本发明涉及3d打印设备技术领域，具体为一种金属3d打印设备回粉管道装置。

背景技术：

3d打印是近代出现的一种快速成型技术，通过热熔喷头或者激光束将金属粉末、陶瓷粉末或塑料等材料逐层打印，制造成品，在打印时金属粉末等通过喷头喷出时会产生大量粉末，漂浮和粘接在3d打印机的内部，增加了使用者的清理难度，因此，需要添加粉末回收装置来减轻使用者的清理量，保证打印机内部的整洁，目前，现有的回粉管道在使用时存在，刮板上易粘接灰尘，影响后续清理的效果，拉索的设置不便于打印的进行，影响打印效果，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属3d打印设备回粉管道装置，解决了刮板上易粘接灰尘和拉索的设置不便于打印的进行的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属d打印设备回粉管道装置，包括打印机外壳，所述打印机外壳的内部设置有打印平台，所述打印平台的左侧通过滑块滑动连接有安装架，所述安装架的上部固定连接有第一刮板，且安装架的下部外侧固定连接有栓接柱，所述打印平台的右侧设置有集灰斗，所述集灰斗的上部中间位置处设置有轮辊，所述轮辊的外表面固定连接有毛刷，且轮辊的一端固定连接有第二电机的输出轴，所述打印平台对应轮辊右侧位置处固定连接有第二刮板，所述打印机外壳的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有绕线辊，所述绕线辊通过细绳与安装架上的栓接柱固定连接。

优选的，所述打印机外壳的内部通过支架固定连接有喷头，所述喷头的右侧固定连接有粉尘吸头，所述粉尘吸头的上部固定连接有软管。

优选的，所述打印机外壳的内部设置有粉料储存罐，所述粉料储存罐的左侧通过软管与粉尘吸头相互连通，所述软管靠近粉料储存罐的位置处串联有抽气泵，所述粉料储存罐的上部通过落灰管与集灰斗的下部相互连通。

优选的，所述打印平台的前后侧壁对应滑块的位置处均设置有滑槽，且滑槽与滑块相互配合，所述滑块设置有两个，且滑块与安装架一一对应设置。

优选的，所述轮辊位于集灰斗上部的中间部位，所述轮辊上的毛刷与第二刮板的左端相互接触，所述集灰斗的上部、轮辊和第二刮板的宽度均与打印平台宽度相等。

优选的，所述第一刮板的下部与打印平台的上表面相互贴合，所述第一刮板的宽度和打印平台的宽度相同等。

优选的，所述打印机外壳上设置有控制器，且控制器的输出端通过导线分别与喷头、第一电机、抽气泵和第二电机的输入端电性连接，所述打印机外壳上的控制器的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种金属3d打印设备回粉管道装置，具备以下有益效果：

本发明通过设置安装架，将细绳的连接位置改到侧面，在打印时细绳无法对打印效果造成影响，同时安装架能够使第一刮板始终保持竖直状态，提高了对粉尘的刮除效果，设置的轮辊能够带动毛刷转动，将第一刮板上粘接的粉尘刷去，避免再次使用第一刮板时，第一刮板上粘接的粉尘影响刮除效果，且避免了粉尘结块后对打印平台上表面造成损坏，设置的第二刮板能够将粘接在毛刷上的粉尘阻挡在集灰斗内部，避免粉尘与毛刷粘接，影响毛刷的使用效果，同时能够预防进入集灰斗中的粉尘从轮辊右侧再次扬起。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中打印平台的俯视图；

图3为本发明图1中a点放大示意图；

图4为本发明图1中第一刮板的放大示意图；

图5为本发明图1中轮辊的放大示意图；

图6为本发明图2中绕线辊的放大示意图。

图中附图标记为：1、打印机外壳；2、第一刮板；3、安装架；4、软管；5、支架；6、喷头；7、粉尘吸头；8、第一电机；9、粉料储存罐；10、抽气泵；11、落灰管；12、打印平台；13、集灰斗；14、栓接柱；15、细绳；16、绕线辊；17、轮辊；18、第二刮板；19、滑块；20、第二电机；21、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本发明提供的一种实施例；一种金属3d打印设备回粉管道装置，包括打印机外壳1，打印机外壳1的内部设置有打印平台12，打印平台12的左侧通过滑块19滑动连接有安装架3，安装架3对第一刮板2进行支撑，保证第一刮板2始终处于竖直状态，安装架3的左侧均连接有弹簧的一端，弹簧的另一端与支架5固定连接，安装架3的上部固定连接有第一刮板2，对打印平台12上表面粘接的粉尘进行刮除，且安装架3的下部外侧固定连接有栓接柱14，便于通过细绳15将安装架3和绕线辊16连接，绕线辊16转动时能够通过细绳15将安装架3向右拉动，从而带动第一刮板2向右移动，打印平台12的右侧设置有集灰斗13，将第一刮板2刮取的灰尘集中到一起，排放到落灰管11中，集灰斗13的上部中间位置处设置有轮辊17，便于设置毛刷21和带动毛刷21转动，轮辊17的外表面固定连接有毛刷21，将粘接在第一刮板2上的金属粉末刷到集灰斗13中，避免粉尘的粘接影响第一刮板2的刮除效果，且轮辊17的一端固定连接有第二电机20的输出轴，第二电机20运转带动轮辊17转动，使得毛刷21能够多次刷到第一刮板2，提高毛刷21的使用效果，打印平台12对应轮辊17右侧位置处固定连接有第二刮板18，将毛刷21上的粉尘挡在集灰斗13中，避免粉尘随着毛刷21的转动再次扬起，打印机外壳1的右侧固定安装有第一电机8，带动绕线辊16的转动，通过将细绳15缠绕到绕线辊16上，将安装架3向右拉动，第一电机8的输出轴固定连接有绕线辊16，绕线辊16远离第一电机8的一端与打印平台12的右侧外壁转动连接，绕线辊16通过细绳15与安装架3上的栓接柱14固定连接，绕线辊16在第一电机8的带动下转动，将细绳15缠绕。

进一步，打印机外壳1的内部通过支架5固定连接有喷头6，喷头6的右侧固定连接有粉尘吸头7，粉尘吸头7的上部固定连接有软管4，金属粉末经过喷头6热熔后喷出，进行打印，粉尘吸头7增大了软管4的截面积，提高除尘效果，金属粉末通过粉尘吸头7进入软管4中，最终输送到粉料储存罐9中。

进一步，打印机外壳1的内部设置有粉料储存罐9，粉料储存罐9的左侧通过软管4与粉尘吸头7相互连通，软管4靠近粉料储存罐9的位置处串联有抽气泵10，粉料储存罐9的上部通过落灰管11与集灰斗13的下部相互连通，抽气泵10运转将打印机中的粉尘和空去抽取到粉料储存罐9中，第一刮板2刮取的粉尘通过集灰斗13集中后，经落灰管11到达粉料储存罐9中。

进一步，打印平台12的前后侧壁对应滑块19的位置处均设置有滑槽，且滑槽与滑块19相互配合，滑块19设置有两个，且滑块19与安装架3一一对应设置，滑块19将安装架3固定在打印平台12侧面的固定高度，滑槽确定了安装架3向右移动的轨迹，保证第一刮板2的下部始终与打印平台12的上表面贴合。

进一步，轮辊17位于集灰斗13上部的中间部位，轮辊17上的毛刷21与第二刮板18的左端相互接触，集灰斗13的上部、轮辊17和第二刮板18的宽度均与打印平台12宽度相等，安装架3通过细绳15拉动到最右侧时，第一刮板2的下部刚好与毛刷21紧密贴合，毛刷21转动将第一刮板2上的粉尘扫除。

进一步，第一刮板2的下部与打印平台12的上表面相互贴合，第一刮板2的宽度和打印平台12的宽度相同等，保证打印平台12上的粉尘去除的更加彻底，减少使用者的清理量。

进一步，打印机外壳1上设置有控制器，且控制器的输出端通过导线分别与喷头6、第一电机8、抽气泵10和第二电机20的输入端电性连接，打印机外壳1上的控制器的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，控制器能够分别控制喷头6、第一电机8、抽气泵10和第二电机20的单个运行，将控制开关集中到一起，便于使用者对打印机进行操作。

工作原理：完成打印后，通过控制器打开第一电机8和抽气泵10，抽气泵10运转，产生吸力，通过粉尘吸头7将打印机内部的漂浮的粉尘吸到软管4中，粉尘经过软管4到达粉料储存罐9中，第一电机8运转，带动绕线辊16转动，绕线辊16不断将细绳15缠绕，随着细绳15被缠绕的越来越短，安装架3在细绳15的带动下向右侧滑动，第一刮板2随着安装架3向右移动，将打印平台12上的粉尘刮除，安装架3移动到最右侧时，通过控制器打开第二电机20，第二电机20带动轮辊17转动，轮辊17上的毛刷21不断地对第一刮板2的下部进行清理，将粉尘刷到集灰斗13中，粉尘经落灰管11进入粉料储存罐9中，清理完成后，通过控制器关闭第一电机8、抽气泵10和第二电机20，安装架3左侧的弹簧收缩，带动第一刮板2和安装架3恢复至原来位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。