该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及钝化技术领域，特别是涉及一种金属铸件的表面钝化处理装置。


背景技术：

2.钝化处理是一种常用的金属表面处理工艺，将金属浸入钝化液中处理后，金属的表面会形成一层致密的薄膜，从而使得金属的表面具备耐氧化耐腐蚀的性能；现有技术中，在进行钝化处理时，通常将钝化液倒入钝化槽中，然后人工将工件放入钝化液中浸泡，处理完成后再由人工取出，最后再将工件放入清洗槽用水漂洗；
3.如授权公告号为cn211771548u的实用新型所公开的一种金属铸件的表面钝化处理装置，其虽然通过滑块与丝杠组成的滚珠丝杠副，实现了在金属铸件不同处理槽中的快速转移，无需人工操作，提高了加工效率，但是电磁吸盘一次仅能吸附一块金属铸件，使得整体工作效率较低，为此我们提出一种金属铸件的表面钝化处理装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种金属铸件的表面钝化处理装置，通过设置的螺纹杆、电机、滑块、电动伸缩杆、操作篮、固定绳、输送带、安装块之间的相互配合，可以快速将多个金属铸件运输至处理槽内侧进行加工处理，有利于提高工作效率，且设置的输送带可以自动将金属铸件送入操作篮内，有利于节省人工，节约生产成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金属铸件的表面钝化处理装置，所述处理装置包括装置主体，所述装置主体底部一侧设有处理槽，所述处理槽上方横设有螺纹杆，所述螺纹杆末端处于装置主体外侧连接有电机，且所述螺纹杆表面连接有滑块，所述滑块底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部连接有操作篮，且所述装置主体另一侧设有输送带，所述输送带用于传输金属铸件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆底部设有安装块，所述安装块与操作篮的连接处设有固定绳，所述固定绳设置有若干个。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块底部开设有连接槽，所述固定绳顶部设有连接块，且所述连接块顶端处于连接槽内侧表面开设有螺纹槽，所述安装块末端连接有螺栓，所述螺栓贯穿螺纹槽处于安装块外侧连接有螺母。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定绳顶端与连接块卡扣连接，且所述固定绳末端设有绳扣，所述操作篮顶部内表面设有固定块，所述固定块与绳扣相连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块呈“t”字形结构，且所述固定块一端表面设有橡胶垫，所述橡胶垫表面开设有防滑纹。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作篮呈长方体结构，且所述操作篮表面设有防锈漆。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的螺纹杆、电机、滑块、电动伸缩杆、操作篮、固定绳、输送带、安装块之
间的相互配合，可以快速将多个金属铸件运输至处理槽内侧进行加工处理，有利于提高工作效率，且设置的输送带可以自动将金属铸件送入操作篮内，有利于节省人工，节约生产成本。
14.2、通过设置的安装块、连接槽、连接块、螺栓、螺纹槽、螺母之间的相互配合，可以快速的对操作篮进行拆装，更加方便处理完毕后工人将操作篮内的金属铸件取出，实用性佳。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的操作篮结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中b处的放大结构示意图；
19.其中：1、装置主体；2、处理槽；3、滑块；4、电动伸缩杆；5、操作篮；6、固定绳；7、输送带；8、安装块；9、连接槽；10、连接块；11、螺栓；12、螺纹槽；13、螺母；14、固定块；15、绳扣。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1、图2、图3、图4所示，一种金属铸件的表面钝化处理装置，处理装置包括装置主体1，装置主体1底部一侧设有处理槽2，处理槽2上方横设有螺纹杆，螺纹杆末端处于装置主体1外侧连接有电机，且螺纹杆表面连接有滑块3，滑块3底部设有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4底部连接有操作篮5，且装置主体1另一侧设有输送带7，输送带7用于传输金属铸件；电动伸缩杆4底部设有安装块8，安装块8与操作篮5的连接处设有固定绳6，固定绳6设置有若干个；
23.使用时，启动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑块3移动，滑块3移动带动电动伸缩杆4移动，从而带动操作篮5移动，同时电动伸缩杆4可以对操作篮5进行升降，将操作篮5下放至指定位置后，篮口与输送带7位置齐平，此时输送带7可以将金属铸件送入操作篮内，然后电动伸缩杆4回收带动操作篮5向上移动，当滑块3移动至处理槽2上方位置时，电动伸缩杆4伸长，将操作篮5置入处理槽2内，对金属铸件进行钝化处理；通过设置的螺纹杆、电机、滑块3、电动伸缩杆4、操作篮5、固定绳6、输送带7、安装块8之间的相互配合，可以快速将多个金属铸件运输至处理槽2内侧进行加工处理，有利于提高工作效率，且设置的输送带7可以自动将金属铸件送入操作篮5内，有利于节省人工，节约生产成本。
24.在其他实施例中，本实施例公开了，安装块8底部开设有连接槽9，固定绳6顶部设有连接块10，且连接块10顶端处于连接槽9内侧表面开设有螺纹槽12，安装块8末端连接有
螺栓11，螺栓11贯穿螺纹槽12处于安装块8外侧连接有螺母13；
25.当需要将操作篮5拆下时，松动螺母13与螺栓11断开连接，然后转动螺栓11向外移动，使得螺栓11离开螺纹槽12内侧，则可以将连接块10从连接槽9内侧取出，连接块10与安装块8断开连接，操作篮5得以拆卸；通过设置的安装块8、连接槽9、连接块10、螺栓11、螺纹槽12、螺母13之间的相互配合，可以快速的对操作篮5进行拆装，更加方便处理完毕后工人将操作篮5内的金属铸件取出，实用性佳。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，固定绳6顶端与连接块10卡扣连接，且固定绳6末端设有绳扣15，操作篮5顶部内表面设有固定块14，固定块14与绳扣15相连接；当需要更换固定绳6时，将绳扣15从固定块14上取下，然后将固定绳6顶端与连接块10断开连接即可将固定绳6拆除；通过将固定绳6设置成可拆卸结构，可以根据实际需求对固定绳6进行更换，灵活性佳，且可以避免固定绳6老化磨损严重影响正常使用。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，固定块14呈“t”字形结构，且固定块14一端表面设有橡胶垫，橡胶垫表面开设有防滑纹；通过将固定块14设置成“t”字形结构，使得固定块14与绳扣15连接更加的稳定，且在其表面设置了带有防滑纹的橡胶垫，可以增大摩擦力，进一步提高连接的稳定性。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，操作篮5呈长方体结构，且操作篮5表面设有防锈漆；通过将操作篮5设置成长方体结构，使得容量更大，可以放置更多的金属铸件，有利于提高工作效率，且设置的防锈漆有利于提高其耐腐蚀性能。
29.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。