本发明涉及破碎机，尤其涉及反击式移动破碎站。

背景技术：

移动式的破碎机在矿场和采石场现在都比较常见了，由于传动的破碎机是固定式，不能移动，移动破碎机需要大型设备吊装移动，而移动式的破碎机能够随着挖掘进度进行自动推进。现有的移动式破碎站有反击式和颚式，本申请主要针对反击式的移动破碎站，例如申请号201610501622.1的移动反击式破碎站，这种破碎站只能分离出一种细的物料，粗的物料通过侧回料输送带进行重新破碎，但是有些地方需要使用不同直径规格的物料，这就需要分离出一种细的物料和另外一种更细的物料，现在的破碎站只能分理出一种规格的物料，实用性能差。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中无法分离出多种规格的物料的缺点，提供反击式移动破碎站。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

反击式移动破碎站，包括底座，底座上安装有第一电机、振动给料斗和反击式破碎机，第一电机与反击式破碎机通过第一皮带轮连接，振动给料斗的给料口与反击式破碎机的进料口连通，反击式破碎机包括壳体和数量为两个的调节装置，壳体内安装有第一铰刀、第一反击板和第二反击板，两个调节装置安装在壳体上并伸入到壳体内分别与第一反击板和第二反击板铰接，第一电机通过皮带轮与第一铰刀连接并驱动其转动；反击式破碎机还包括第二铰刀和第二电机，第二电机与第二铰刀连接并驱动其转动，第二铰刀的旋转方向与第一铰刀的旋转方向相反，第二铰刀的圆周侧壁上均布有数量至少为一圈的第二刀圈，第一铰刀的圆周侧壁上固定有数量比第二刀圈多一圈的第一刀圈，相邻的第一刀圈之间形成环形凹槽，第二刀圈一端伸入到环形凹槽内。

本破碎站增设了第二铰刀，并且第二铰刀的第二刀圈是伸入到第一铰刀的环形凹槽内进行二次破碎，从而使得物料破碎的更加细，更细的物料通过第一刀圈与第二刀圈之间的间隙输出，没有被破碎的物料通过第二刀圈两侧与壳体之间的缝隙输出。此设备形成了三种规格的物料，一种是通过第一铰刀打碎的到规定尺寸规格的物料，一种是通过第一铰刀打碎的没有到规定尺寸规格的物料，还有一个种是通过第一铰刀和第二铰刀合力再次打碎的物料。从而使得本破碎站能够输出三种尺寸规格的物料，方便不同建筑场合下使用不同规格直径的物料。该破碎站工作效率高，实用性能强。

作为优选，第一刀圈上设有数量至少为六片的第一刀片，第二刀圈上设有数量至少为六片的第二刀片，第一刀片和第二刀片中含有c、mn、si、cr、ti，其中c的质量分数为1.3％≤wc≤1.5％，mn的质量分数为13.5％≤wmn≤15.5％，si的质量分数为0.2％≤wsi≤0.3％，cr的质量分数为0.01％≤wcr≤0.05％，ti的质量分数为0.02％≤wti≤0.06％。

当c的质量分数为1.3％≤wc≤1.5％时，随着碳的质量分数增加，钢的硬度、屈服强度和耐磨性都会增加；当mn的质量分数为13.5％≤wmn≤15.5％时，随着锰的质量分数增加，钢的强度和耐磨性也会相应的增加；当si的质量分数为0.2％≤wsi≤0.3％时，钢不易热裂，且韧性好；cr和ti都是微量元素，当cr的质量分数为0.01％≤wcr≤0.05％，ti的质量分数为0.02％≤wti≤0.06％，固溶强化基体，细化晶粒，减少夹杂物、碳化物数量，改善夹杂物、碳化物形态及分布，增强形变硬化能力，提高材料起始硬度。

作为优选，第一刀片一端为第一弧形部，其另一端为第一竖直部，同一圈上的第一刀片的第一弧形部与其相邻的第一刀片的第一竖直部连接，第一铰刀转动的方向为前端，第一刀片上的第一竖直部设在第一弧形部前端，第一弧形部到第一竖直部的高度逐渐变大。

第一竖直部在第一弧形部前端时，物料能够快速的被第一竖直部击打并带动第一反击板和第二反击板上。

作为优选，第二刀片一端为第二弧形部，其另一端为第二竖直部，同一圈上的第二刀片的第二弧形部与其相邻的第二刀片的第二竖直部连接，第二铰刀转动的方向为前端，第二刀片上的第二弧形部设在第二竖直部前端，第二弧形部到第二竖直部的高度逐渐变大。第二弧形部设在第二竖直部前端，方便第一铰刀和第二铰刀能够合力破碎更小的物料。

作为优选，调节装置包括第三电机、套管、丝杆、支座和挂钩，第三电机安装在壳体上端部，第三电机的输出轴与套管一端固定连接，套管内设有螺纹，丝杆伸入到套管的另一端并与其螺纹连接，套管另一端固定在支座上，支座固定在壳体上并设在第三电机的下方，丝杆穿过壳体与挂钩固定连接，挂钩与对应端的第一反击板或第二反击板铰接。

传统的第一反击板和第二反击板的位置调节都是通过螺杆或气缸或油缸进行调节，螺杆调节需要人工手动操作，比较繁琐。气缸或油缸调节虽然省力，但控制精度较低，第一反击板和第二反击板需要调节到设定位置需要反复操作。本装置是通过第三电机驱动内置螺纹的套管转动，套管转动带动丝杆伸缩，从而能够精准的控制第一反击板和第二反击板的位置。

作为优选，底座上安装有细料输送装置、粗料输送装置、回料输送装置、出料装置和振动筛，出料装置与反击式破碎机连接并将破碎的物料输送给振动筛，振动筛包括细网层和粗网层，细网层与粗网层之间的通道为粗料通道，细料输送装置设在细网层正下方，粗料输送装置的输送口与粗料通道连通，回料输送装置与粗网层的上端面连通，回料输送装置与振动给料斗连通。

振动筛为双层网，能够筛选出细物料和粗物料，细料输送装置能够输出细物料，粗料输送装置能够输出粗物料，回料输送装置能够将不符合规定的物料重新输送到振动给料斗。同时传统的破碎站只有两个输送装置，即细料输送装置和回料输送装置，没有输送比细物料更粗点的粗料输送装置。本破碎站增加了粗料输送装置，从而使得本破碎站可以输送输送多种复合规格尺寸的物料，破碎站产能高，效率快。

作为优选，壳体上固定有支撑架，支撑架包括两个门框形的支撑柱，两个支撑柱之间固定有连接杆，出料装置固定在连接杆下端，振动筛还包括筛架，筛架的两外侧壁都固定有稳定装置，稳定装置包括固定板、支架、气缸、导管和导杆，固定板竖直固定在支撑柱上，支架一端与固定板铰接，其另一端上安装有气缸，气缸的伸缩杆与筛架铰接，导管固定在支架上并设在气缸的下方，导杆一端伸入到导管内，其另一端与筛架铰接。

稳定装置使得振动筛在振动的时候稳定性好，传统只是通过气缸来稳定，但由于振动筛振动频率比较大，且设备比较大，振动筛在工作时，稳定性还是比较差。为了克服这个问题本装置还加入了导管和导杆，振动筛振动时，导杆伸缩在导管内，提高了振动筛工作时的稳定性。

作为优选，粗料输送装置包括粗料输送架，粗料输送架与支撑架之间安装有调节架，调节架包括连接架、齿条和驱动装置，连接架靠近粗料输送架的端部两侧都设有调节管，齿条一端铰接在粗料输送架上，其另一端伸入到调节管内，调节管上端部设有开口，驱动装置包括齿轮、涡轮、蜗杆和第四电机，第四电机固定在连接架上，第四电机的输出轴与蜗杆固定连接，蜗杆与涡轮啮合连接，两个调节管的开口上都安装有齿轮，齿轮通过开口与齿条啮合，两个齿轮之间固定有连杆，连杆通过涡轮的中心并与其固定连接。

粗料输送架的倾斜角可以通过调节架进行自动调节，两者之间通过齿轮和齿条进行调节，调节精度高。调节架两侧都能够通过齿轮、齿条进行调节，调节的稳定性高。涡轮和蜗杆能够使得调节架两侧的齿轮同步转动，从而使得调节架能够流畅且稳定的控制粗料输送架的倾斜角度。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本破碎站增设了第二铰刀，并且第二铰刀的第二刀圈是伸入到第一铰刀的环形凹槽内进行二次破碎，从而使得物料破碎的更加细，更细的物料通过第一刀圈与第二刀圈之间的间隙输出，没有被破碎的物料通过第二刀圈两侧与壳体之间的缝隙输出。此设备形成了三种规格的物料，一种是通过第一铰刀打碎的到规定尺寸规格的物料，一种是通过第一铰刀打碎的没有到规定尺寸规格的物料，还有一个种是通过第一铰刀和第二铰刀合力再次打碎的物料。从而使得本破碎站能够输出三种尺寸规格的物料，方便不同建筑场合下使用不同规格直径的物料。该破碎站工作效率高，实用性能强。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中反击式破碎机的结构示意图。

图3是图2中第一铰刀的结构示意图。

图4是图2中第二铰刀的结构示意图。

图5是图1中a的局部放大图。

图6是图1中b的局部放大图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—底座、11—第一电机、12—振动给料斗、13—反击式破碎机、14—细料输送装置、15—粗料输送装置、16—回料输送装置、17—出料装置、18—振动筛、19—支撑架、20—稳定装置、21—调节架、131—壳体、132—调节装置、133—第一铰刀、134—第一反击板、135—第二反击板、136—第二铰刀、151—粗料输送架、181—筛架、191—支撑柱、192—连接杆、201—固定板、202—支架、203—气缸、204—导管、205—导杆、211—连接架、212—齿条、213—驱动装置、1321—第三电机、1322—套管、1323—丝杆、1324—支座、1325—挂钩、1331—第一刀圈、1332—环形凹槽、1333—第一刀片、1361—第二刀圈、2111—调节管、2131—齿轮、2132—涡轮、2133—蜗杆、2134—第四电机、2135—连杆、13611—第二刀片、13331—第一弧形部、13332—第一竖直部、21111—开口、136111—第二弧形部、136112—第二竖直部。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

反击式移动破碎站，如图1-6所示，包括底座10，底座10下固定有履带行走轮，底座10上安装有第一电机11、振动给料斗12和反击式破碎机13，第一电机11与反击式破碎机13通过第一皮带轮连接，第一电机11驱动反击式破碎机13转动，从而使得反击式破碎机13对矿石进行破碎。振动给料斗12的给料口与反击式破碎机13的进料口连通，振动给料头12用于存放刚采下的矿石，振动给料斗12振动并将矿石输送给反击式破碎机113。反击式破碎机13包括壳体131和数量为两个的调节装置132，壳体131内安装有第一铰刀133、第一反击板134和第二反击板135，两个调节装置132安装在壳体131上并伸入到壳体131内分别与第一反击板134和第二反击板135铰接，调节装置132能够调节第一反击板134和第二反击板135的倾斜角度。第一电机11通过皮带轮与第一铰刀133连接并驱动其转动；反击式破碎机13还包括第二铰刀136和第二电机，第二电机与第二铰刀136连接并驱动其转动，第二铰刀136和在第一铰刀133的侧边，第二铰刀136的旋转方向与第一铰刀133的旋转方向相反，从而使得细矿石能够通过第二铰刀136与第一铰刀133之间的间隙中输出。第二铰刀136的圆周侧壁上均布有数量为一圈的第二刀圈1361，第一铰刀133的圆周侧壁上固定有数量比第二刀圈1361多一圈的第一刀圈1331，即第一刀圈1331为两圈，两个第一刀圈1331之间形成环形凹槽1332，第二刀圈1361转动时，第二刀圈1361一端伸入到环形凹槽1332内。本破碎站增设了第二铰刀136，并且第二铰刀136的第二刀圈1361是伸入到第一铰刀133的环形凹槽1332内进行二次破碎，从而使得物料破碎的更加细，更细的物料通过第一刀圈1331与第二刀圈1361之间的间隙输出，没有被破碎的物料通过第二刀圈1361两侧与壳体131之间的缝隙输出。此设备形成了三种规格的物料，一种是通过第一铰刀133打碎的到规定尺寸规格的物料，一种是通过第一铰刀133打碎的没有到规定尺寸规格的物料，还有一个种是通过第一铰刀133和第二铰刀136合力再次打碎的物料。从而使得本破碎站能够输出三种尺寸规格的物料，方便不同建筑场合下使用不同规格直径的物料。该破碎站工作效率高，实用性能强。

第一刀圈1331上设有数量为八片的第一刀片1333，第二刀圈1361上设有数量为十片的第二刀片13611，第一刀片1333和第二刀片13611中含有c、mn、si、cr、ti，其中c的质量分数wc为1.3％，wc低于1.3％时钢的硬度低，屈服强度也低，耐磨性能也差。锰又是过热敏感元素，在铸件凝固过程中促使奥氏体树枝晶迅速生长，mn的质量分数wmn为13.5％，钢的强度高，耐磨性好。硅在高锰钢中起脱氧作用，si的质量分数wsi为0.2％，当其质量分数wsi<0.2％时，钢液脱氧不充分，导致氧化锰质量分数增加，将产生热裂。cr的质量分数wcr为0.01％，ti的质量分数wti为0.02％，固溶强化基体，细化晶粒，减少夹杂物、碳化物数量，改善夹杂物、碳化物形态及分布，增强形变硬化能力，提高材料起始硬度。

第一刀片1333一端为第一弧形部13331，其另一端为第一竖直部13332，同一圈上的第一刀片1333的第一弧形部13331与其相邻的第一刀片1333的第一竖直部13332连接，第一铰刀133转动的方向为前端，第一刀片1333上的第一竖直部13332设在第一弧形部13331前端，第一弧形部13331到第一竖直部13332的高度逐渐变大。第一竖直部13332在第一弧形部13331前端时，物料能够快速的被第一竖直部13332击打并带动第一反击板134和第二反击板135上。

第二刀片13611一端为第二弧形部136111，其另一端为第二竖直部136112，同一圈上的第二刀片13611的第二弧形部136111与其相邻的第二刀片13611的第二竖直部136112连接，第二铰刀136转动的方向为前端，第二刀片13611上的第二弧形部136111设在第二竖直部136112前端，第二弧形部136111到第二竖直部136112的高度逐渐变大。第二弧形部136111设在第二竖直部136112前端，方便第一铰刀133和第二铰刀136能够合力破碎更小的物料。

调节装置132包括第三电机1321、套管1322、丝杆1323、支座1324和挂钩1325，第三电机1321安装在壳体131上端部，第三电机1321的输出轴与套管1322一端固定连接并驱动其转动，套管1322内设有螺纹，丝杆1323伸入到套管1322的另一端并与其螺纹连接，套管1322转动从而使得丝杆1323伸缩在套管1322内，套管1322另一端固定在支座1324上，支座1324固定在壳体131上并设在第三电机1321的下方，丝杆1323穿过壳体131与挂钩1325固定连接，挂钩1325与对应端的第一反击板134或第二反击板135铰接。丝杆1323伸缩时能够带动第一反击板134和第二反击板135绕着各自的轴转动，从而调节第一反击板134和第二反击板135的倾斜角度。

底座10上安装有细料输送装置14、粗料输送装置15、回料输送装置16、出料装置17和振动筛18，细料输送装置14、粗料输送装置15、回料输送装置16都是通过皮带进行输送。出料装置17用于输出破碎后的矿石，出料装置17与反击式破碎机13连接并将破碎的物料输送给振动筛18，振动筛18包括细网层和粗网层，细网层与粗网层之间的通道为粗料通道，细料输送装置14设在细网层正下方，细网层筛选出细的矿石并通过细料输送装置14输出。粗料输送装置15的输送口与粗料通道连通，符合规定尺寸的粗矿石通过粗料输送装置15输送到工程车上。回料输送装置16与粗网层的上端面连通，回料输送装置16与振动给料斗12连通。

壳体131上固定有支撑架19，支撑架19包括两个门框形的支撑柱191，两个支撑柱191之间固定有连接杆192，出料装置17固定在连接杆192下端，振动筛18还包括筛架181，筛架181的两外侧壁都固定有稳定装置20，稳定装置20包括固定板201、支架202、气缸203、导管204和导杆205，固定板201竖直固定在支撑柱191上，支架202一端与固定板201铰接，其另一端上安装有气缸203，气缸203的伸缩杆与筛架181铰接，导管204固定在支架202上并设在气缸203的下方，导杆205一端伸入到导管204内，其另一端与筛架181铰接。

粗料输送装置15包括粗料输送架151，粗料输送架151与支撑架19之间安装有调节架21，调节架21包括连接架211、齿条212和驱动装置213，连接架211靠近粗料输送架151的端部两侧都设有调节管2111，齿条212一端铰接在粗料输送架151上，其另一端伸入到调节管2111内，调节管2111上端部设有开口21111，驱动装置213包括齿轮2131、涡轮2132、蜗杆2133和第四电机2134，第四电机2134固定在连接架211上，第四电机2134的输出轴与蜗杆2133固定连接，蜗杆2133与涡轮2132啮合连接，两个调节管2111的开口21111上都安装有齿轮2131，齿轮2131通过开口21111与齿条212啮合，两个齿轮2131之间固定有连杆2135，连杆2135通过涡轮2132的中心并与其固定连接。粗料输送架151的倾斜角可以通过调节架21进行自动调节，两者之间通过齿轮2131和齿条212进行调节，调节精度高。调节架21两侧都能够通过齿轮2131、齿条212进行调节，调节的稳定性高。涡轮2132和蜗杆2133能够使得调节架21两侧的齿轮2131同步转动，从而使得调节架21能够流畅且稳定的控制粗料输送架151的倾斜角度。

实施例2

实施例2与实施例1特征基本相同，不同的是第一刀圈1331上设有数量为八片的第一刀片1333，第二刀圈1361上设有数量为十片的第二刀片13611，第一刀片1333和第二刀片13611中含有c、mn、si、cr、ti，其中c的质量分数wc为1.4％，mn的质量分数wmn为14.5％，si的质量分数wsi为0.25％，cr的质量分数wcr为0.03％，ti的质量分数wti为0.04％。

实施例3

实施例3与实施例1特征基本相同，不同的是第一刀圈1331上设有数量为八片的第一刀片1333，第二刀圈1361上设有数量为十片的第二刀片13611，第一刀片1333和第二刀片13611中含有c、mn、si、cr、ti，其中c的质量分数wc为1.5％。当wmn>15.5％时，易产生粗大的柱状晶，mn的质量分数wmn为15.5％。当wsi>0.3％时，沿晶界析出的碳化物明显增多，并使碳化物变粗变大，导致韧性急剧降低，si的质量分数wsi为0.3％，cr的质量分数wcr为0.05％，ti的质量分数wti为0.06％。