本发明涉及冶金领域，具体为一种用于粉末冶金的设备。

背景技术：

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。常见的冶金方法常见的冶金方式为熔铸，无法实现一些独特的物理性能，在进行粉末冶金的加工时，一般采用人工进行加工，加工效率较低，同时比较危险，对于金属粉末需要单独进行混合处理，同时多余的金属粉末没有进行回收,本发明阐明的一种能够解决上述问题的设备。

技术实现要素：

技术问题：常见的冶金方式为熔铸，无法实现一些独特的物理性能，一般采用人工进行加工，加工效率较低，比较危险，金属粉末需要单独进行混合处理，多余的金属粉末没有进行回收。

为解决上述问题，本例设计了一种用于粉末冶金的设备，本例的一种用于粉末冶金的设备，包括设备箱体，所述设备箱体内设有混合腔，所述混合腔内设有混合装置，所述混合装置用于搅拌金属粉末，所述混合装置包括固定连接在所述设备箱体左侧端壁上的固定板，所述固定板前侧端面与所述设备箱体前侧端壁之间设有第一传动腔，所述第一传动腔前侧端面固定连接有第二电机座，所述第二电机座后侧端面转动连接有向后延伸的第二电机轴，所述第二电机轴动力连接有固定连接在所述第二电机座内的第二电机，所述第二电机轴上固定连接有第一锥齿轮，所述固定板上侧端面固定连接有隔板，所述隔板上侧端面转动连接有贯穿延伸的第一齿轮轴，所述第一齿轮轴位于所述第二电机轴上侧，所述第一齿轮轴下侧端面固定连接有第一副锥齿轮，所述第一副锥齿轮与所述第一锥齿轮之间啮合连接，所述第一齿轮轴上固定连接有绞龙，所述第一齿轮轴上固定连接有转动板，所述转动板上固定连接有通孔，所述第一齿轮轴上固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒位于所述转动板上侧，所述搅拌棒上侧固定连接有混合腔，所述混合腔上侧端面固定连接有金属粉末箱，所述混合腔上侧端面固定连接有混合剂箱，所述混合腔右侧端面固定连接有左侧挡板，所述左侧挡板上固定连接有输送管，所述固定板后侧端面固定连接有推送装置，所述推送装置用于推送金属粉末，所述左侧挡板右侧端面固定连接有上模腔，所述上模腔内设有挤压装置，所述挤压装置用于挤压金属粉末成型，所述左侧挡板右侧端面固定连接有下模腔，所述下模腔内设有脱模装置，所述脱模装置用于将成型零件脱模，所述挤压装置内设有带轮，所述脱模装置内设有副带轮，所述带轮与所述副带轮之间转动连接有v带，所述挤压装置可通过所述v带动力传递给所述脱模装置，所述左侧挡板右侧端壁固定连接有加工板，所述加工板前侧端面固定连接有第三传动腔，所述第三传动腔内设有脱离回收装置，所述脱离回收装置用于将脱模的零件脱离加工台。

可优先地，所述推送装置包括固定连接在所述第二电机轴后侧端面上的第二转动轮，所述第二转动轮后侧端面上固定连接有固定块，所述固定块滑动连接有滑杆，所述滑杆上转动连接有销，所述销前侧端面转动连接在所述固定板后侧端面上，所述滑杆下侧固定连接有扇形齿轮，所述固定板后侧端面上固定连接有两个固定套，所述固定套内滑动连接有推送杆，所述推送杆上固定连接有齿条，所述齿条与所述扇形齿轮之间啮合连接，所述推送杆右侧端面固定连接有推块。

可优先地，所述挤压装置包括固定连接在所述设备箱体下侧端壁上的所述左侧挡板，所述左侧挡板右侧端面固定连接有所述上模腔，所述上模腔左侧端面固定连接有第一电机座，所述第一电机座右侧端面转动连接有向右延伸的第一电机轴，所述第一电机轴动力连接有固定连接在所述第一电机座内的第一电机，所述第一电机轴上固定连接有第二凸轮，所述第二凸轮上转动连接有轴套，所述轴套上固定连接有工作箱，所述工作箱下侧端面固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆下侧端面固定连接有上模，所述第一电机轴上固定连接有所述带轮，所述设备箱体左侧端壁固定连接有加工台，所述加工台内固定连接有加工腔，所述加工腔上侧固定连接有加工腔，所述上模位于所述加工腔内。

可优先地，所述脱模装置包括固定连接在所述设备箱体下侧端壁上的右侧挡板，所述右侧挡板右侧固定连接有第二传动腔，所述第二传动腔右侧端面转动连接有向左延伸的第一传动轴，所述第一传动轴上固定连接有副带轮，所述副带轮与所述带轮之间转动连接有所述v带，所述第一传动轴左侧端面固定连接有第一凸轮，所述右侧挡板左侧端面与所述左侧挡板右侧端面之间设有下模腔，所述下模腔左侧端面固定连接有下模板，所述下模板内滑动连接有第二固定杆，所述第二固定杆内转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴上固定连接有第一转动轮，所述第二固定杆上侧端面固定连接有下模，所述下模滑动连接在所述加工腔内，所述第二固定杆左侧端面固定连接有触压板，所述下模腔上侧端面固定连接有第一压缩腔，所述第一压缩腔内设有挤压块，所述挤压块上侧端面固定连接有拉紧绳，所述挤压块上侧端面与所述第一压缩腔上侧端面之间固定连接有第一弹簧。

可优先地，所述脱离回收装置包括固定连接在所述左侧挡板右侧端面上的所述加工板，所述加工板前侧端面固定连接有所述第三传动腔，所述第三传动腔前侧端面固定连接有第三电机座，所述第三电机座后侧端面转动连接有向后延伸的第三电机轴，所述第三电机轴动力连接在所述第三电机座内的第三电机，所述第三电机座右侧端面固定连接有所述拉紧绳，所述第三电机座右侧端面固定连接有第二压缩腔，所述第二压缩腔左侧端面与所述第三电机座右侧端面之间固定连接有第三弹簧，所述第三电机轴后侧端面固定连接有第二锥齿轮，所述第三传动腔左侧端面转动连接有向右延伸的第二齿轮轴，所述第二齿轮轴右侧端面固定连接有第二副锥齿轮，所述第二副锥齿轮与所述第二锥齿轮可啮合连接，所述第二齿轮轴上固定连接有第三凸轮，所述第三凸轮下侧接触连接有第三转动轮，所述第三转动轮固定连接在第四传动轴上，所述第四传动轴转动连接在推动块内，所述推动块左侧端面固定连接有移动杆，所述第三传动腔左侧端面固定连接有移动腔，所述移动腔内滑动连接有移动块，所述移动块右侧端面固定连接有所述移动杆，所述推动块后侧端面固定连接有推杆，所述推杆后侧端面与所述加工板前侧端面之间固定连接有第二弹簧，所述推杆后侧端面固定连接有推板，所述加工台内固定连接有传送腔，所述传送腔右侧端面转动连接有向左延伸的，所述左侧端面固定连接有第三副锥齿轮，所述第三副锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接，所述上固定连接有传送轮，所述传送腔右侧端面转动连接有向左延伸的第三传动轴，所述第三传动轴上固定连接有副传送轮，所述副传送轮与所述传送轮之间转动连接有传送带，所述传送腔上侧端面固定连接有入口，所述传送腔前侧端面固定连接有收集箱，所述收集箱前侧端面固定连接有回收管，所述回收管固定连接有回收箱。

本发明的有益效果是：本发明的一种用于粉末冶金的设备，能够实现自动进行粉末搅拌进行加工成型以及脱模回收的效果，通过电机的转动，实现金属粉末以及混合剂的搅拌，将完成搅拌的粉末运输到加工台上同时利用推板进行推送，多余的粉末会被传送带运输到收集箱内，实现自动搅拌粉末同时运输进行加工，通过电机转动，带动两个凸轮相反的运动，实现上模进行挤压成型，下模进行脱模处理，减少人力加工，更加安全，实现自动化加工，完成脱模的同时，带动后续的推板将完成的零件脱离收集，准备后续加工，因此本发明使用更加自动化，使用效率较高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种用于粉末冶金的设备的整体结构示意图；

图2为图1的“a”处的结构放大示意图；

图3为图2的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图1的“c”处的结构放大示意图；

图5为图1的“d-d”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种用于粉末冶金的设备，主要应用于压制金属粉末进行加工成所需形状，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种用于粉末冶金的设备，包括设备箱体11，所述设备箱体11内设有混合腔21，所述混合腔21内设有混合装置101，所述混合装置101用于搅拌金属粉末，所述混合装置101包括固定连接在所述设备箱体11左侧端壁上的固定板44，所述固定板44前侧端面与所述设备箱体11前侧端壁之间设有第一传动腔55，所述第一传动腔55前侧端面固定连接有第二电机座56，所述第二电机座56后侧端面转动连接有向后延伸的第二电机轴51，所述第二电机轴51动力连接有固定连接在所述第二电机座56内的第二电机57，所述第二电机轴51上固定连接有第一锥齿轮58，所述固定板44上侧端面固定连接有隔板19，所述隔板19上侧端面转动连接有贯穿延伸的第一齿轮轴22，所述第一齿轮轴22位于所述第二电机轴51上侧，所述第一齿轮轴22下侧端面固定连接有第一副锥齿轮59，所述第一副锥齿轮59与所述第一锥齿轮58之间啮合连接，所述第一齿轮轴22上固定连接有绞龙20，所述第一齿轮轴22上固定连接有转动板23，所述转动板23上固定连接有通孔24，所述第一齿轮轴22上固定连接有搅拌棒25，所述搅拌棒25位于所述转动板23上侧，所述搅拌棒25上侧固定连接有混合腔21，所述混合腔21上侧端面固定连接有金属粉末箱26，所述混合腔21上侧端面固定连接有混合剂箱27，所述混合腔21右侧端面固定连接有左侧挡板15，所述左侧挡板15上固定连接有输送管40，所述固定板44后侧端面固定连接有推送装置102，所述推送装置102用于推送金属粉末，所述左侧挡板15右侧端面固定连接有上模腔30，所述上模腔30内设有挤压装置103，所述挤压装置103用于挤压金属粉末成型，所述左侧挡板15右侧端面固定连接有下模腔14，所述下模腔14内设有脱模装置104，所述脱模装置104用于将成型零件脱模，所述挤压装置103内设有带轮37，所述脱模装置104内设有副带轮43，所述带轮37与所述副带轮43之间转动连接有v带38，所述挤压装置103可通过所述v带38动力传递给所述脱模装置104，所述左侧挡板15右侧端壁固定连接有加工板77，所述加工板77前侧端面固定连接有第三传动腔93，所述第三传动腔93内设有脱离回收装置105，所述脱离回收装置105用于将脱模的零件脱离加工台。

有益地，所述推送装置102包括固定连接在所述第二电机轴51后侧端面上的第二转动轮52，所述第二转动轮52后侧端面上固定连接有固定块50，所述固定块50滑动连接有滑杆53，所述滑杆53上转动连接有销49，所述销49前侧端面转动连接在所述固定板44后侧端面上，所述滑杆53下侧固定连接有扇形齿轮48，所述固定板44后侧端面上固定连接有两个固定套47，所述固定套47内滑动连接有推送杆45，所述推送杆45上固定连接有齿条46，所述齿条46与所述扇形齿轮48之间啮合连接，所述推送杆45右侧端面固定连接有推块54。

有益地，所述挤压装置103包括固定连接在所述设备箱体11下侧端壁上的所述左侧挡板15，所述左侧挡板15右侧端面固定连接有所述上模腔30，所述上模腔30左侧端面固定连接有第一电机座28，所述第一电机座28右侧端面转动连接有向右延伸的第一电机轴34，所述第一电机轴34动力连接有固定连接在所述第一电机座28内的第一电机29，所述第一电机轴34上固定连接有第二凸轮31，所述第二凸轮31上转动连接有轴套32，所述轴套32上固定连接有工作箱33，所述工作箱33下侧端面固定连接有第一固定杆39，所述第一固定杆39下侧端面固定连接有上模41，所述第一电机轴34上固定连接有所述带轮37，所述设备箱体11左侧端壁固定连接有加工台18，所述加工台18内固定连接有加工腔70，所述加工腔70上侧固定连接有加工腔42，所述上模41位于所述加工腔42内。

有益地，所述脱模装置104包括固定连接在所述设备箱体11下侧端壁上的右侧挡板35，所述右侧挡板35右侧固定连接有第二传动腔36，所述第二传动腔36右侧端面转动连接有向左延伸的第一传动轴12，所述第一传动轴12上固定连接有副带轮43，所述副带轮43与所述带轮37之间转动连接有所述v带38，所述第一传动轴12左侧端面固定连接有第一凸轮13，所述右侧挡板35左侧端面与所述左侧挡板15右侧端面之间设有下模腔14，所述下模腔14左侧端面固定连接有下模板63，所述下模板63内滑动连接有第二固定杆62，所述第二固定杆62内转动连接有第二传动轴61，所述第二传动轴61上固定连接有第一转动轮60，所述第二固定杆62上侧端面固定连接有下模69，所述下模69滑动连接在所述加工腔70内，所述第二固定杆62左侧端面固定连接有触压板64，所述下模腔14上侧端面固定连接有第一压缩腔68，所述第一压缩腔68内设有挤压块65，所述挤压块65上侧端面固定连接有拉紧绳66，所述挤压块65上侧端面与所述第一压缩腔68上侧端面之间固定连接有第一弹簧67。

有益地，所述脱离回收装置105包括固定连接在所述左侧挡板15右侧端面上的所述加工板77，所述加工板77前侧端面固定连接有所述第三传动腔93，所述第三传动腔93前侧端面固定连接有第三电机座90，所述第三电机座90后侧端面转动连接有向后延伸的第三电机轴91，所述第三电机轴91动力连接在所述第三电机座90内的第三电机92，所述第三电机座90右侧端面固定连接有所述拉紧绳66，所述第三电机座90右侧端面固定连接有第二压缩腔95，所述第二压缩腔95左侧端面与所述第三电机座90右侧端面之间固定连接有第三弹簧94，所述第三电机轴91后侧端面固定连接有第二锥齿轮89，所述第三传动腔93左侧端面转动连接有向右延伸的第二齿轮轴86，所述第二齿轮轴86右侧端面固定连接有第二副锥齿轮88，所述第二副锥齿轮88与所述第二锥齿轮89可啮合连接，所述第二齿轮轴86上固定连接有第三凸轮87，所述第三凸轮87下侧接触连接有第三转动轮85，所述第三转动轮85固定连接在第四传动轴84上，所述第四传动轴84转动连接在推动块81内，所述推动块81左侧端面固定连接有移动杆83，所述第三传动腔93左侧端面固定连接有移动腔80，所述移动腔80内滑动连接有移动块82，所述移动块82右侧端面固定连接有所述移动杆83，所述推动块81后侧端面固定连接有推杆79，所述推杆79后侧端面与所述加工板77前侧端面之间固定连接有第二弹簧78，所述推杆79后侧端面固定连接有推板76，所述加工台18内固定连接有传送腔75，所述传送腔75右侧端面转动连接有向左延伸的99，所述99左侧端面固定连接有第三副锥齿轮97，所述第三副锥齿轮97与所述第二锥齿轮89啮合连接，所述99上固定连接有传送轮98，所述传送腔75右侧端面转动连接有向左延伸的第三传动轴71，所述第三传动轴71上固定连接有副传送轮74，所述副传送轮74与所述传送轮98之间转动连接有传送带72，所述传送腔75上侧端面固定连接有入口73，所述传送腔75前侧端面固定连接有收集箱96，所述收集箱96前侧端面固定连接有回收管17，所述回收管17固定连接有回收箱16。

以下结合图1至图5对本文中的一种用于粉末冶金的设备的使用步骤进行详细说明：

开始时，所述第一弹簧67处于拉伸状态，所述拉紧绳66处于拉紧状态，所述第三弹簧94处于压缩状态，所述第二弹簧78处于拉伸状态。开始加工，将金属粉末添加到所述金属粉末箱26内，将混合剂添加到所述混合剂箱27内，启动所述第二电机57，所述第二电机57带动所述第二电机轴51转动，所述第二电机轴51带动所述第一锥齿轮58转动，所述第一锥齿轮58啮合连接有所述第一副锥齿轮59，带动所述第一副锥齿轮59转动，所述第一副锥齿轮59带动所述第一齿轮轴22转动，所述第一齿轮轴22带动所述搅拌棒25转动，所述搅拌棒25对所述混合腔21内的金属粉末与混合剂进行搅拌，搅拌完成的金属粉末会通过所述通孔24进入所述绞龙20内，所述第一齿轮轴22带动所述绞龙20转动，所述绞龙20带动金属粉末进入所述输送管40内，金属粉末通过所述输送管40进入所述加工腔42内，同时，所述第二电机轴51带动所述第二转动轮52转动，所述第二转动轮52带动所述固定块50转动，所述固定块50在所述滑杆53内滑动，带动所述滑杆53左右往复运动，所述滑杆53带动所述扇形齿轮48进行左右往复运动，所述扇形齿轮48与所述齿条46啮合连接，带动所述齿条46左右往复运动，所述齿条46带动所述推送杆45运动，所述推送杆45带动所述推块54左右往复运动，所述推块54将进入所述加工腔42内的金属粉末进行推送，将金属粉末推入所述加工腔70内，直到所需要求停止。

当所述加工腔70内的金属粉末达到要求，启动第一电机29，所述第一电机29带动所述第一电机轴34转动，所述第一电机轴34带动所述第二凸轮31转动，所述第二凸轮31带动所述工作箱33运动，所述工作箱33通过所述第一固定杆39带动所述上模41向下运动，所述上模41对所述加工腔70内的金属粉末进行挤压，当完成挤压的同时，所述第一电机轴34带动所述带轮37转动，所述带轮37通过所述v带38转动连接带动所述副带轮43转动，所述副带轮43带动所述第一传动轴12转动，所述第一传动轴12带动所述第一凸轮13运动，所述第一凸轮13带动所述第一转动轮60向上运动，所述第一转动轮60带动所述第二固定杆62向上运动，所述第二固定杆62带动所述下模69向上运动，所述下模69对完成挤压的金属零件进行脱模。

当所述第二固定杆62向上运动时，带动所述触压板64向上运动，所述触压板64触碰到所述挤压块65，所述挤压块65进行挤压，所述第一弹簧67变为压缩状态，所述拉紧绳66变为拉松状态，所述第三弹簧94变为拉伸状态，带动所述第三电机座90往左运动，启动所述第三电机92，所述第三电机92带动所述第三电机轴91转动，所述第三电机轴91与所述第二副锥齿轮88啮合连接，带动所述第二副锥齿轮88转动，所述第二副锥齿轮88带动所述第二齿轮轴86转动，所述第二齿轮轴86带动所述第三凸轮87运动，所述第三凸轮87带动所述第三转动轮85运动，所述第三转动轮85带动所述推动块81向后运动，所述移动块82用于限制所述推动块81位置，所述推动块81带动所述推杆79向后运动，所述第二弹簧78变为压缩状态，所述推杆79带动所述推板76向运动，所述推板76对完成脱模的零件进行脱离加工台，准备下一个零件加工。

在所述推块54进行推送金属粉末的同时，多余的金属粉末会被推送到所述入口73处，通过所述入口73掉入到所述传送带72上，启动所述第三电机92，所述第三电机92带动所述第三电机轴91转动，所述第三电机轴91带动所述第二锥齿轮89转动，所述第二锥齿轮89与所述第三副锥齿轮97啮合连接，带动所述第三副锥齿轮97转动，所述第三副锥齿轮97带动所述99转动，所述99带动所述传送轮98转动，所述传送轮98通过所述传送带72转动连接带动所述副传送轮74转动，所述传送带72进行运输，将多余的金属粉末收集到所述收集箱96内，所述收集箱96内的金属粉末可通过所述回收管17输送到所述回收箱16，便于用于后续直接进行加工。

本发明的有益效果是：本发明的一种用于粉末冶金的设备，能够实现自动进行粉末搅拌进行加工成型以及脱模回收的效果，通过电机的转动，实现金属粉末以及混合剂的搅拌，将完成搅拌的粉末运输到加工台上同时利用推板进行推送，多余的粉末会被传送带运输到收集箱内，实现自动搅拌粉末同时运输进行加工，通过电机转动，带动两个凸轮相反的运动，实现上模进行挤压成型，下模进行脱模处理，减少人力加工，更加安全，实现自动化加工，完成脱模的同时，带动后续的推板将完成的零件脱离收集，准备后续加工，因此本发明使用更加自动化，使用效率较高。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。