该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及千斤顶领域，具体是一种高强度抗偏载液压千斤顶。


背景技术：

2.千斤顶是是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作，其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。
3.千斤顶可分为机械千斤顶和液压千斤顶，很多液压千斤顶在输送液体压强时容易外泄，导致千斤顶动力不足，并且很多液压千斤顶输送压强的管道很长，导致关闭输送管道后还是会有压强输出，因此，针对上述问题提出一种高强度抗偏载液压千斤顶。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决很多液压千斤顶在输送液体压强时容易外泄，导致千斤顶动力不足，并且很多液压千斤顶输送压强的管道很长，导致关闭输送管道后还是会有压强输出的问题，本实用新型提出一种高强度抗偏载液压千斤顶。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高强度抗偏载液压千斤顶，包括千斤顶和千斤顶侧面的固定机构，所述固定机构包括伸缩组件和滑动组件；
6.所述伸缩组件包括安装板、螺纹杆、滑块、移动板、升降板和弹簧，所述千斤顶的侧面固定连接有安装板，所述安装板的侧面旋转连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面啮合有滑块，所述滑块的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部贴合有升降板，所述升降板的底部固定连接有弹簧；
7.所述滑动组件包括摆动杆和固定夹，所述升降板的侧面旋转连接有摆动杆，所述摆动杆的侧面旋转连接有固定夹。
8.优选的，所述千斤顶的侧面位于安装板的侧方设置有软管，所述安装板的侧面位于软管的上方旋转连接有圆盘，所述圆盘的侧面固定连接有旋转杆，所述旋转杆的侧面旋转连接有滑动板，所述滑动板的侧面贴合有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有传动板，所述传动板的侧面啮合有旋转板，所述旋转板的底部固定连接有截止板。
9.优选的，所述移动板与螺纹杆相互平行，且移动板通过滑块构成移动结构。
10.优选的，所述移动板与升降板均为直角三角形，且升降板与移动板的接触面互为斜面。
11.优选的，所述摆动杆关于与升降板的衔接点对称设置有两组，且固定夹贯穿摆动杆并与安装板滑动连接。
12.优选的，所述旋转杆关于圆盘的圆心设置，所述滑动板的侧面设置有呈竖向设置的滑槽。
13.优选的，所述传动板与旋转板的侧面均设置有相啮合的齿纹，且截止板通过旋转
板构成旋转结构。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通过设置螺纹杆，旋转螺帽带动螺纹杆旋转，由于滑块与螺纹杆相啮合，所以当螺纹杆旋转时会带动滑块在安装板的滑槽内前后滑动，此时与滑块固定连接的移动板会随之前后水平移动，由于升降板与移动板相贴合且接触面互为斜面，所以当移动板移动时会带动升降板在弹簧的作用下上下滑动，由于两组摆动杆均与升降板旋转连接，所以当升降板升降时会带动两组摆动杆做开合运动，此时分别与两组摆动杆旋转连接的两组固定夹会随之相互靠拢和远离，当两组固定夹相互靠拢直至与千斤顶和软管完全贴合时，即可达到固定千斤顶和软管，防止泄露的目的；
16.2.本实用新型通过设置圆盘，旋转螺帽带动圆盘旋转，由于旋转杆与圆盘固定连接，所以当圆盘旋转时会带动旋转杆一并旋转，此时与旋转杆旋转连接的滑动板会随之在传动杆的表面上下滑动，并带动传动杆前后移动，由于传动板与传动杆固定连接，所以当传动杆移动时会带动传动板在安装板的滑槽内前后滑动，此时与传动板相啮合的旋转板会随之旋转，随后与旋转板固定连接的截止板会一并旋转，当截止板旋转堵住输送口时，即可达到及时停止输送压强的目的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例一的正视结构示意图；
19.图2为实施例二的后视结构示意图；
20.图3为实施例一的固定夹结构示意图；
21.图4为实施例二的截止板结构示意图。
22.图中：1、千斤顶；2、安装板；3、螺纹杆；4、滑块；5、移动板；6、升降板；7、弹簧；8、摆动杆；9、固定夹；10、软管；11、圆盘；12、旋转杆；13、滑动板；14、传动杆；15、传动板；16、旋转板；17、截止板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1和图3所示，一种高强度抗偏载液压千斤顶，包括千斤顶1和千斤顶1侧面的固定机构，固定机构包括伸缩组件和滑动组件；
26.伸缩组件包括安装板2、螺纹杆3、滑块4、移动板5、升降板6和弹簧7，千斤顶1的侧面固定连接有安装板2，安装板2的侧面旋转连接有螺纹杆3，螺纹杆3的表面啮合有滑块4，
滑块4的底部固定连接有移动板5，移动板5的底部贴合有升降板6，升降板6的底部固定连接有弹簧7；
27.滑动组件包括摆动杆8和固定夹9，升降板6的侧面旋转连接有摆动杆8，摆动杆8的侧面旋转连接有固定夹9。
28.进一步，移动板5与螺纹杆3相互平行，且移动板5通过滑块4构成移动结构，由于滑块4与螺纹杆3相啮合，所以当螺纹杆3旋转时会带动滑块4在安装板2的滑槽内前后滑动，此时与滑块4固定连接的移动板5会随之前后水平移动。
29.进一步，移动板5与升降板6均为直角三角形，且升降板6与移动板5的接触面互为斜面，由于升降板6与移动板5相贴合且接触面互为斜面，所以当移动板5移动时会带动升降板6在弹簧7的作用下上下滑动。
30.进一步，摆动杆8关于与升降板6的衔接点对称设置有两组，且固定夹9贯穿摆动杆8并与安装板2滑动连接，由于两组摆动杆8均与升降板6旋转连接，所以当升降板6升降时会带动两组摆动杆8做开合运动，此时分别与两组摆动杆8旋转连接的两组固定夹9会随之相互靠拢和远离，当两组固定夹9相互靠拢直至与千斤顶1和软管10完全贴合时，即可达到固定千斤顶1和软管10，防止泄露的目的。
31.实施例二
32.请参阅图2和图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，千斤顶1的侧面位于安装板2的侧方设置有软管10，安装板2的侧面位于软管10的上方旋转连接有圆盘11，圆盘11的侧面固定连接有旋转杆12，旋转杆12的侧面旋转连接有滑动板13，滑动板13的侧面贴合有传动杆14，传动杆14的底部固定连接有传动板15，传动板15的侧面啮合有旋转板16，旋转板16的底部固定连接有截止板17。
33.进一步，旋转杆12关于圆盘11的圆心设置，滑动板13的侧面设置有呈竖向设置的滑槽，由于旋转杆12与圆盘11固定连接，所以当圆盘11旋转时会带动旋转杆12一并旋转，此时与旋转杆12旋转连接的滑动板13会随之在传动杆14的表面上下滑动，并带动传动杆14前后移动。
34.进一步，传动板15与旋转板16的侧面均设置有相啮合的齿纹，且截止板17通过旋转板16构成旋转结构，由于传动板15与传动杆14固定连接，所以当传动杆14移动时会带动传动板15在安装板2的滑槽内前后滑动，此时与传动板15相啮合的旋转板16会随之旋转，随后与旋转板16固定连接的截止板17会一并旋转，当截止板17旋转堵住输送口时，即可达到及时停止输送压强的目的。
35.工作原理：使用时，旋转螺帽带动螺纹杆3旋转，由于滑块4与螺纹杆3相啮合，所以当螺纹杆3旋转时会带动滑块4在安装板2的滑槽内前后滑动，此时与滑块4固定连接的移动板5会随之前后水平移动，由于升降板6与移动板5相贴合且接触面互为斜面，所以当移动板5移动时会带动升降板6在弹簧7的作用下上下滑动，由于两组摆动杆8均与升降板6旋转连接，所以当升降板6升降时会带动两组摆动杆8做开合运动，此时分别与两组摆动杆8旋转连接的两组固定夹9会随之相互靠拢和远离，当两组固定夹9相互靠拢直至与千斤顶1和软管10完全贴合时，即可达到固定千斤顶1和软管10，防止泄露的目的。
36.由于千斤顶1在达到需要的高度时需要及时停止输送压强，所以旋转螺帽带动圆盘11旋转，由于旋转杆12与圆盘11固定连接，所以当圆盘11旋转时会带动旋转杆12一并旋
转，此时与旋转杆12旋转连接的滑动板13会随之在传动杆14的表面上下滑动，并带动传动杆14前后移动，由于传动板15与传动杆14固定连接，所以当传动杆14移动时会带动传动板15在安装板2的滑槽内前后滑动，此时与传动板15相啮合的旋转板16会随之旋转，随后与旋转板16固定连接的截止板17会一并旋转，当截止板17旋转堵住输送口时，即可达到及时停止输送压强的目的。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。