹簧55被压缩，夹紧固定工件，然后所述上料齿轮16和所述升降推杆20停止转动，所述上料槽块23停止移动，当完成工件加工后，所述移动齿轮14与所述上料齿轮16啮合，所述移动齿轮14带动所述上料齿轮16转动，所述上料槽块23开始移动，带动加工好的工件右移，使工件到所述出口板60上，工件滚到设备外。

有益地，所述转动装置71包括固定安装在所述动力腔65左侧壁的主电机11，所述主电机11动力连接有电机轴12，所述电机轴12上固设有动力齿轮13，所述电机轴12右侧花键连接有移动齿轮14，所述动力腔65右侧壁固设有电磁器一17，所述电磁器一17动力连接有与所述移动齿轮14滑动连接的电磁杆一62，所述转动腔69左侧壁转动连接有两个固定转轴27，每个所述固定转轴27上固设有与所述动力齿轮13啮合的固定齿轮28，所述转动腔69左侧壁固设有三个电磁器二29，每个所述电磁器二29动力连接有电磁杆二30，所述电磁杆二30上转动连接有电磁转轴61，所述电磁转轴61中固设有与所述固定齿轮28啮合的转动齿轮31，所述电磁转轴61右侧固设有推动齿轮63，所述推动齿轮63上花键连接有主动转轮32，所述主动转轮32与所述转动齿轮31之间连接有齿轮弹簧64，所述主动转轮32上固设有两个固定块33，每个所述固定块33中滑动连接有伸缩杆34，所述伸缩杆34上连接有伸缩弹簧35，从而当放入工件后启动所述主电机11，所述电机轴12转动，带动所述动力齿轮13和所述移动齿轮14转动，所述动力齿轮13带动两个所述固定齿轮28转动，所述固定齿轮28带动三个所述转动齿轮31和所述推动齿轮63转动，所述推动齿轮63带动所述主动转轮32转动，启动所述电磁器一17，所述电磁杆一62移动，推动所述移动齿轮14移动，所述移动齿轮14与所述上料齿轮16啮合，所述移动齿轮14带动所述上料齿轮16转动，带动所述上料转轮18转动，将工件放入所述旋转环37中，并使所述升降底座38下降，所述夹紧卡爪56夹紧工件，然后所述电磁器一17控制所述移动齿轮14与所述上料齿轮16分离，使所述上料齿轮16和所述升降推杆20停止转动，启动所述电磁器二29，所述电磁杆二30移动，推动所述电磁转轴61，使所述转动齿轮31和所述推动齿轮63移动，所述齿轮弹簧64被压缩，推动所述主动转轮32移动，所述转动齿轮31一直与所述固定齿轮28啮合，所述主动转轮32转动使所述固定块33和所述伸缩杆34旋转，所述主动转轮32移动使所述固定块33和所述伸缩杆34移动，当所述伸缩杆34接触所述旋转环37侧面，所述伸缩杆34被压入所述固定块33中，所述伸缩弹簧35被压缩，当所述伸缩杆34旋转到所述旋转环37的小孔位置时，所述伸缩杆34在所述伸缩弹簧35作用下进入所述旋转环37中，所述伸缩杆34带动所述旋转环37旋转，所述主动转轮32停止移动，所述圆弧滑板51在所述固定底座36和所述升降底座38中滑动旋转，所述旋转环37带动所述夹紧卡爪56旋转，带动工件转动。

有益地，所述车削装置72包括固定安装在所述机体10上侧的液压泵41，所述升降底座38右侧面固设有连接板42，所述连接板42下侧固设有固定体43，所述固定体43中固设有三个液压缸44，每个所述液压缸44与所述液压泵41连接有导管，所述液压缸44中滑动连接有液压活塞45，所述液压活塞45上固设有液压杆46，所述液压杆46下侧固设有液压推板47，所述固定体43中滑动连接有三个与所述液压缸44对应的进刀滑块49，每个所述进刀滑块49下侧固设有车削刀具50，所述进刀滑块49上连接有进刀弹簧48，从而当工件转动时，启动所述液压泵41，推动所述液压活塞45移动下降，所述液压推板47下降，推动所述进刀滑块49，所述进刀弹簧48被拉伸，所述车削刀具50下降，所述液压缸44分别控制三个所述车削刀具50的高度位置，控制工件的加工直径，所述电磁杆二30继续移动，推动所述推动齿轮63继续移动，所述主动转轮32不移动，所述推动齿轮63推动工件移动，所述车削刀具50车削工件，完成加工后，所述电磁器二29控制所述电磁杆二30左移，使所述伸缩杆34与所述旋转环37分离，所述重力块53在重力下使所述旋转环37旋转复位，使两个所述旋转环37分别在所述固定底座36和所述升降底座38中，保证两个所述旋转环37能够分离。

初始状态下，主电机11、电磁器一17、电磁器二29和液压泵41未启动，移动齿轮14与上料齿轮16分离，升降弹簧40处于拉伸状态。

开始工作时，在工件入口59中放入需要加工的轴类工件，工件下落到工件入口59上，滚到放置板57中，当上料齿轮16转动时，带动上料转轮18转动，旋转轴19旋转，带动升降推杆20上下圆周移动，带动升降板21和上料槽块23圆周移动，最前侧的上料槽块23将放置板57上的工件托起并移动，当工件到固定底座36上时，被固定底座36挡住，工件进入下侧的旋转环37中，工件抵在下侧的两个夹紧卡爪56上，上料槽块23继续移动下降，当其余上料槽块23继续圆周移动时，能够将工件依次放入其余旋转环37中，当升降板21移动时，升降板21带动延伸板24移动，通过竖直杆25和推动杆26带动升降底座38上下移动，推动杆26在升降底座38中水平滑动，当上料槽块23下降时，工件进入旋转环37中，升降底座38下降，上侧和下侧的四个夹紧卡爪56抵住工件，夹紧弹簧55被压缩，夹紧固定工件，然后上料齿轮16和升降推杆20停止转动，上料槽块23停止移动，当完成工件加工后，移动齿轮14与上料齿轮16啮合，移动齿轮14带动上料齿轮16转动，上料槽块23开始移动，带动加工好的工件右移，使工件到出口板60上，工件滚到设备外，当放入工件后启动主电机11，电机轴12转动，带动动力齿轮13和移动齿轮14转动，动力齿轮13带动两个固定齿轮28转动，固定齿轮28带动三个转动齿轮31和推动齿轮63转动，推动齿轮63带动主动转轮32转动，启动电磁器一17，电磁杆一62移动，推动移动齿轮14移动，移动齿轮14与上料齿轮16啮合，移动齿轮14带动上料齿轮16转动，带动上料转轮18转动，将工件放入旋转环37中，并使升降底座38下降，夹紧卡爪56夹紧工件，然后电磁器一17控制移动齿轮14与上料齿轮16分离，使上料齿轮16和升降推杆20停止转动，启动电磁器二29，电磁杆二30移动，推动电磁转轴61，使转动齿轮31和推动齿轮63移动，齿轮弹簧64被压缩，推动主动转轮32移动，转动齿轮31一直与固定齿轮28啮合，主动转轮32转动使固定块33和伸缩杆34旋转，主动转轮32移动使固定块33和伸缩杆34移动，当伸缩杆34接触旋转环37侧面，伸缩杆34被压入固定块33中，伸缩弹簧35被压缩，当伸缩杆34旋转到旋转环37的小孔位置时，伸缩杆34在伸缩弹簧35作用下进入旋转环37中，伸缩杆34带动旋转环37旋转，主动转轮32停止移动，圆弧滑板51在固定底座36和升降底座38中滑动旋转，旋转环37带动夹紧卡爪56旋转，带动工件转动，当工件转动时，启动液压泵41，推动液压活塞45移动下降，液压推板47下降，推动进刀滑块49，进刀弹簧48被拉伸，车削刀具50下降，液压缸44分别控制三个车削刀具50的高度位置，控制工件的加工直径，电磁杆二30继续移动，推动推动齿轮63继续移动，主动转轮32不移动，推动齿轮63推动工件移动，车削刀具50车削工件，完成加工后，电磁器二29控制电磁杆二30左移，使伸缩杆34与旋转环37分离，重力块53在重力下使旋转环37旋转复位，使两个旋转环37分别在固定底座36和升降底座38中，保证两个旋转环37能够分离。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。