本发明涉及酸洗板加工技术领域，尤其涉及一种带有回收结构的酸洗板冲压流水线。

背景技术：

目前对于酸洗板进行加工制造时，会使用冲压的手段对酸洗板进行加工，而目前在冲压工作中，一般是将酸洗板固定在冲压设备下，通过冲压设备进行冲压，但是上述工作效率较低，且在冲压后产生的废料需要人工进行回收，占用人工成本，延长加工时间，而使用自动化设备成本较高，不适用于中小型企业。因此，解决酸洗板冲压工作效率低且需要人工回收废料的问题就显得尤为重要了。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种带有回收结构的酸洗板冲压流水线，通过传送带将酸洗板运输到冲压气缸下方，并通过冲压模具对酸洗板进行冲压，并且通过回收桶对废料进行回收，并通过移动电机带动回收桶移动，便于卸料，提高工作效率，解决了酸洗板冲压工作效率低且需要人工回收废料的问题。

本发明提供一种带有回收结构的酸洗板冲压流水线，包括传送带，所述传送带上设置有运输底座，所述运输底座上设置有用于夹持酸洗板的板夹，所述运输底座中间设置有冲压通孔，所述传送带中段上方设置有冲压气缸，所述冲压气缸的伸缩杆上设置有冲压模具，通过冲压模具对酸洗板进行冲压，所述冲压气缸的正下方传送带处设置有漏料通槽，所述漏料通槽下方设置有回收桶，所述传送带下方设置有移动轨道，所述移动轨道上设置有移动电机，所述回收桶设置在移动电机上，通过移动电机带动回收桶左右移动。

进一步改进在于：所述回收桶侧面设置有自动开关的卸料门，通过卸料门对回收桶内的余料进行卸料，所述回收桶上设置有控制开关，通过控制开关对卸料门进行控制。

进一步改进在于：所述移动电机与回收桶之间设置有电子秤，通过电子秤对回收桶进行称重，在重量达到预设值时进行卸料工作。

进一步改进在于：所述移动轨道上设置有定位卡块，通过定位卡块对移动电机的最大位移量进行限定，所述移动轨道伸出传送带所处的范围。

进一步改进在于：所述冲压模具上设置有散热风扇。

本发明的有益效果是：通过传送带将酸洗板运输到冲压气缸下方，并通过冲压模具对酸洗板进行冲压，并且通过回收桶对废料进行回收，并通过移动电机带动回收桶移动，便于收料卸料，提高工作效率，并且通过电子秤对回收桶进行称重，在重量达到预设值时进行卸料工作，提高自动化程度，并且通过散热风扇对完成冲压的产品进行散热降温。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1-传送带，2-运输底座，3-板夹，4-冲压气缸，5-冲压模具，6-回收桶，7-移动轨道，8-移动电机，9-卸料门，10-控制开关，11-电子秤，12-定位卡块，13-散热风扇。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步的详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种带有回收结构的酸洗板冲压流水线，包括传送带1，所述传送带1上设置有运输底座2，所述运输底座2上设置有用于夹持酸洗板的板夹3，所述运输底座2中间设置有冲压通孔，所述传送带1中段上方设置有冲压气缸4，所述冲压气缸4的伸缩杆上设置有冲压模具5，通过冲压模具5对酸洗板进行冲压，所述冲压气缸4的正下方传送带1处设置有漏料通槽，所述漏料通槽下方设置有回收桶6，所述传送带1下方设置有移动轨道7，所述移动轨道7上设置有移动电机8，所述回收桶6设置在移动电机8上，通过移动电机8带动回收桶6左右移动。所述回收桶6侧面设置有自动开关的卸料门9，通过卸料门9对回收桶6内的余料进行卸料，所述回收桶6上设置有控制开关10，通过控制开关10对卸料门9进行控制。所述移动电机8与回收桶6之间设置有电子秤11，通过电子秤11对回收桶6进行称重，在重量达到预设值时进行卸料工作。所述移动轨道7上设置有定位卡块12，通过定位卡块12对移动电机8的最大位移量进行限定，所述移动轨道7伸出传送带1所处的范围。所述冲压模具5上设置有散热风扇13。通过传送带1将酸洗板运输到冲压气缸4下方，并通过冲压模具5对酸洗板进行冲压，并且通过回收桶6对废料进行回收，并通过移动电机8带动回收桶6移动，便于收料卸料，提高工作效率，并且通过电子秤11对回收桶6进行称重，在重量达到预设值时进行卸料工作，提高自动化程度，并且通过散热风扇13对完成冲压的产品进行散热降温。