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1.本实用新型涉及抗氧化涂层加工技术领域，具体为一种石墨电极抗氧化涂层的制备装置。


背景技术：

2.石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，而在石墨电机使用时，由于周围环境温度较高，导致温度越高石墨电极表面氧化越严重，从而在石墨电机加工时，需要对其表面涂上抗氧化层，通常抗氧化涂层一般在反应釜内部进行制备；
3.但现有的石墨电极抗氧化涂层的制备装置在向釜体内部加料时，固定添加剂直接掉落在溶液表面，再经过搅拌杆将固体添加机搅动在溶液内部，此过程导致添加剂与溶液整体充分反应时间较长，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种石墨电极抗氧化涂层的制备装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种石墨电极抗氧化涂层的制备装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在向釜体内部加料时，固定添加剂直接掉落在溶液表面，再经过搅拌杆将固体添加机搅动在溶液内部，此过程导致添加剂与溶液整体充分反应时间较长的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨电极抗氧化涂层的制备装置，包括釜体，所述釜体顶端一侧位置处安装有加料机构，所述加料机构包括加料筒、加料管、电磁阀、空心筒、搅拌电机、连接杆、导向槽、加料孔、搅拌杆、分料孔和分料板；
6.所述釜体顶端一侧位置处焊接有加料筒，所述加料筒底端固定连接有加料管，所述加料管外端顶部位置处安装有电磁阀，所述釜体顶端中部位置处焊接有空心筒，所述釜体顶端中部位置处安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴端连接有连接杆，所述连接杆底端中部位置处开设有导向槽，所述导向槽内壁顶部靠近空心筒内部对称开设有加料孔，所述连接杆外端等距焊接有搅拌杆，所述导向槽内壁靠近搅拌杆一侧位置处开设有分料孔，所述导向槽内壁靠近分料孔一侧位置处焊接有分料板。
7.优选的，所述加料管外端固定连接于空心筒外端，所述连接杆外端与空心筒底端不接触。
8.优选的，两个所述分料板分别位于导向槽内壁顶部和底部，所述搅拌电机和电磁阀输入端均与外部电源输出端电性连接。
9.优选的，所述釜体底端中部位置处安装有出料机构，所述出料机构包括出料管、出料阀、安装板、导向筒、支撑板、出料电机、支撑杆、螺旋板、l型板、固定板和螺杆；
10.所述釜体底端中部位置处固定连接有出料管，所述出料管外端顶部位置处安装有出料阀，所述出料管外端底部位置处焊接有固定板，所述固定板底端通过螺杆安装有l型
板，所述l型板一端靠近出料管内壁底部位置处焊接有安装板，所述安装板底端中部位置处焊接有导向筒，所述导向筒底端中部位置处焊接有支撑板，所述支撑板顶端安装有出料电机，所述出料电机输出轴端连接有支撑杆，所述支撑杆外端焊接有螺旋板。
11.优选的，所述导向筒外端与出料管底端留有较大间隙，且导向筒的横截面为梯形。
12.优选的，所述螺旋板外端与出料管内壁留有空隙，所述出料电机输入端与外部电源输出端电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有送料机构，通过电磁阀和加料筒，方便将固体添加剂从加料管内部导入空心筒内部，配合加料孔，再次将固体添加剂导入导向槽内部，并通过两个分料板，使得固体添加剂在下落时部分添加剂直接从分料孔内部导入釜体内部，以此将固体添加剂导入溶液中的不同深度，配合搅拌杆，使得添加剂更加充分的与溶液整体产生反应。
15.2、设置有出料机构，通过出料电机和连接杆，使得螺旋板在出料管内部旋转，以此出料时，溶液快速的从螺旋板外端流出出料管，提高收集效率，避免溶液为黏稠状，下料速度缓慢浪费大量时间，并通过导向板，便于对出料电机进行防护的同时，对溶液进行导向，以此方便工作人员进行收集，同时通过螺杆，便于l型板和安装板进行拆卸，以此对螺旋板进行清洗。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型搅拌杆的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型空心筒的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型分料板的安装结构示意图；
22.图5是本实用新型导向筒的安装结构示意图；
23.图中标号：1、釜体；
24.2、加料机构；201、加料筒；202、加料管；203、电磁阀；204、空心筒；205、搅拌电机；206、连接杆；207、导向槽；208、加料孔；209、搅拌杆；210、分料孔；211、分料板；
25.3、出料机构；301、出料管；302、出料阀；303、安装板；304、导向筒；305、支撑板；306、出料电机；307、支撑杆；308、螺旋板；309、l型板；310、固定板；311、螺杆。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种石墨电极抗氧化涂层的制备装置，包括釜体1，釜体1顶端一侧位置处安装有加料机构2，加料机构2包括加料筒201、加料管202、电磁阀203、空心筒204、搅拌电机205、连接杆206、导向槽207、加料孔208、
搅拌杆209、分料孔210和分料板211；
28.釜体1顶端一侧位置处焊接有加料筒201，加料筒201底端固定连接有加料管202，加料管202外端顶部位置处安装有电磁阀203，釜体1顶端中部位置处焊接有空心筒204，釜体1顶端中部位置处安装有搅拌电机205，搅拌电机205输出轴端连接有连接杆206，便于连接杆206的旋转，加料管202外端固定连接于空心筒204外端，连接杆206外端与空心筒204底端不接触，连接杆206底端中部位置处开设有导向槽207，导向槽207内壁顶部靠近空心筒204内部对称开设有加料孔208，连接杆206外端等距焊接有搅拌杆209，导向槽207内壁靠近搅拌杆209一侧位置处开设有分料孔210，导向槽207内壁靠近分料孔210一侧位置处焊接有分料板211，便于对固体添加剂进行分料，两个分料板211分别位于导向槽207内壁顶部和底部，搅拌电机205和电磁阀203输入端均与外部电源输出端电性连接。
29.釜体1底端中部位置处安装有出料机构3，出料机构3包括出料管301、出料阀302、安装板303、导向筒304、支撑板305、出料电机306、支撑杆307、螺旋板308、l型板309、固定板310和螺杆311；
30.釜体1底端中部位置处固定连接有出料管301，出料管301外端顶部位置处安装有出料阀302，出料管301外端底部位置处焊接有固定板310，固定板310底端通过螺杆311安装有l型板309，l型板309一端靠近出料管301内壁底部位置处焊接有安装板303，安装板303底端中部位置处焊接有导向筒304，便于对溶液进行导向，导向筒304外端与出料管301底端留有较大间隙，且导向筒304的横截面为梯形，导向筒304底端中部位置处焊接有支撑板305，支撑板305顶端安装有出料电机306，出料电机306输出轴端连接有支撑杆307，支撑杆307外端焊接有螺旋板308，为了便于溶液的输送，螺旋板308外端与出料管301内壁留有空隙，便于对螺旋板308的转动，出料电机306输入端与外部电源输出端电性连接。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将原材料通过釜体1外端的进料端导入釜体1内部，启动搅拌电机205，使得电机带动连接杆206旋转，从而连接杆206带动搅拌杆209旋转，以此对原材料进行搅拌，此时打开电磁阀203，使得固体添加剂从加料筒201内部导入加料管202内部，并从加料管202内部导入空心筒204内部，从而固体添加机移动至空心筒204内部底端，由于加料孔208的作用，配合连接杆206的旋转，再次将固体添加剂导入导向槽207内部，固体添加剂在导向槽207内部下落时，部分添加剂由于分料板211的阻挡从分料孔210内部直接导入釜体1内部，而另一部分的添加剂从导向槽207内部导入釜体1内部，以此将固体添加剂导入溶液中的不同深度，配合搅拌杆209，使得添加剂更加充分的与溶液整体产生反应；
32.其次，在对溶液进行出料时，打开出料阀302，使得溶液从釜体1内部流入出料管301内部，此时启动出料电机306，使得出料电机306带动支撑杆307旋转，从而支撑杆307带动螺旋板308在出料管301内部旋转，以此出料时，溶液快速的沿着螺旋板308外端流出出料管301，提高收集效率，避免溶液为黏稠状，下料速度缓慢浪费大量时间，接着溶液从出料管301内部导入导向板顶端，由于导向筒304的作用，便于对出料电机306进行防护的同时，对溶液进行导向，以此方便工作人员进行收集，另外，旋转螺杆311，使得螺杆311外端旋出l型板309顶端，从而接触l型板309的限制，拉动导向筒304，使得导向筒304带动螺旋板308抽出出料管301，方便工作人员对其进行清洗。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实
用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。