本发明涉及微生物检测技术领域，具体地说是一种微生物检测用液体样品处理装置。

背景技术：

碳酸饮料(汽水)类产品是指在一定条件下充入二氧化碳气的饮料。由于碳酸饮料具有独特的消暑解渴作用，这是其他饮料包括天然果蔬汁饮料不能取代的，因此其总产量仍在不断提高。因此碳酸饮料的检测越来越重要。

含二氧化碳的样品检测时，需要将液体倒入到500ml磨口瓶中，覆盖一层纱布，之后轻轻摇荡，待气体全部溢出后，取样25ml进行检测。但是现有的处理过程都是人工处理，人工参与过多会增加感染的可能性，在摇荡磨口瓶时，费时费力，浪费大量的人工；取样时，其取样位置都是通过人工判断，精度较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种微生物检测用液体样品处理装置，能够实现自动处理，减少人工参与，降低污染的风险，可靠性好，同时保证取样精度高。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种微生物检测用液体样品处理装置，包括工作台、振荡机构和取样机构，所述振荡机构和取样机构安装在工作台上，所述振荡机构包括振动台、料盘和升降机构，所述振动台安装在工作台上，所述料盘与振动台之间活动连接，料盘与振动台之间设有驱动机构，所述磨口瓶安装在料盘内，所述升降机构包括升降板和第二驱动气缸，所述工作台上设有支撑架，第二驱动气缸缸体端安装在支撑架上，第二驱动气缸活塞杆端与升降板连接，所述升降板端设有连杆，连杆下端与纱布连接；

所述支撑架右端设有通孔，通孔内设有取样器，支撑架上端设有定位机构，所述定位机构与取样器配合。

进一步地，所述振动台上设有导轨，料盘下端设有滑块，导轨与滑块配合。

进一步地，所述驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸缸体端与振动台连接，第一气缸活塞杆端与料盘连接。

进一步地，所述振动台上设有限位开关。

进一步地，所述料盘内设有第一橡胶圈。

进一步地，所述振动台上设有导向杆，导向杆上端穿过升降板并与升降板之间滑动连接。

进一步地，所述连杆下端设有固定槽，所述连杆侧面设有连接板，连接板上端与连杆之间铰接，连接板下端设有固定块，固定块与固定槽配合，所述纱布位于固定块和固定槽之间。

进一步地，所述固定块与固定槽之间设有第二橡胶圈；

所述固定块与固定槽之间通过万向节连接。

进一步地，所述定位机构包括立柱和转板，所述立柱下端固定在支撑架上，转板与立柱上端之间转动连接，转板与取样器配合。

进一步地，所述立柱上端设有螺纹杆，转板后端设有套筒，套筒与螺纹杆配合，所述螺纹杆上设有螺母。

本发明的有益效果是：

1、本发明包括工作台、振荡机构和取样机构，所述振荡机构包括振动台、料盘和升降机构，所述振动台安装在工作台上，所述料盘与振动台之间活动连接，所述磨口瓶安装在料盘内，所述升降机构包括升降板和第二驱动气缸，所述工作台上设有支撑架，第二驱动气缸缸体端安装在支撑架上，第二驱动气缸活塞杆端与升降板连接，所述升降板端设有连杆，连杆下端与纱布连接；使用时，将液体倒入磨口瓶中，之后将纱布的四个角分别与对应的连杆连接，第二驱动气缸驱动升降板下降，使得纱布盖住磨口瓶瓶口，之后振动台震动，液体中的气体排出，不需要人工参与，防止污染样品，增加了实验精度，自动化程度高。

2、本发明中驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸缸体端与振动台连接，第一气缸活塞杆端与料盘连接，当振动完成，气体排出后，通过第一气缸驱动料盘向右移动，进行取样操作，减少人工干预，降低污染的可能性，自动化程度高。

3、本发明中料盘内设有第一橡胶圈，第一橡胶圈能够增加磨口瓶与料盘之间的摩擦力，更好的固定磨口瓶，防止在震动过程中磨口瓶从料盘中掉落，可靠性好。

4、本发明中连杆下端设有固定槽，所述连杆侧面设有连接板，连接板上端与连杆之间铰接，连接板下端设有固定块，固定块与固定槽配合，所述纱布位于固定块和固定槽之间，通过固定块和固定槽夹紧纱布，实现纱布的固定，更换纱布时，只需将固定块和固定槽分离即可，操作简单方便，连接板能够防止固定块遗失。所述固定块与固定槽之间设有第二橡胶圈，第二橡胶圈能够增加固定块与固定槽之间的摩擦力，使得纱布固定更加牢靠。

5、本发明中支撑架上端设有定位机构，所述定位机构与取样器配合，使用时，当液体中的气体排尽后，通过驱动机构驱动料盘右移，直至磨口瓶与通孔位置对应，之后在通孔中放入取样器进行取样，通过定位机构定位取样的量，可靠性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图一；

图2为本发明结构示意图二；

图3为本发明料盘处剖视图；

图4为本发明固定槽处剖视图；

图5为本发明定位机构剖视图。

图中：工作台1，振动台2，料盘3，导轨4，第一气缸5，第一橡胶圈6，磨口瓶7，限位开关8，升降板9，第二驱动气缸10，支撑架11，连杆12，纱布13，导向杆14，固定槽15，连接板16，固定块17，第二橡胶圈18，万向节19，通孔20，取样器21，立柱22，转板23，螺纹杆24，套筒25，螺母26。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

为方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图1和图2所示，一种微生物检测用液体样品处理装置，包括工作台1、振荡机构和取样机构，所述振荡机构和取样机构安装在工作台1上，振荡机构位于取样机构左侧，所述振荡机构包括振动台2、料盘3和升降机构，所述振动台2固定安装在工作台1上，所述料盘3与振动台2之间活动连接，料盘3与振动台2之间设有驱动机构，所述磨口瓶7安装在料盘3内，所述升降机构包括升降板9和第二驱动气缸10，所述工作台1上设有支撑架11，第二驱动气缸10缸体端安装在支撑架11上，第二驱动气缸10活塞杆端与升降板9连接，所述升降板9端设有连杆12，本实施例中，连杆12设有四个，四个连杆均位于磨口瓶7外侧，连杆12下端与纱布13四个角连接；使用时，将液体倒入磨口瓶7中，之后将纱布的四个角分别与对应的连杆连接，第二驱动气缸10驱动升降板下降，使得纱布13盖住磨口瓶瓶口，之后振动台2震动，使得液体中的气体排出，不需要人工参与，防止污染样品，增加了实验精度，自动化程度高。

如图1和图2所示，所述振动台2上设有导轨4，料盘3下端设有滑块，导轨4与滑块配合，料盘3可沿导轨4左右移动，实现振荡和取样的转换。所述驱动机构包括第一气缸5，所述第一气缸5缸体端与振动台2连接，第一气缸5活塞杆端与料盘3连接，当震动完成，气体排出后，通过第一气缸5驱动料盘3向右移动，进行取样操作，减少人工干预，降低污染的可能性，自动化程度高。所述振动台2上设有限位开关8，通过限位开关8限定料盘3右移的极限位置，使得取样位置固定，可靠性好。

如图3所示，所述料盘3内设有第一橡胶圈6，第一橡胶圈6能够增加磨口瓶7与料盘3之间的摩擦力，更好的固定磨口瓶7，防止在震动过程中磨口瓶7从料盘3中掉落，可靠性好。

如图1所示，所述振动台2上设有导向杆14，导向杆14上端穿过升降板9并与升降板9之间滑动连接，导向杆14起导向作用。

如图1和图4所示，所述连杆12下端设有固定槽15，所述连杆12侧面设有连接板16，连接板16上端与连杆12之间铰接，连接板16下端设有固定块17，固定块17与固定槽15配合，所述纱布13位于固定块17和固定槽15之间，通过固定块17和固定槽15夹紧纱布13，实现纱布的固定，更换纱布时，只需将固定块17和固定槽15分离即可，操作简单方便，连接板16能够防止固定块17遗失。所述固定块17与固定槽15之间设有第二橡胶圈18，第二橡胶圈18能够增加固定块17与固定槽15之间的摩擦力，使得纱布固定更加牢靠；所述固定块17与固定槽15之间通过万向节19连接，方便将固定块17与固定槽15对准安装。

如图1所示，所述支撑架11右端设有通孔20，通孔20内设有取样器21，取样器21与注射器结构相同，此为现有技术，在此不做过多赘述，通过通孔20定位取样器的位置，使取样器21与磨口瓶位置对应，支撑架11上端设有定位机构，所述定位机构与取样器21配合，使用时，当液体中的气体排尽后，通过驱动机构驱动料盘3右移，直至磨口瓶与通孔20位置对应，之后在通孔中放入取样器21进行取样，通过定位机构定位取样的量，可靠性好。

如图1和图5所示，所述定位机构包括立柱22和转板23，所述立柱22下端固定在支撑架11上，转板23与立柱22上端之间转动连接，转板23与取样器21配合。所述立柱22上端设有螺纹杆24，转板23后端设有套筒25，套筒25与螺纹杆24配合，所述螺纹杆24上设有螺母26，通过螺母26限定套筒25的轴线位置，防止转板23脱落，当取样器21安装完成后，转动转板23，使得转板23与取样器21上端配合，限定取样的体积，实验精度高。

在对本发明的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。