本发明涉及一种建筑施工行业用的垃圾箱，尤其涉及一种建筑工地用自动化密闭式垃圾箱。

背景技术：

在建筑工地作业过程中，不可避免的会产生建筑垃圾，建筑垃圾是指在建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物。为了便于工地管理，需要将垃圾统一堆放集中处理，现有的垃圾箱结构单一，操作不便，费时费力，自动化程度低，几乎都靠人工操作，不但劳动强度大，而且使用过程中会产生大量的扬尘，影响施工环境。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题中的不足之处，本发明提供了一种建筑工地用自动化垃圾中转站。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种建筑工地用自动化垃圾中转站，包括垃圾箱箱体，上料系统，除尘系统，控制系统；垃圾箱箱体顶面设有进料口，底部设有卸料口，垃圾箱箱体下方四角处固定连接四根立柱。上料系统包括运料斗、轨道，轨道倾斜设置在垃圾箱箱体的一侧，轨道的下端通过螺栓固定在地面，上端与垃圾箱箱体的侧面顶部固定连接；轨道上设有可沿其上下滑动的运料斗，轨道的底部设有用于容纳运料斗的腔体。

除尘装置包括进料口喷淋管、卸料口喷淋管；进料口喷淋管安装在垃圾箱箱体的进料口一侧，卸料口喷淋管安装在垃圾箱箱体底部卸料口的外围四周；进料口喷淋管、卸料口喷淋管分别通过管路上的第二电动阀门和第一电动阀门与自来水管路联通。

控制系统包括配电控制柜、信号感应装置、执行装置；配电控制柜分别与信号感应装置、执行装置连接；信号感应装置包括设置在轨道上的限位机构和设置在立柱上的红外线感应探头；执行装置包括上料电机、卸料电机、第一电动阀门、第二电动阀门；

本发明中，上料电机运转带动运料斗通过轨道传输到垃圾箱箱体的进料口，将积攒的建筑垃圾集中归集到垃圾箱箱体内，红外线感应探头触发卸料电机运转开启垃圾箱箱体的卸料口门板将建筑垃圾集中转移到运渣车箱体内，除尘系统则通过控制系统的操作，在建筑垃圾转移时分别在垃圾箱箱体的进料口和卸料口处喷水，降低扬尘。

进一步地，垃圾箱箱体上部分为长方体型，下部分为缩小变径，变径下方为卸料口，方便垃圾倾倒，垃圾箱箱体的上下两部分焊接而成。

轨道为两根，两根轨道之间设置有加固横撑，增加轨道的承载力。

运料斗靠近垃圾箱箱体一侧的侧面设置有传动滑轮，上料电机的轴上固定有绕线轮，钢丝缠绕在绕线轮上并通过定滑轮、传动滑轮与固定勾连接，上料电机正转时，钢丝收紧，带动运料斗向上运行，电机反转时，钢丝放松，带动运料斗在重力下向下运行。

运料斗下方设置有下挡板，下挡板两侧设有垂直侧板，垂直侧板开口端为圆弧形，垂直侧板的固定端超出运料斗下口并向上弯曲，垂直侧板的固定端与固定在运料斗两侧的的弹簧固定件相连；轨道上对应垃圾箱箱体的进料口处设有挡片，运料斗上升到进料口位置挡片挡住运料斗下挡板两侧的垂直侧板，运料斗继续上升，底部挡板被打开，倾倒建筑垃圾进入垃圾箱箱体内。

轨道内侧的上端和下端分别设置有运料斗限位机构，运料斗限位机构通过配电控制柜与上料电机连接，通过运料斗限位机构，可进一步自动实现运料斗在轨道上的操作。当运料斗往上传输，达到上端限位机构的位置，触发上端的限位机构，上料电机停止，运料斗倾倒完垃圾后，通过时间继电器给上料电机信号反向运转，带动运料斗往下传输，到达地面容纳运料斗的腔体内，触发下端的限位机构，上料电机停止，此时则可以往运料斗内填充建筑垃圾，装满后，再启动上料电机工作，带动运料斗往上传输。

本发明为了进一步减少建筑垃圾转运时的扬尘，在垃圾箱箱体的进料口上方外围设置有向上延伸的防尘挡板，防止扬尘扩散。

红外感应探头为两对，分别两两设置在水平方向延伸的一对立柱之间，这样当垃圾箱箱体下方的运渣车停留在预设的位置时，分别挡住对应的红外感应探头的信号传输，则启动卸料电机开始工作，此时，垃圾箱箱体底部卸料口被打开，之前通过运料斗集中在垃圾箱箱体内的建筑垃圾则倾泻到运渣车内，无需人工二次转运，垃圾箱箱体底部卸料口的外围四周设置有支撑杆，支撑杆上端与垃圾箱箱体底部固定连接，卸料口喷淋管固定在支撑杆上，通过开启卸料口的卸料口喷淋管喷水，有效降低扬尘。

更进一步地，本发明立柱的上端与垃圾箱箱体下方四角处焊接连接，并且立柱可选择可拆卸结构，根据现场的需要，通过调节立柱的高度，适应不同运渣车。

本发明提供了一种根据上述垃圾中转站实现垃圾转运的方法，具体操作方法为：轨道上的运料斗将建筑垃圾通过垃圾箱箱体的进料口运输到垃圾箱箱体内，再通过垃圾箱箱体底部的卸料口转运到运渣车上；进料口喷淋管、卸料口喷淋管分别在控制系统的控制下，在建筑垃圾倾倒入垃圾箱箱体时的进料口以及排出垃圾箱箱体时的卸料口处进行喷水，防止建筑垃圾的转运过程的大量扬尘，控制系统通过信号感应装置、执行装置控制垃圾倾倒时间以及垃圾箱箱体卸料口门板的开启时间，实现全自动操作。

本发明实现了建筑垃圾从装运、运输、转运到运渣车的全自动化控制，劳动强度低，操作方便，使用过程中大大减少转运过程中的扬尘，环保节能，有效改善施工作业环境。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1中运料斗传输到轨道下方的结构示意图。

图3为图1的侧面视图

图4为运料斗的结构示意图。

图5为图4的侧面视图。

图6为垃圾箱箱体卸料口的局部示意图。

图中：1、垃圾箱箱体；2、运料斗；3、轨道；4、横撑；5、防尘挡板；6、上料电机；7、滑轮；8、立柱；9、支撑杆；10、卸料电机11、第一电动阀门；12、第二电动阀门；13、穿线管；14、进料口喷淋管；15、卸料口喷淋管；16、减速箱；17、配电控制柜；18、红外线感应探头；19、固定勾；20、传动滑轮；21、运料斗下挡板；22、挡片；23、传动轴24、正丝；25、反丝；26、卸料口门板。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明包括垃圾箱箱体1，上料系统，除尘系统，控制系统；垃圾箱箱体1顶面设有进料口，底部设有卸料口，垃圾箱箱体1下方四角处焊接固定连接有四根立柱8。其中，上料系统包括运料斗2、轨道3，轨道3倾斜设置在垃圾箱箱体1的一侧，轨道3的下端通过螺栓固定在地面，上端与垃圾箱箱体1的侧面顶部固定连接；轨道3上设有可沿其上下滑动的运料斗2，轨道3的底部设有用于容纳运料斗的腔体。垃圾箱箱体1上部分为长方体型，下部分为缩小变径，变径下方为卸料口，垃圾箱箱体1的上下两部分焊接而成。

除尘装置包括进料口喷淋管14、卸料口喷淋管15；进料口喷淋管14安装在垃圾箱箱体1的进料口一侧，卸料口喷淋管15安装在垃圾箱箱体1底部卸料口的外围四周；进料口喷淋管14、卸料口喷淋管15分别通过预设在管路上的第二电动阀门12和第一电动阀门11与自来水管路联通；当运料斗2向垃圾箱箱体1内倾倒建筑垃圾时，通过开启进料口喷淋管14喷水，可以有效降低扬尘，当垃圾箱箱体1通过卸料口往运渣车转运建筑垃圾时，通过开启卸料口喷淋管15喷水，也可以有效降低扬尘，保护现场施工环境。

本发明的控制系统包括配电控制柜、信号感应装置、执行装置；配电控制柜分别与信号感应装置、执行装置连接；信号感应装置包括设置在轨道3上的限位机构、设置在立柱8上的红外线感应探头18和卸料口门板26两侧的限位机构；执行装置包括上料电机6、卸料电机10、第一电动阀门11、第二电动阀门12；当上料电机6运转带动运料斗2通过轨道3移动至垃圾箱箱体1的进料口，将收集的建筑垃圾集中归集到垃圾箱箱体1内；轨道3上的限位机构触发第二电动阀门12开启，进料口喷淋管工作。红外线感应探头18触发卸料电机10运转开启垃圾箱箱体1的卸料口将建筑垃圾集中转运到运渣车箱体内。同时触发卸料口喷淋管除尘系统则通过限位机构控制系统的操作，在建筑垃圾转移时分别在垃圾箱箱体1的进料口和卸料口处喷水，降低扬尘。

轨道3为两根，两根轨道3之间设置有加固横撑4，运料斗2靠近垃圾箱箱体1一侧的侧面设置有传动滑轮20，上料电机6的轴上固定有绕线轮，钢丝缠绕在绕线轮上并通过定滑轮7、传动滑轮20与固定勾19连接。本发明将定滑轮7和固定勾19均设置在上端的加固横撑4上，当上料电机6正转时，钢丝收紧，带动运料斗2向上运行，上料电机6反转时，钢丝放松，带动运料斗2在重力下向下运行。

如图4、图5所示，本发明在运料斗2下方设置有下挡板21，下挡板21两侧设有垂直侧板，垂直侧板开口端为圆弧形，垂直侧板的固定端超出运料斗2下口并向上弯曲，垂直侧板的固定端与固定在运料斗2两侧的的弹簧固定件相连；轨道3上对应垃圾箱箱体1的进料口处设有挡片22，运料斗2上升到进料口位置时，挡片22挡住运料斗2下挡板21两侧的垂直侧板，运料斗2的底部下挡板21被打开，倾倒建筑垃圾进入垃圾箱箱体1内。为了更好实现自动化控制和精准定位，本发明在轨道3内侧的上端和下端分别设置有运料斗限位机构，运料斗限位机构通过配电控制柜与上料电机6连接。在具体操作时，通过上下两个运料斗的限位机构的设计，可进一步自动实现运料斗在轨道3上的操作。本发明将垃圾箱箱体1的进料口上方外围设置有向上延伸的防尘挡板5，可进一步减少在建筑垃圾转运时的扬尘扩散。

本发明提供了一种建筑工地用建筑垃圾的转运方法，具体操作方式为：轨道3上的运料斗2将建筑垃圾通过垃圾箱箱体1的进料口运输到垃圾箱箱体1内，再通过垃圾箱箱体1底部的卸料口转运到运渣车上；其中，进料口喷淋管14、卸料口喷淋管15分别在控制系统的控制下，在建筑垃圾倾倒入垃圾箱箱体1时的进料口以及排出垃圾箱箱体1时的卸料口处进行喷水，防止建筑垃圾的转运过程的大量扬尘，控制系统通过信号感应装置、执行装置控制垃圾倾倒时间以及垃圾箱箱体1卸料口门板26的开启时间，实现全自动操作。更为具体的是，平时运料斗2的下挡板21在弹簧固定件的作用下处于关闭状态。当运料斗2沿轨道3移至垃圾箱箱体1进料口时，轨道3延申出来的挡片22挡住运两侧的垂直挡板，运料斗继续上移至限位处，此时运料斗下挡板21在挡片22作用力下打开，同时，第二电动阀门12打开，进料口喷淋管14喷水除尘，同时时间继电器开始计时，根据运料斗卸建筑垃圾的具体时间，可灵活设置时间，本发明预设时间20s，待倾斜建筑垃圾20s后，上料电机6在时间继电器作用下反转，第二电动阀门12关闭，运料斗2沿着轨道3下移至初始位置，下移时，运料斗2的下挡板21在弹簧的作用下关闭，直到接触下面的行程开关时，上料电机6停止工作，直到下一个行程开始，如此反复。

红外感应探头18为两对，分别两两设置在水平方向延伸的两对立柱8上，这样当垃圾箱箱体1下方的运渣车停留在预设的位置时，分别挡住对应的红外感应探头18的信号传输，则启动卸料电机10开始工作，此时，垃圾箱箱体1底部卸料口被打开，之前通过运料斗2集中在垃圾箱箱体1内的建筑垃圾则倾泻到运渣车内，无需人工二次转运，垃圾箱箱体1底部卸料口的外围四周设置有支撑杆，支撑杆上端与垃圾箱箱体1底部固定连接，卸料口喷淋管15固定在支撑杆上，通过开启卸料口的卸料口喷淋管喷水，有效降低扬尘。

在具体实施时，本发明垃圾箱箱体1底部卸料口的垃圾倾倒时间仍可采用时间继电器控制，由红外感应探头18给予信号，卸料口门板26打开开始计时，预设垃圾箱箱体1装满建筑垃圾时的倾倒时间例如300s等，或者根据运渣车箱体的大小临时进行调整或人为干预设置均可，当卸料口门板26打开，卸料电机10开始运转，同时也触发第一电动阀门11打开，开启卸料口喷淋管15在垃圾箱箱体1的卸料口处喷水，降低扬尘。本发明为了保护各连接线路，在线路外围套设有绝缘穿线管13，操作更加安全可靠。垃圾箱箱体1的卸料口通过卸料口门板26实现自动开启和闭合。

本发明卸料口门板26的具体工作方式为：当前侧方第一对水平方向立柱8和后侧方第二对水平方向立柱8上的红外感应探头18同时接收到信号后触发卸料电机10开始启动，减速箱16和传动轴23开始工作，卸料口26上的正丝24、反丝25在传动轴23的作用下向两侧移动，卸料口26打开，通过控制卸料电机10运行的时间来控制卸料口的开口开度。卸料电机10开始启动时第一电动阀门11开启，卸料口喷淋管15开始喷水。控制系统中的时间继电器在卸料电机10开始运行时即开始计时，预设300s后，卸料电机10反转，卸料口门板26关闭，同时第一电动阀门11关闭，卸料口喷淋管15停止喷水。卸料口门板26关闭到位后，卸料电机10停止运行。在当其中任一组红外感应探头18信号断开时，卸料电机10反转，卸料口门板26关闭，同时第一电动阀门11关闭，卸料口喷淋管15停止喷水。下一次红外感应探头18得到运渣车进入的感应，触发卸料电机开始启动工作，如此反复循环。

本发明彻底解放了人工，实现了建筑垃圾从装运、运输、转运到运渣车的全自动化控制，劳动强度低，操作方便，使用过程中大大减少转运过程中的扬尘，环保节能，有效改善施工作业环境。

上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。