本发明涉及矿物加工设备技术领域，具体为一种提高破碎效率的锤式破碎机。

背景技术：

现有的锤式破碎机，主要包括箱体、设置在箱体内的转子和驱动转子转动的电机，箱体的内壁还设有反击破碎板；箱体顶部设有进料管，箱体的底部设有筛板；转子上设有若干锤头，使用时，启动电机，电机带动转子转动，从而实现转子带动锤头转动，再向箱体内投放物料，通过锤头转动高速的冲击物料使得物料被破碎，同时一部分物料在锤头的作用下撞击反击破碎板，反击破碎板给予物料一个反作用力，使得物料反向移动再次与锤头发生撞击实现破碎，破碎后的物料落至筛板上，并通过筛板进行筛分，粒径大的物料留至筛板上，继续通过锤头进行破碎。

但是现有的锤式破碎机在实际使用过程中还存在以下技术问题：首先，通过设置筛板对破碎后的物料进行筛分，将粒径较大的物料留至筛板上，当锤头对粒径较大的物料进行再次破碎时，锤头会通过物料撞击筛板，导致筛板易受损，严重影响筛粉效率，降低了该锤式破碎机的工作效率；其次，在破碎工作进行中，破碎锤的磨损较为严重，且击打效率不高，其主要原因是因为连续下料时，锤头远离传动轴的一侧端部长期与矿物接触碰撞，产生滑动摩擦，导致破碎锤端部磨损严重，而且端部磨损严重还会加大破碎锤与筛板、破碎板之间的距离，导致产生一些较大的颗粒物无法被再次击打破碎，严重影响破碎效率，而当物料全部被破碎锤侧面击打时效率最高，磨损最小。

技术实现要素：

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种提高破碎效率的锤式破碎机，具备破碎效率高、筛粉效率好的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种提高破碎效率的锤式破碎机，包括底座，所述底座的上端固定连接有蜗壳，所述蜗壳的上方固定连接有进料口，所述蜗壳的中部活动套接有传动轴，所述传动轴的中部固定连接有转子，所述转子的外侧固定安装有若干组等圆周安装的破碎锤，所述传动轴位于蜗壳背侧的一端固定连接有大皮带轮，所述大皮带轮的侧面活动套接有皮带，所述皮带的另一端活动套接有小皮带轮，所述小皮带轮转轴的另一端固定连接有转动盘，且小皮带轮与转动盘之间设置有齿轮加速器，所述转动盘正面中部的一侧活动套接有卡扣，所述卡扣的内部活动套接有传动杆，所述传动杆的另一端固定连接有打击块，所述蜗壳内壁上部的两侧均固定安装有破碎板，所述蜗壳的底部固定连接有支架，所述支架上端的两侧均固定连接有两组弹簧，两组所述弹簧的上端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端固定连接有筛板，且两个支撑板底端的中部均固定连接有与支架活动套接的螺纹杆，所述螺纹杆的底部螺纹连接有螺母。

优选的，两组所述弹簧均为沿着支架上端等圆周排列分布安装，且支架的中部开设有弧形通孔。

优选的，所述螺母的直径大于支架的宽度。

优选的，所述打击块的高度大于进料口的开口高度。

优选的，所述转动盘一侧的四分之一伸入进料口的进料通道中。

本发明具备以下有益效果：

1、通过支架、弹簧、支撑板的设置，当破碎锤的锤头对掉落到筛板上粒径较大的物料进行再次破碎时，锤头会通过物料撞击筛板，此时筛板在弹簧的作用下向下移动，通过弹簧的减震伸缩来减少锤头冲击给筛板带来的损伤，对筛板进行保护，延长其使用寿命，同时当部分较大的颗粒物被随着筛板下压之后，而破碎锤旋转经过物料之后，弹簧会反弹，将物料抛起，便于破碎锤直接对其进行破碎，提高破碎效率，同时由于弹簧的设置，可以使筛板一直处于摇晃震动的状态，能够加速筛粉的过程提高筛粉效果。

2、通过转动盘和打击块的设置，进入的物料在进料腔中会经过转动盘的初步研磨和筛选，使其中超过破碎机破碎直径的物料被阻拦在进料入口，防止进料管道内堆积，避免进料管道被堵塞，而且当两组破碎锤之间旋转六十度时，转动盘旋转一圈完成一次将打击块上下伸缩打击物料的过程，即物料到达下料口时，打击块向下急速运动，对物料进行提前打击的过程中给物料一个向下的加速度，使得物料全部落入破碎锤的侧面，便于提高破碎效率，降低破碎锤端部的磨损，而且打击块对物料的提前打击有利于对物料的提前破碎，提高破碎效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构外部示意图；

图3为本发明结构卡扣示意图；

图4为本发明结构筛板安装示意图；

图5为本发明结构筛板俯视图。

图中：1、底座；2、蜗壳；3、传动轴；4、转子；5、破碎锤；6、进料口；7、大皮带轮；8、皮带；9、小皮带轮；10、转动盘；11、卡扣；12、传动杆；13、打击块；14、破碎板；15、支架；16、弹簧；17、支撑板；18、筛板；19、螺纹杆；20、螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，包括底座1，底座1的上端固定连接有蜗壳2，蜗壳2的上方固定连接有进料口6，蜗壳2的中部活动套接有传动轴3，传动轴3的中部固定连接有转子4，转子4的外侧固定安装有若干组等圆周安装的破碎锤5，传动轴3位于蜗壳2背侧的一端固定连接有大皮带轮7，大皮带轮7的侧面活动套接有皮带8，皮带8的另一端活动套接有小皮带轮9，小皮带轮9转轴的另一端固定连接有转动盘10，且小皮带轮9与转动盘10之间设置有齿轮加速器，转动盘10正面中部的一侧活动套接有卡扣11，卡扣11的内部活动套接有传动杆12，传动杆12的另一端固定连接有打击块13，蜗壳2内壁上部的两侧均固定安装有破碎板14，蜗壳2的底部固定连接有支架15，支架15上端的两侧均固定连接有两组弹簧16，两组弹簧16的上端均固定连接有支撑板17，两个支撑板17的上端固定连接有筛板18，且两个支撑板17底端的中部均固定连接有与支架15活动套接的螺纹杆19，螺纹杆19的底部螺纹连接有螺母20。

其中，两组弹簧16均为沿着支架15上端等圆周排列分布安装，且支架15的中部开设有弧形通孔，当破碎锤5的锤头对掉落到筛板18上粒径较大的物料进行再次破碎时，锤头会通过物料撞击筛板18，此时筛板18在弹簧16的作用下向下移动，通过弹簧16的减震伸缩来减少锤头冲击给筛板18带来的损伤，对筛板18进行保护，延长其使用寿命，同时当部分较大的颗粒物被随着筛板18下压之后，而破碎锤5旋转经过物料之后，弹簧16会反弹，将物料抛起，便于破碎锤5直接对其进行破碎，提高破碎效率，同时由于弹簧16的设置，可以使筛板18一直处于摇晃震动的状态，能够加速筛粉的过程提高筛粉效果。

其中，螺母20的直径大于支架15的宽度，通过螺母20的设置，不仅可以进行调节筛板18与破碎锤5之间的距离，使之适应不同的物料，而且螺母20可以限制弹簧16被筛板18下压之后的回弹高度，防止弹簧16回弹高度过高，避免出现筛板18与破碎锤5击打的事故，确保筛板18一直处于安全位置。

其中，打击块13的高度大于进料口6的开口高度，开始进行破碎工作时，当两组破碎锤5之间旋转六十度时，转动盘10旋转一圈完成一次将打击块13上下伸缩打击物料的过程，即物料到达下料口时，打击块13向下急速运动，对物料进行提前打击的过程中给物料一个向下的加速度，使得物料全部落入破碎锤5的侧面，便于提高破碎效率，降低破碎锤5端部的磨损，而且打击块13对物料的提前打击有利于对物料的提前破碎，提高破碎效果。

其中，转动盘10一侧的四分之一伸入进料口6的进料通道中，进入的物料在进料腔中会经过转动盘10的初步研磨和筛选，使其中超过破碎机破碎直径的物料被阻拦在进料入口，防止进料管道内堆积，避免进料管道被堵塞。

工作原理，使用时，启动电机，电机带动传动轴3转动，从而实现转子4带动破碎锤5转动，再向箱体内投放物料，通过打击块13高速的冲击物料使得物料被初步破碎，并给物料一个加速度，使得物料全部落入破碎锤5的侧面，使物料在破碎锤5的锤头作用下撞击反击破碎板14，反击破碎板14给予物料一个反作用力，使得物料反向移动再次与锤头发生撞击实现破碎，破碎后的物料落至筛板18上，并通过筛板18进行筛分，粒径大的物料留至筛板18上，继续通过锤头进行破碎。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。