本发明涉及旋开盖技术领域，具体为一种铝制旋开盖及其制作工艺。

背景技术：

罐装是一种储存食物的方法；食物先被高温处理，再被放进以玻璃制造的罐内，并进行真空处理；罐装食品高温杀菌，真空包装，不添加防腐剂，食品保存周期更长。根据灌装食品杀菌方式不同分为加压杀菌爪式旋开盖、常压杀菌爪式旋开盖和热灌装爪式旋开盖，现有技术生产的旋开盖存在尺寸误差大和耐腐蚀性差的缺陷，导致旋开盖整体质量差，使用过程中容易发生马口铁旋开盖油漆涂层及冲切口涂层破损造成生锈的现象，所产生的铁锈有可能掉落到瓶里的内容物里面，造成污染内容物的现象发生，另外厂家在使用传统马口铁旋开盖的过程中为了减少生锈现象的发生，要增加用高压空气吹干瓶口水份的工序，增加厂家的使用成本，降低生产效率，为此，我们提出一种铝制旋开盖及其制作工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝制旋开盖及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝制旋开盖的制作工艺，包括如下步骤：

s1、旋开盖加工：对铝板材进行剪裁，剪裁完毕后进行印刷，印刷完毕后冲压成瓶盖毛坯，瓶盖毛坯进行切边处理，完成切边处理的瓶盖毛坯进行卷边和卷爪处理形成具有盖爪的盖体，最后对盖体内进行注胶并烘干；

s2、旋开盖尺寸检测：用精度为0.02mm的量具对盖外径、盖内径、爪直径距和盖高进行测量，采用百分表测定爪高和密封垫的厚度，采用游标卡尺测定密封垫片的宽度；

s3、抗酸性试验：将柠檬酸溶液倒入与瓶盖相匹配的样瓶内，并加注到离瓶口5mm-10mm处，瓶盖在沸水中加热30s后，立即与样瓶密封，然后将样瓶置于温水中，经121℃加热30min后，冷却至室温，开盖检查旋开盖内壁是否腐蚀。

优选的，所述密封垫片采用实心密封垫片或发泡密封垫片，旋开盖同一圆周上的厚度偏差不大于0.4mm，所述旋开盖同一圆周上的厚度偏差不大于0.45mm。

优选的，所述步骤s3中旋开盖经过抗酸性试验后进行抗硫性试验，先制作0.5g/l的l型半胱氨酸盐酸盐、3.6g/l的磷酸二氢钾和7.2g/l的磷酸氢二钠的混合溶液，称取l型半胱氨酸盐酸盐0.5g、磷酸二氢钾3.6g、磷酸氢二钠7.2g，分别用水溶解后，混合稀释至1000ml，混合溶液在配置后4h内使用，将试验溶液倒入与瓶盖相匹配的样瓶内，并加注到离瓶口5mm-10mm处，瓶盖在沸水中加热30s后，立即与样瓶密封，然后将样瓶置于温水中，经121℃加热30min后，冷却至室温，开盖检查盖内壁无连续点状腐蚀为合格。

优选的，所述步骤s3中旋开盖经过抗酸性试验后进行抗油性试验，将70℃-80℃的植物油倒入预热好的样瓶内，加注到离瓶口5mm-10mm处，瓶盖在沸水中加热30s后，立即与样瓶密封，封盖后将样瓶直立置于卧式加压杀菌釜进行高压水杀菌，确保杀菌釜内水位高于最上层样瓶的瓶盖表面15cm，杀菌时保持121℃恒温3min，恒温时杀菌釜压力表保持在0.18mpa，杀菌后冷却样瓶中心温度至40℃出水，冷却时保持杀菌釜压力表保持在0.18mpa，样瓶冷却至室温后，开盖检查盖内壁不变色、不脱落为合格。

优选的，所述旋开盖为热灌装盖时的密封垫片需要进行塑化程度试验，将70℃-80℃的热水倒入预热好的与盖相匹配的样瓶内加注到离瓶口5mm-10mm处，盖在沸水中加热30s后，立即与样瓶密封，冷却至室温，开盖观察垫片不断裂为合格。

优选的，所述旋开盖为常压杀菌盖时需要进行塑化程度试验，将70℃-80℃的热水倒入预热好的与盖相匹配的样瓶内，加注到离瓶5mm-10mm处，盖在沸水中加热30s后，立即与样瓶密封，然后将样瓶放入温水中，加热煮沸30min后，冷却至室温，开盖观察垫片不断裂为合格。

优选的，所述旋开盖为加压杀菌盖时需要进行塑化程度试验，将70℃-80℃的热水倒入预热好的与盖相匹配的样瓶内，加注到离瓶口5mm-10mm处，盖在沸水中加热30s后，立即与样瓶密封，封盖后将样瓶直立置于卧式加压杀菌中进行高压水杀菌，确保杀菌釜内水位高于最上层样瓶瓶盖表面15cm，杀菌时保持121℃恒温30min，恒温时杀菌釜压力表保持在0.18mpa，杀菌后冷却样瓶内植物油的中心温度至40℃出水，冷却时，杀菌釜压力表在0.18mpa，样瓶冷却至室温后，开盖观察垫片不断裂为合格。

本发明还提供了一种上述制作方法制得的铝制旋开盖。

优选的，所述旋开盖的内卷边弧度大于360度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的铝盖内卷边卷圆的弧度大于360度，以铝材质代替马口铁材质，虽然铝的硬度低于马口铁的硬度，但通过采用内卷边弧度大于360度后的铝盖的硬度足够与马口铁抗衡，能得以改变传统马口铁制的爪式旋开盖行业用料（属行业首创），铝盖的特性不会生锈、耐腐蚀性高，不会影响到食品的卫生安全，制备过程中对生产的旋开盖尺寸及密封垫片的尺寸进行精确测量，并对旋开盖和密封垫片依次进行耐腐蚀检测、抗油性检测和密封垫片塑化程度试验等多项检测，只有通过所有检测后的旋开盖才能投入使用，保证了生产的旋开盖不因外界因素的影响而发生破裂、泄漏、或者重复使用会产生生锈的现象，从而解决了现有技术生产的旋开盖存在尺寸误差大和耐腐蚀性差易生锈的缺陷，导致旋开盖整体质量差，使用过程中容易发生旋开盖破损或泄漏及生锈的问题，从而影响食品安全。

附图说明

图1为本发明旋开盖结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

一种铝制旋开盖的制作工艺，包括如下步骤：

s1、旋开盖加工：对铝板材进行剪裁，剪裁完毕后进行印刷，印刷完毕后冲压成瓶盖毛坯，瓶盖毛坯进行切边处理，完成切边处理的瓶盖毛坯进行卷边和卷爪处理形成具有盖爪的盖体，最后对盖体内进行注胶并烘干；

s2、旋开盖尺寸检测：用精度为0.02mm的量具对盖外径、盖内径、爪直径距和盖高进行测量，采用百分表测定爪高和密封垫的厚度，采用游标卡尺测定密封垫片的宽度；

s3、抗酸性试验：将柠檬酸溶液倒入与瓶盖相匹配的样瓶内，并加注到离瓶口5mm-10mm处，瓶盖在沸水中加热30s后，立即与样瓶密封，然后将样瓶置于温水中，经121℃加热30min后，冷却至室温，开盖检查旋开盖内壁是否腐蚀。

本发明还提供了一种上述制作方法制得的铝制旋开盖，旋开盖的内卷边弧度大于360度。

实施例一：

旋开盖加工：对铝板材进行剪裁，剪裁完毕后进行印刷，印刷完毕后冲压成瓶盖毛坯，瓶盖毛坯进行切边处理，完成切边处理的瓶盖毛坯进行卷边和卷爪处理形成具有盖爪的盖体，最后对盖体内进行注胶并烘干；

旋开盖尺寸检测：用精度为0.02mm的量具对盖外径、盖内径、爪直径距和盖高进行测量，采用百分表测定爪高和密封垫的厚度，采用游标卡尺测定密封垫片的宽度，密封垫片采用实心密封垫片或发泡密封垫片，旋开盖同一圆周上的厚度偏差不大于0.4mm，旋开盖同一圆周上的厚度偏差不大于0.45mm；

抗酸性试验：将柠檬酸溶液倒入与瓶盖相匹配的样瓶内，并加注到离瓶口5mm-10mm处，瓶盖在沸水中加热30s后，立即与样瓶密封，然后将样瓶置于温水中，经121℃加热30min后，冷却至室温，开盖检查旋开盖内壁是否腐蚀；

旋开盖经过抗酸性试验后进行抗硫性试验，先制作0.5g/l的l型半胱氨酸盐酸盐、3.6g/l的磷酸二氢钾和7.2g/l的磷酸氢二钠的混合溶液，称取l型半胱氨酸盐酸盐0.5g、磷酸二氢钾3.6g、磷酸氢二钠7.2g，分别用水溶解后，混合稀释至1000ml，混合溶液在配置后4h内使用，将试验溶液倒入与瓶盖相匹配的样瓶内，并加注到离瓶口5mm-10mm处，瓶盖在沸水中加热30s后，立即与样瓶密封，然后将样瓶置于温水中，经121℃加热30min后，冷却至室温，开盖检查盖内壁无连续点状腐蚀为合格。

实施例二：

旋开盖加工：对铝板材进行剪裁，剪裁完毕后进行印刷，印刷完毕后冲压成瓶盖毛坯，瓶盖毛坯进行切边处理，完成切边处理的瓶盖毛坯进行卷边和卷爪处理形成具有盖爪的盖体，最后对盖体内进行注胶并烘干；

旋开盖尺寸检测：用精度为0.02mm的量具对盖外径、盖内径、爪直径距和盖高进行测量，采用百分表测定爪高和密封垫的厚度，采用游标卡尺测定密封垫片的宽度，密封垫片采用实心密封垫片或发泡密封垫片，旋开盖同一圆周上的厚度偏差不大于0.4mm，旋开盖同一圆周上的厚度偏差不大于0.45mm；

抗酸性试验：将柠檬酸溶液倒入与瓶盖相匹配的样瓶内，并加注到离瓶口5mm-10mm处，瓶盖在沸水中加热30s后，立即与样瓶密封，然后将样瓶置于温水中，经121℃加热30min后，冷却至室温，开盖检查旋开盖内壁是否腐蚀；

旋开盖经过抗酸性试验后进行抗硫性试验，先制作0.5g/l的l型半胱氨酸盐酸盐、3.6g/l的磷酸二氢钾和7.2g/l的磷酸氢二钠的混合溶液，称取l型半胱氨酸盐酸盐0.5g、磷酸二氢钾3.6g、磷酸氢二钠7.2g，分别用水溶解后，混合稀释至1000ml，混合溶液在配置后4h内使用，将试验溶液倒入与瓶盖相匹配的样瓶内，并加注到离瓶口5mm-10mm处，瓶盖在沸水中加热30s后，立即与样瓶密封，然后将样瓶置于温水中，经121℃加热30min后，冷却至室温，开盖检查盖内壁无连续点状腐蚀为合格；

旋开盖经过抗酸性试验后进行抗油性试验，将70℃-80℃的植物油倒入预热好的样瓶内，加注到离瓶口5mm-10mm处，瓶盖在沸水中加热30s后，立即与样瓶密封，封盖后将样瓶直立置于卧式加压杀菌釜进行高压水杀菌，确保杀菌釜内水位高于最上层样瓶的瓶盖表面15cm，杀菌时保持121℃恒温3min，恒温时杀菌釜压力表保持在0.18mpa，杀菌后冷却样瓶中心温度至40℃出水，冷却时保持杀菌釜压力表保持在0.18mpa，样瓶冷却至室温后，开盖检查盖内壁不变色、不脱落为合格。

实施例三：

旋开盖加工：对铝板材进行剪裁，剪裁完毕后进行印刷，印刷完毕后冲压成瓶盖毛坯，瓶盖毛坯进行切边处理，完成切边处理的瓶盖毛坯进行卷边和卷爪处理形成具有盖爪的盖体，最后对盖体内进行注胶并烘干；

旋开盖尺寸检测：用精度为0.02mm的量具对盖外径、盖内径、爪直径距和盖高进行测量，采用百分表测定爪高和密封垫的厚度，采用游标卡尺测定密封垫片的宽度，密封垫片采用实心密封垫片或发泡密封垫片，旋开盖同一圆周上的厚度偏差不大于0.4mm，旋开盖同一圆周上的厚度偏差不大于0.45mm；

抗酸性试验：将柠檬酸溶液倒入与瓶盖相匹配的样瓶内，并加注到离瓶口5mm-10mm处，瓶盖在沸水中加热30s后，立即与样瓶密封，然后将样瓶置于温水中，经121℃加热30min后，冷却至室温，开盖检查旋开盖内壁是否腐蚀；

旋开盖经过抗酸性试验后进行抗硫性试验，先制作0.5g/l的l型半胱氨酸盐酸盐、3.6g/l的磷酸二氢钾和7.2g/l的磷酸氢二钠的混合溶液，称取l型半胱氨酸盐酸盐0.5g、磷酸二氢钾3.6g、磷酸氢二钠7.2g，分别用水溶解后，混合稀释至1000ml，混合溶液在配置后4h内使用，将试验溶液倒入与瓶盖相匹配的样瓶内，并加注到离瓶口5mm-10mm处，瓶盖在沸水中加热30s后，立即与样瓶密封，然后将样瓶置于温水中，经121℃加热30min后，冷却至室温，开盖检查盖内壁无连续点状腐蚀为合格；

旋开盖经过抗酸性试验后进行抗油性试验，将70℃-80℃的植物油倒入预热好的样瓶内，加注到离瓶口5mm-10mm处，瓶盖在沸水中加热30s后，立即与样瓶密封，封盖后将样瓶直立置于卧式加压杀菌釜进行高压水杀菌，确保杀菌釜内水位高于最上层样瓶的瓶盖表面15cm，杀菌时保持121℃恒温3min，恒温时杀菌釜压力表保持在0.18mpa，杀菌后冷却样瓶中心温度至40℃出水，冷却时保持杀菌釜压力表保持在0.18mpa，样瓶冷却至室温后，开盖检查盖内壁不变色、不脱落为合格；

旋开盖为热灌装盖时的密封垫片需要进行塑化程度试验，将70℃-80℃的热水倒入预热好的与盖相匹配的样瓶内加注到离瓶口5mm-10mm处，盖在沸水中加热30s后，立即与样瓶密封，冷却至室温，开盖观察垫片不断裂为合格；

旋开盖为常压杀菌盖时需要进行塑化程度试验，将70℃-80℃的热水倒入预热好的与盖相匹配的样瓶内，加注到离瓶5mm-10mm处，盖在沸水中加热30s后，立即与样瓶密封，然后将样瓶放入温水中，加热煮沸30min后，冷却至室温，开盖观察垫片不断裂为合格；

旋开盖为加压杀菌盖时需要进行塑化程度试验，将70℃-80℃的热水倒入预热好的与盖相匹配的样瓶内，加注到离瓶口5mm-10mm处，盖在沸水中加热30s后，立即与样瓶密封，封盖后将样瓶直立置于卧式加压杀菌中进行高压水杀菌，确保杀菌釜内水位高于最上层样瓶瓶盖表面15cm，杀菌时保持121℃恒温30min，恒温时杀菌釜压力表保持在0.18mpa，杀菌后冷却样瓶内植物油的中心温度至40℃出水，冷却时，杀菌釜压力表在0.18mpa，样瓶冷却至室温后，开盖观察垫片不断裂为合格。

本发明制得的铝盖内卷边卷圆的弧度大于360度，以铝材质代替马口铁材质，虽然铝的硬度低于马口铁的硬度，但通过采用内卷边弧度大于360度后的铝盖的硬度足够与马口铁抗衡，能得以改变传统马口铁制的爪式旋开盖行业用料（属行业首创），铝盖的特性不会生锈、耐腐蚀性高，不会影响到食品的卫生安全，制备过程中对生产的旋开盖尺寸及密封垫片的尺寸进行精确测量，并对旋开盖和密封垫片依次进行耐腐蚀检测、抗油性检测和密封垫片塑化程度试验等多项检测，只有通过所有检测后的旋开盖才能投入使用，保证了生产的旋开盖不因外界因素的影响而发生破裂、泄漏、或者重复使用会产生生锈的现象，从而解决了现有技术生产的旋开盖存在尺寸误差大和耐腐蚀性差易生锈的缺陷，导致旋开盖整体质量差，使用过程中容易发生旋开盖破损或泄漏及生锈的问题，从而影响食品安全。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。