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1.本实用新型涉及钣金转运技术领域，具体为一种钣金件加工用转运机构。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6毫米以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接和成型，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低和大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业和医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱和手机，钣金件是必不可少的组成部分，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
3.目前市面上的钣金转运机构，不能够调整转运本体高度，导致在运输的过程中，需要付出额外的人力物力，极大程度的减少了经济效益，其次目前钣金通常叠到一起转运，这样的存放方式容易造成下层钣金的变形和磨损，减少了经济效益。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金件加工用转运机构，具备不容易导致下层钣金变形和可以调整转运本体高度的优点，解决了不能调整转运本体高度和下层钣金容易变形的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件加工用转运机构包括底座，所述底座上表面设有升降机构；
6.所述升降机构包括固定安装于底座上端的固定杆和齿条，所述固定杆前表面固定连接有运输齿轮，所述齿条左表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆活动连接有第二连接杆，所述第一连接杆远离齿条的一端固定连接有第一活动块，所述第一活动块外套接有第一活动杆，所述第二连接杆远离第一活动杆的一端活动连接有安装杆，所述第一活动杆上表面固定连接有安装板，所述安装板上表面固定连接有携带箱。
7.进一步，所述第二连接杆与第一活动杆固定连接，所述安装杆内固定连接有第二活动块。
8.进一步，所述第二活动块与第二连接杆固定连接，所述安装杆的长度与第一活动杆的长度相同。
9.进一步，所述携带箱内固定连接有数量不少于两个的限位板，所述限位板左表面固定连接有贯穿携带箱的履带。
10.进一步，所述携带箱的左表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮。
11.进一步，所述第一齿轮与履带之间啮合有第二齿轮，所述第二齿轮位于携带箱的
左表面。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.该一种钣金件加工用转运机构，通过设置固定杆、齿条、齿轮、第一连接杆、第二连接杆、第一活动块、第一活动杆、安装杆和第二活动块，从而解决了转运本体不能调整高度的问题，通过设置履带、电机、第一齿轮、第二齿轮和限位板，从而解决了下层钣金容易发生损伤的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型携带箱、履带、电机、第一齿轮和第二齿轮结构示意图。
16.图中：1、底座；2、升降机构；3、固定杆；4、齿条；5、运输齿轮；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、第一活动块；9、第一活动杆；10、安装杆；11、携带箱；12、限位板；13、履带；14、电机；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第二活动块；18、安装板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实施例中的一种钣金件加工用转运机构，包括底座1，底座1上表面设有升降机构2，升降机构2包括固定安装于底座1上端的固定杆3和齿条4，为了能够固定齿条4让齿条4能够只上下移动，齿条4后表面固定连接有限位杆，固定杆3前表面固定连接有运输齿轮5，齿条4左表面固定连接有第一连接杆6，第一连接杆6活动连接有第二连接杆7，第一连接杆6远离齿条4的一端固定连接有第一活动块8，第一活动块8外套接有第一活动杆9，第二连接杆7远离第一活动杆9的一端活动连接有安装杆10，安装杆10的长度小于底座1，第一活动杆9上表面固定连接有安装板18，安装板18的长度大于第一活动杆9的长度，安装板18上表面固定连接有携带箱11。
19.需要说明的是，为了方便转运，携带箱11的形状为长方体。
20.需要说明的是，第二连接杆7与第一活动杆9固定连接，安装杆10内固定连接有第二活动块17。
21.需要说明的是，第二活动块17与第二连接杆7固定连接，安装杆10的长度与第一活动杆9的长度相同。
22.需要说明的是，携带箱11内固定连接有数量不少于两个的限位板12，为了不让限位板12内的钣金在运输的过程中掉落，在限位板12的上表面转动连接有挡板，为了不让钣金收到损伤，每个限位板12之间的距离不大于20厘米，为了能够存放更多的钣金数量增加经济效益，限位板12的长度与宽度均小于携带箱11长度与宽度的一半，限位板12左表面固定连接有贯穿携带箱11的履带13，履带13的长度大于限位板12的长度。
23.可以理解的是，携带箱11的左表面固定连接有电机14，为了防止携带箱11内的钣金掉落，携带箱11后面转动连接有车门，电机14的输出轴固定连接有第一齿轮15。
24.需要说明的是，第一齿轮15与履带13之间啮合有第二齿轮16，为了得到更大的传动比，第一齿轮15与第二齿轮16的大小不同，第二齿轮16位于携带箱11的左表面。
25.需要说明的是，为了方便转运机构可以更加方便的移动，底座1的下端面均固定连接有数量为四个的万向轮，履带13的形状为长方形。
26.上述实施例的工作原理为：
27.当操作者需要运输调整高度的时候，首先转动运输齿轮5，运输齿轮5带动齿条4转动，齿条4带动第一连接杆6转动，第一连接杆6带动第一活动块8与第二连接杆7转动，第二连接杆7带动第二活动块17移动，第一活动块8带动第一活动杆9移动，第一活动杆9带动安装杆10向上移动，安装杆10带动携带箱11向上移动，为了防止钣金下端收到损害，一个限位板12上放置的钣金数量不超过三块，放置三块后启动电机14，电机14带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动履带13转动，履带13带动限位板12转动，然后对其他的限位板12进行以上操作，在将全部钣金放入以后，为了防止钣金的掉落，先将限位板12上表面的挡板转动，挡住限位板12，然后关闭车门，进而完成整个操作步骤。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。