本发明属于螺栓加工技术领域，具体涉及防锈防漏密封式紧固螺栓加工设备及其加工方法。

背景技术：

螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中，是少不了的，螺栓也被称为工业之米，目前常用的螺栓密封技术有两种，一种是在穿透厚壁的螺栓头压接面处加设一个密封圈，该螺栓通过厚壁零件开口处的螺纹配合拧紧以实现密封，另一种是在螺栓头的压接面和厚壁零件开口处通过灌胶来实现密封。

现有的防漏密封式螺栓在进行铣削加工以后，还需要对螺栓进行清洗和防锈处理，而现在对螺栓铣削、清洗和防锈处理的加工工艺连贯性差，而人工进行防锈油涂抹的操作方式不够均匀且效率低下，从而造成螺栓加工工艺的需要时间增加。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了防锈防漏密封式紧固螺栓加工设备及其加工方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：防锈防漏密封式紧固螺栓加工设备，包括铣削机构，所述铣削机构固定连接有导向斗，所述导向斗的底部设有超声波清洗机，所述超声波清洗机的底部固定连接有上油机构，所述上油机构的外壁一侧固定连接有定位板，所述定位板的上端面固定连接有滑轨，所述定位板的上方设有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机的底部固定连接有滑动块，所述滑动块与所述滑轨滑动连接，所述上油机构的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面固定连接有电动推杆，所述电动推杆与外部电源电性连接，所述电动推杆的输出端固定连接有定位杆，所述定位杆贯穿所述定位板，且所述定位杆卡合固定于所述滑动块的内侧，所述电机的输出端固定连接有放置框，所述放置框转动连接于所述上油机构的内侧，所述放置框的内侧转动连接有挡板，所述放置框的一侧壁设有定位部件，所述定位部件包括螺纹座和螺杆，所述螺纹座固定连接于所述放置框的外壁，所述螺杆螺纹连接于所述螺纹座的内侧，所述上油机构的外壁固定连接有水泵，所述水泵与外部电源电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动块开设有限位槽，所述定位杆的一端卡合固定于所述限位槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置框和所述挡板均开设有若干个通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板的外壁两侧均固定连接有转动销，所述放置框的内侧开始有两个转动槽。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述转动销分别转动连接于两个所述转动槽的内侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺杆的一端固定连接有挡块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置框的外壁固定连接有转动柱，所述上油机构的内侧一侧固定连接有轴承。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动柱转动连接于所述轴承的内侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水泵的输出端固定连接有连接管，所述水泵的抽动端固定连接有抽动管，所述连接管和所述抽动管均贯穿所述上油机构并延伸至所述上油机构的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接管设有四个喷头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在加工完成后将铣削机构铣削后的螺栓直接取下通过导向斗的导向掉落至超声波清洗机内，通过超声波清洗机对铣削出螺纹后的螺栓进行清洗，清洗完成后将超声波清洗机内的螺栓取出，并通过滑轨和滑动块配合滑动，使放置框从上油机构的内部脱出，之后将挡板打开即可将清洗后的螺栓投入放置框内，然后将挡板转动关闭通过螺杆将挡板阻隔，重新通过滑轨和滑动块的配合将放置框推入上油机构内，通过喷头喷涂防锈液，本方案通过一体性设置，增加螺栓铣削、清洗和防锈处理工艺的连贯性，且相较于人工涂刷防锈液的操作方式，本方案更加均匀且效率更高，从而减少了加工时长，提高了加工效率。

2、本发明在通过喷头对放置框内部的螺栓进行喷涂时，喷头喷出的防锈液穿过通孔进入放置框内，且通过开启电机带动放置框实现转动，从而使得放置框内的螺栓不停滚动，使得螺栓的每个面都能够与喷头喷出的防锈液均匀接触，提高了均匀性，而多余的防锈液受到重力影响流动至上油机构的底部，通过抽动管进入水泵继续通过连接管连接的喷头喷出，实现防锈液的循环使用，从而节省喷涂成本，进一步提高了实用性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大图；

图3为图1中b部的放大图；

图4为本发明中上油机构的侧视图；

图5为本发明中放置框的俯视图。

图中：1、铣削机构；2、导向斗；3、超声波清洗机；4、上油机构；41、支撑板；42、电动推杆；43、定位杆；44、轴承；5、定位板；51、滑轨；6、电机；61、滑动块；611、限位槽；7、放置框；701、通孔；71、挡板；711、转动销；72、转动槽；73、转动柱；8、定位部件；81、螺纹座；82、螺杆；821、挡块；9、水泵；91、连接管；911、喷头；92、抽动管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：防锈防漏密封式紧固螺栓加工设备，包括铣削机构1，铣削机构1固定连接有导向斗2，导向斗2的底部设有超声波清洗机3，超声波清洗机3的底部固定连接有上油机构4，上油机构4的外壁一侧固定连接有定位板5，定位板5的上端面固定连接有滑轨51，定位板5的上方设有电机6，电机6与外部电源电性连接，电机6的底部固定连接有滑动块61，滑动块61与滑轨51滑动连接，上油机构4的外壁固定连接有支撑板41，支撑板41的上端面固定连接有电动推杆42，电动推杆42与外部电源电性连接，电动推杆42的输出端固定连接有定位杆43，定位杆43贯穿定位板5，且定位杆43卡合固定于滑动块61的内侧，电机6的输出端固定连接有放置框7，放置框7转动连接于上油机构4的内侧，放置框7的内侧转动连接有挡板71，放置框7的一侧壁设有定位部件8，定位部件8包括螺纹座81和螺杆82，螺纹座81固定连接于放置框7的外壁，螺杆82螺纹连接于螺纹座81的内侧，上油机构4的外壁固定连接有水泵9，水泵9与外部电源电性连接。

本实施方案中，铣削机构1为搓丝机，通过铣削机构1将螺栓进行铣削攻丝，在攻丝加工完成后将铣削机构1后的螺栓取出，放置导向斗2的位置，超声波清洗机3内放置有料篓，放置于导向斗2位置的螺栓通过导向斗2的导向直接掉落至超声波清洗机3内的料娄，通过超声波清洗机3对铣削出螺纹后的螺栓进行超声波清洗，在清洗完成后将超声波清洗机3的料娄内的螺栓取出，并通过滑轨51和滑动块61配合滑动，使放置框7从上油机构4的内部滑动脱出，通过人工将上油机构4内倒入防锈液，之后挡板71通过转动槽72和转动销711的配合转动而打开，将料娄内清洗后的螺栓直接投入放置框7内，然后将挡板71转动关闭，螺纹座81的内侧具有内螺纹，通过拧转螺纹座81内的螺杆82使螺杆82受到螺纹座81的螺纹影响将挡块821推动至挡板71的上方，实现对挡板71阻隔，防止位于放置框7内的螺栓脱出，然后重新通过滑轨51和滑动块61的配合将放置框7推入上油机构4内，此时控制支撑板41上端的电动推杆42伸展，使电动推杆42将定位杆43推动至滑动块61开设的限位槽611中实现对电机6的位置固定，然后开启水泵9，通过抽动管92将上油机构4内的防锈液抽动，通过连接管91连接的喷头911对放置框7内部的螺栓进行喷涂，喷涂时喷头911喷出的防锈液穿过通孔701进入放置框7内，然后通过开启6电机（型号为yl-7224）带动放置框7实现转动，从而使得放置框7内的螺栓不停滚动，使得螺栓的每个面都能够与喷头911喷出的防锈液均匀接触，提高了均匀性，而多余的防锈液受到重力影响流动至上油机构4的底部，通过抽动管92进入水泵9（型号为isw200）继续通过连接管91安装的喷头911喷出，实现防锈液的循环使用，从而节省喷涂成本，本方案通过一体性设置，增加螺栓铣削、清洗和防锈处理工艺的连贯性，且相较于人工涂刷防锈液的操作方式，本方案更加均匀且效率更高，从而减少了加工时长，提高了加工效率。

在图3和图4中：滑动块61开设有限位槽611，定位杆43的一端卡合固定于限位槽611内，通过电动推杆42推动定位杆43上升，使定位杆43进入滑动块61开设的限位槽611中，此时滑动块61无法继续滑动从而使得整体稳定。

在图1和图5中：放置框7和挡板71均开设有若干个通孔701，挡板71的外壁两侧均固定连接有转动销711，放置框7的内侧开始有两个转动槽72，两个转动销711分别转动连接于两个转动槽72的内侧，螺杆82的一端固定连接有挡块821；通孔701的设置使喷头911喷出的防锈液进入放置框7内，且通过转动槽72和转动销711的配合可实现对挡板71的转动，从而在将挡板71转动打开后可将螺栓投入放置框7中，在将螺栓投入放置框7内之后，将挡板71转动至原位对放置框7的开口端封堵，之后通过转动螺纹座81内的螺杆82将挡块821推动至挡板71的上方，使挡板71无法继续转动，从而防止位于放置框7内的螺栓在放置框7转动时脱出。

在图2中：放置框7的外壁固定连接有转动柱73，上油机构4的内侧一侧固定连接有轴承44，转动柱73转动连接于轴承44的内侧；通过转动柱73和轴承44的设置在不影响到放置框7转动的同时，起到对放置框7辅助支撑的作用，提高稳定性。

在图1中：水泵9的输出端固定连接有连接管91，水泵9的抽动端固定连接有抽动管92，连接管91和抽动管92均贯穿上油机构4并延伸至上油机构4的内部，连接管91设有四个喷头911；进行防锈处理时，开启水泵9通过抽动管92将上油机构4内的防锈液抽动，并通过连接管91连接的喷头911喷出对放置框7内部的螺栓进行喷涂。

本发明的工作原理及加工方法：通过铣削机构1将螺栓进行铣削攻丝，在攻丝加工完成后将铣削机构1后的螺栓取出，放置导向斗2的位置，超声波清洗机3内放置有料篓，放置于导向斗2位置的螺栓通过导向斗2的导向直接掉落至超声波清洗机3内的料娄，通过超声波清洗机3对铣削出螺纹后的螺栓进行超声波清洗，在清洗完成后将超声波清洗机3的料娄内的螺栓取出，并通过滑轨51和滑动块61配合滑动，使放置框7从上油机构4的内部滑动脱出，通过人工将上油机构4内倒入防锈液，之后挡板71通过转动槽72和转动销711的配合转动而打开，将料娄内清洗后的螺栓直接投入放置框7内，然后将挡板71转动关闭，通过拧转螺纹座81内的螺杆82将挡块821推动至挡板71的上方，实现对挡板71阻隔，防止位于放置框7内的螺栓脱出，然后重新通过滑轨51和滑动块61的配合将放置框7推入上油机构4内，此时控制支撑板41上端的电动推杆42伸展，使电动推杆42将定位杆43推动至滑动块61开设的限位槽611中实现对电机6的位置固定，然后开启水泵9，通过抽动管92将上油机构4内的防锈液抽动，通过连接管91连接的喷头911对放置框7内部的螺栓进行喷涂，喷涂时喷头911喷出的防锈液穿过通孔701进入放置框7内，然后通过开启6电机带动放置框7实现转动，从而使得放置框7内的螺栓不停滚动，使得螺栓的每个面都能够与喷头911喷出的防锈液均匀接触，提高了均匀性，而多余的防锈液受到重力影响流动至上油机构4的底部，通过抽动管92进入水泵9继续通过连接管91安装的喷头911喷出，实现防锈液的循环使用，从而节省喷涂成本，本方案通过一体性设置，增加螺栓铣削、清洗和防锈处理工艺的连贯性，且相较于人工涂刷防锈液的操作方式，本方案更加均匀且效率更高，从而减少了加工时长，提高了加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。