本申请涉及粉煤灰生产设备的领域，尤其是涉及一种粉煤灰生产设备及其生产工艺。

背景技术：

燃煤电厂发电时，将煤等化石燃料的化学能转化为电能，将煤等化石燃料燃烧时，会产生一系列的废弃物，粉煤灰是煤等化石燃料燃烧时产生的废弃物中的一种；以往，对于粉煤灰的处理方式为填埋的方式，但是随着粉煤灰填埋量逐步增大，粉煤灰填埋坑周边的空气环境遭受到了极大污染，因此需要将粉煤灰处理后进行再利用。

相关技术中，申请号为201821246860.3的中国专利公告了一种用于粉磨粉煤灰的高效球磨机，包括底座、球磨组件、驱动组件和搅刮组件；球磨组件包括第一球磨筒和依次套设在第一球磨筒外的第二球磨筒和第三球磨筒；驱动组件包括安装座，安装座内由下至上依次设有第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机；搅刮组件包括转轴，转轴的周向方向上均布有搅刮框，长度方向上均布有搅拌桨组。工作时，将粉煤灰加入第一球磨筒主体内，再由驱动组件带动第一球磨筒、第二球磨筒和第三球磨筒转动，并同时使得相邻的两个球磨筒的转动方向相反，之后粉煤灰依次经过第一球磨筒、第二球磨筒和第三球磨筒的粉磨直至输出成品。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有粉煤灰在球磨筒内分布不均导致磨料效果较差的缺陷。

技术实现要素：

为了提高粉煤灰的磨料效果，本申请提供一种粉煤灰生产设备及其生产工艺。

第一方面，本申请提供一种粉煤灰生产设备，采用如下的技术方案：

一种粉煤灰生产设备，包括基座、转动连接于所述基座上的球磨组件、与所述球磨组件连接的驱动组件以及抽风组件，所述球磨组件包括中空的球磨筒、一级隔筛板以及固接于所述球磨筒内壁的多个衬板，所述球磨筒与所述基座转动连接，所述球磨筒两端分别设有进料口和出料口，所述一级隔筛板将所述球磨筒内腔分为接近所述进料口一端的一级腔室和接近所述出料口一端的二级腔室，所述一级腔室内放置有多个第一基块，所述第一基块侧壁固接有多个刺料块，所述刺料块远离所述第一基块的一端为尖头，所述二级腔室内放置有多个第二基块，所述第二基块侧壁固接有多个磨料块，所述磨料块远离所述第二基块的一端为圆头。

通过采用上述技术方案，作业时，将粉煤灰加入球磨筒内，由驱动组件带动球磨筒在基座上转动，球磨筒转动时，第一基块和第二基块由于球磨筒转动时产生的离心力随着球磨筒转动，多个第一基块在一级腔室内转动碰撞，第一基块侧壁的刺料块将粉煤灰颗粒刺破为更加细小的颗粒，更加细小的颗粒经过一级隔筛板的筛分后，符合粒度标准的粉煤灰进入二级腔室内，粒度不够细小的粉煤灰停留于一级腔室内继续进行破碎；进入二级腔室内的粉煤灰经由第二基块和磨料块的研磨后排出；在第一基块和第二基块对粉煤灰进行研磨的过程中，抽风装置对球磨筒进行抽风作业，从而便可使得符合粒径的粉煤灰从一级腔室穿过一级隔筛板进入二级腔室内，并将经过第二基块研磨好的粉煤灰排出；通过对粉煤灰进行分级筛分，在一级腔室内进行破碎作业，在二级腔室内进行研磨作业的方式，避免粉煤灰在同一位置处过于集中而导致研磨过于集中，从而提高了对粉煤灰的研磨效果。

优选的，所述磨料块外壁磨砂设置。

通过采用上述技术方案，将磨料块表面磨砂设置，可使得磨料块将粉煤灰研磨的更加精细，从而提高了对粉煤灰的磨料效果。

优选的，所述球磨筒内壁沿所述球磨筒的轴线方向呈波浪形。

通过采用上述技术方案，将球磨筒内壁沿球磨筒的轴线设为波浪形，可使得混有粉煤灰的空气经过球磨筒内壁时，在空气经过球磨筒内壁的不同位置时，由于球磨筒内壁的直径不同，因此空气在球磨筒内由直径较小处向直径较大处流动时，会有朝向球磨筒外发散的运动趋势；空气在球磨筒内由直径较大处向直径较小处流动时，会有朝向球磨筒中间聚集的趋势，因此，空气在球磨筒内的不同直径处相互流动时会相互混合，同时会在球磨筒内分布的更加均匀，从而与第一基块或第二基块接触的更加均匀，从而便可将粉煤灰研磨的更加均匀。

优选的，所述衬板呈半球形，且所述衬板的球心朝向球磨筒外一侧。

通过采用上述技术方案，将衬板球心朝向球磨筒外一侧，使得球磨筒在转动的过程中，可由凸出的衬板将粉煤灰带动至更高处之后再进行掉落，可使得第一基块或第二基块在球磨筒内转动的更加均匀，从而可进一步提高对粉煤灰的研磨效果。

优选的，多个所述衬板沿所述球磨筒内壁周向以圈状分布且相邻两圈中的衬板沿球磨筒周向交错分布。

通过采用上述技术方案，相邻两圈中的衬板交错分布，可使得空气经过相邻两圈衬板时，同样会发生聚集或分散的情况，从而使空气进一步在球磨筒内充分混合，进一步提高了粉煤灰和第一基块或第二基块的碰撞率，从而提高了对粉煤灰的研磨效果。

优选的，所述球磨筒内设有至少一个挡风板，所述挡风板与所述球磨筒内壁固接，所述挡风板侧壁贯穿开设有至少一个通风孔。

通过采用上述技术方案，球磨筒转动时，带动挡风板随之转动，挡风板转动时，通风孔随着挡风板一同转动，因此挡风板上的通风孔会改变球磨筒内空气的流动方向，从而可使得空气中的粉煤灰与第一基块或第二基块的接触更加均匀，从而可进一步提高对粉煤灰的研磨效果。

优选的，所述一级隔筛板包括第一板体以及贯穿开设于所述第一板体上的多个第一筛孔，所述球磨筒内接近所述出料口的一端设有二级隔筛板，所述二级隔筛板包括第二板体以及开设于所述第二板体上的多个第二筛孔，所述第二筛孔的孔径小于所述第一筛孔的孔径。

通过采用上述技术方案，设置二级隔筛板可使得符合粒径要求的粉煤灰从二级隔筛板排出，不符合粒径要求的粉煤灰在二级腔室内继续研磨，从而提高了对粉煤灰的研磨效果。

优选的，所述驱动组件包括电机、传动齿轮以及外齿环，所述电机与所述基座固定连接，所述传动齿轮与所述电机的输出轴固定连接，所述外齿环与所述传动齿轮相互啮合，所述外齿环同轴固接于所述球磨筒周壁。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动球磨筒运动时，电机带动传动齿轮转动，传动齿轮转动时带动外齿环转动，外齿环转动时便可带动球磨筒转动；此种驱动方式结构简单，造价成本较低。

优选的，所述抽风组件包括出风管、抽风机以及布袋除尘器，所述出风管与所述出料口连通且与所述球磨筒转动连接，所述抽风机固接于所述出风管内壁，所述布袋除尘器设于所述抽风机接近所述出料口一侧。

通过采用上述技术方案，抽风组件作业时，抽风机运转，抽风机运转时将球磨筒内的空气抽出，从而可使得粉煤灰随着空气流动，研磨好的粉煤灰落至布袋除尘器上进行收集；此种通风方式结构简单。

第二方面，本申请提供一种粉煤灰的生产工艺，采用如下的技术方案：

一种粉煤灰的生产工艺，具有以下步骤：

s1：将电厂排出的粉煤灰集中收集，得原料粉煤灰；

s2：将原料粉煤灰暂存；

s3：将原料粉煤灰抽出至球磨组件内；

s4：将原料粉煤灰用所述球磨组件进行研磨，得成品粉煤灰。

通过采用上述技术方案，将电厂排出的粉煤灰集中收集，并将粉煤灰暂存，需要将暂存的粉煤灰进行处理时，将原料粉煤灰加入球磨组件中的球磨筒中进行研磨，经过球磨组件研磨后的粉煤灰为成品粉煤灰；采用此种粉煤灰生产工艺，可将电厂排出的粉煤灰处理后生成可再使用的粉煤灰，实现了资源的再利用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置一级腔室和二级腔室，使得粉煤灰在一级腔室和二级腔室内进行不同的研磨作业，避免粉煤灰在球磨筒内集中进行同样的作业，提高了对粉煤灰的研磨效果；

2.通过将球磨筒内壁设为波浪形，可使得混有粉煤灰的空气在球磨筒内混合的更加充分，使得粉煤灰和第一基体、第二基体碰撞的更加充分，从而提高了对粉煤灰的处理效果；

3.通过设置挡风板可进一步使得空气在球磨筒内的运动更加发散，从而进一步提高了对粉煤灰的处理效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例半剖状态下的局部视图；

图3是本申请实施例第一基块和第二基块的结构示意图；

图4是图1中a部分的局部放大示意图；

图5是本申请实施例中抽风组件的半剖结构示意图。

附图标记说明：1、基座；11、球磨筒；12、衬板；121、锁紧螺丝；13、进料口；14、出料口；15、进料管；16、出料管；2、一级隔筛板；21、第一板体；22、第一筛孔；23、一级腔室；24、二级腔室；3、二级隔筛板；31、第二板体；32、第二筛孔；4、挡风板；41、通风孔；5、第一基块；51、刺料块；6、第二基块；62、磨料块；7、驱动组件；71、电机；72、减速箱；73、传动齿轮；74、外齿环；8、抽风组件；81、风管；82、抽风机；83、布袋除尘器。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种粉煤灰生产设备。

参照图1，一种粉煤灰生产设备包括基座1、转动连接于基座1上的球磨组件、与球磨组件连接的驱动组件7以及抽风组件8。

参照图1和图2，球磨组件包括球磨筒11、一级隔筛板2以及固接于球磨筒11内壁的衬板12；球磨筒11呈中空的圆柱形，球磨筒11内壁沿球磨筒11的轴线方向呈波浪形，球磨筒11的两端分别设有进料口13和出料口14，进料口13处同轴转动连接有进料管15，出料口14处同轴转动连接有出料管16。

参照图1和图2，一级隔筛板2包括与球磨筒11内壁焊接的第一板体21以及贯穿开设于第一板体21上的多个第一筛孔22，一级隔筛板2将球磨筒11内腔分为接近进料口13一端的一级腔室23和接近出料口14一端的二级腔室24；二级腔室24内接近出料口14的一端设有二级隔筛板3，二级隔筛板3包括焊接于球磨筒11内壁的第二板体31以及开设于第二板体31上的多个第二筛孔32，第二筛孔32的孔径小于第一筛孔22的孔径，粉煤灰穿过进料口13后依次通过第一筛孔22、第二筛孔32后从出料口14排出。

参照图1和图2，球磨筒11内壁焊接有至少一个挡风板4，本实施例中球磨筒11内设有两个挡风板4，一级腔室23内设有一挡风板4、二级腔室24内设有一挡风板4，挡风板4侧壁贯穿开设有至少一个通风孔41，本实施例中挡风板4侧壁开设有4个通风孔41，四个通风孔41以球磨筒11的中心线为中心轴线于挡风板4上沿球磨筒11周向均布。

参照图2和图3，一级腔室23内放置有多个第一基块5，第一基块5侧壁焊接有多个刺料块51，刺料块51远离第一基块5的一端为尖头；二级腔室24内放置有多个第二基块6，第二基块6侧壁固接有多个磨料块62，磨料块62远离所述第二基块6的一端为圆头且磨料块62外壁磨砂设置；本实施例中第一基块5、刺料块51、第二基块6以及磨料块62的材质均为合金渗碳钢。

参照图2和图3，衬板12呈半球形，且衬板12的球心朝向球磨筒11外一侧，每一衬板12均通过两个锁紧螺丝121与球磨筒11周壁固定连接，锁紧螺丝121依次穿过衬板12与球磨筒11，锁紧螺丝121伸出球磨筒11的一端螺纹连接有锁紧螺母；多个衬板12沿球磨筒11内壁周向以圈状分布且相邻两圈中的衬板12沿球磨筒11周向交错分布；球磨筒11内壁于相邻的四个衬板12之间形成有间隙区，空间隙处敷设有封闭板（图中未示出），封闭板朝向球磨筒11中心轴线一侧凸起，封闭板将间隙区封闭以对间隙区起到防护作用，避免第一基块5、第二基块6将球磨筒11内壁磨损，封闭板与球磨筒11内壁通过螺丝可拆卸固定连接。

参照图4，驱动组件7包括电机71、减速箱72、传动齿轮73以及外齿环74，电机71为伺服电机，电机71通过螺丝与基座1固定连接。减速箱72为传动齿轮73减速箱72，减速箱72包括箱体、转动连接于箱体内壁的第一减速齿轮和第二减速齿轮、与第一减速齿轮同轴焊接的扭矩输入轴以及与第二减速齿轮同轴焊接的扭矩输出轴，第一减速齿轮和第二减速齿轮相互啮合，第一减速齿轮的齿数小于第二减速齿轮的齿数。电机71的输出轴与减速箱72的扭矩输入轴通过联轴器同轴固接，传动齿轮73与减速箱72的扭矩输出轴通过键连接的方式同轴固接。传动齿轮73与外齿环74相互啮合，外齿环74同轴焊接于球磨筒11外壁。

参照图5，抽风组件8包括出风管81、抽风机82以及布袋除尘器83，出风管81与出料管16连通，且出风管81与出料管16焊接，抽风机82通过螺丝固定连接于出风管81内壁，布袋除尘器83设于抽风机82接近出料口14一侧，布袋除尘器83包括有机架以及多个布袋，机架与出风管81内壁通过螺丝固定连接，布袋通过绑带与机架固定连接。

本申请实施例一种粉煤灰生产设备的实施原理为：作业时，首先将粉煤灰依次通过进料管15和进料口13加入球磨筒11内，再由驱动组件7带动球磨筒11转动，与此同时，抽风组件8将球磨筒11内的空气抽出。

驱动组件7带动球磨筒11转动时，电机71将扭矩输入至减速箱72内，并由减速箱72将扭矩输出至传动齿轮73，传动齿轮73带动外齿环74转动，外齿轮74转动时便可带动球磨筒11转动。

球磨筒11在转动的过程中，由于球磨筒11内的衬板12和封闭板均朝向球磨筒11中心轴一侧凸出，因此球磨筒11内的衬板12便可将第一基块5、第二基块6从球磨筒11内的较低处带动至较高处落下；在此过程中，第一基块5、第二基块6与混合于空气中的粉煤灰相互碰撞，从而第一基块5以及刺料块51可将粉煤灰进行粉碎；经过第一基块5粉碎后的粉煤灰满足第一筛孔22的粒径要求后穿过第一筛孔22后进入二级腔室24内研磨，不符合第一筛孔22的粒径要求的粉煤灰在一级腔室23内继续粉碎，进入二级腔室24内的粉煤灰由第二基块6以及磨料块62进行研磨；经过二级腔室24内第二基块6研磨后符合第二筛孔32粒径要求的粉煤灰从穿过第二筛孔32排出至出料管16内，不符合第二筛孔32粒径要求的粉煤灰停留于二级腔室24内继续进行研磨；排出至出料管16内的粉煤灰成品进入出风管81内，并附着于布袋除尘器83上进行收集。

本申请实施例公开一种粉煤灰的生产工艺。

一种粉煤灰的生产工艺包括以下步骤：

s1：将电厂排出的粉煤灰集中收集，得原料粉煤灰；建设粉煤灰生产厂时，将粉煤灰生产厂建设于电厂一侧，使得粉煤灰生产厂与电厂比邻而建，在粉煤灰生产厂建设原料仓，将电厂排出的粉煤灰通过皮带输送线直接引入原料仓内，从而可对电厂排出的粉煤灰进行集中收集，减少了输送过程所需的人力物力以及时间。

s2：将原料粉煤灰暂存；将电厂中的粉煤灰引出后置于原料仓内暂存，将粉煤灰暂存后，粉煤灰生产厂可根据实际需求量从原料仓中提取原料粉煤灰进行加工作业，其取用方便。

s3：将原料粉煤灰抽出至球磨组件内；将原料粉煤灰从原料仓中用皮带输送线输出，将原料粉煤灰输送至进料口13处之后，抽风组件8中的抽风机82将球磨筒11内的空气抽出，从而进料口13处的粉煤灰便可进入球磨筒11内进行研磨。

s4：将原料粉煤灰用所述球磨组件进行研磨，得成品粉煤灰；用球磨组件对粉煤灰进行研磨时，电机71带动球磨筒11转动，球磨筒11转动的过程中衬板12将第一基块5、第二基块6带动至较高位置处并向下掉落，在此过程中，第一基块5、第二基块6与粉煤灰相互碰撞，便可对粉煤灰进行研磨，研磨好的粉煤灰从球磨筒11的出料口14排出并由布袋除尘器83进行收集即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。