本发明涉及一种混合设备，具体是一种用于物料混合的混合加工装置。

背景技术：

物料混合是指将不同的物质混合使其均匀。将不同的物料进行充分混合的场景在各行各业都有需求。例如食品行业需要将不同的佐料充分混匀，从而使得口味匀称；在化工领域需要将不同的原料混合提高化工反应的效率；在畜牧业领域需要将不同的饲料进行混合，利于动物摄取均匀的营养成分。

现有的物料混合装置多种多样，但是仍旧存在部分混合设备混合效果并不好，仅能通过单个或多个搅拌叶片的定位转动实现对物料的混合。为此本领域技术人员提出了一种用于物料混合的混合加工装置，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于物料混合的混合加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于物料混合的混合加工装置，包括混料箱，混料箱内顶部固定连接有隔板，隔板上方左侧固定连接有电机，电机输出端固定连接有转动盘，转动盘上方偏心处转动连接有驱动件，所述驱动件中部开设有限位条形槽，混料箱内顶部固定连接有限位导向杆，限位导向杆滑动连接于限位条形槽内，所述驱动件右侧开设有齿形槽，齿形槽内侧前后对称固定连接有若干传动齿；混料箱内壁前后滑动连接有两个混料板，混料板上均开设有混料孔，所述混料板中部固定连接有限位转动环，限位转动环内侧转动连接有纵向搅拌轴，纵向搅拌轴顶部贯穿隔板连接有从动齿轮，从动齿轮与传动齿相配合，纵向搅拌轴底部固定连接有混料叶片，纵向搅拌轴上方固定连接有定位转动套，定位转动套左右两侧固定连接有弹性拉绳，弹性拉绳与混料箱侧壁固定连接，所述弹性拉绳长度最短时呈拉伸状态，弹性拉绳长度最短时纵向搅拌轴位于电机正右方。

作为本发明进一步的方案：所述混料箱底部左右对称固定连接有支撑轮。

作为本发明再进一步的方案：所述混料箱底部开设有出料管，出料管中部设置有阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述混料箱顶部固定连接有加料漏斗，加料漏斗下方固定连接有弹性软管，弹性软管与驱动件相配合，所述隔板右侧开始有加料孔，弹性软管下端贯穿加料孔并位于加料孔下方。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性软管为pvc材质。

作为本发明再进一步的方案：所述电机通过开关与电源电性连接。

作为本发明再进一步的方案：上方所述混料孔孔型与下方所述混料孔孔型不一致。

作为本发明再进一步的方案：上方所述混料孔孔型为正六边形，下方混料孔孔型为圆形。

作为本发明再进一步的方案：所述限位转动环与混料板采用焊接方式连接。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性拉绳为橡胶材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过电机传动带动齿形槽运动，继而带动从动齿轮间歇式转动，在从动齿轮间歇转动的同时，齿形槽会带动纵向搅拌轴前后运动，从而驱动混料板前后运动，配合混料叶片能够充分彻底的将需要混合的物料混合均匀，混料效果好，值得推广。

附图说明

图1为一种用于物料混合的混合加工装置的结构示意图；

图2为一种用于物料混合的混合加工装置中驱动件的结构示意图；

图3为一种用于物料混合的混合加工装置中混料板的结构示意图；

图4为一种用于物料混合的混合加工装置中a-a处剖视结构示意图；

图中：1-混料箱、2-隔板、3-电机、4-转动盘、5-驱动件、6-限位条形槽、7-限位导向杆、8-齿形槽、9-传动齿、10-混料板、11-混料孔、12-限位转动环、13-纵向搅拌轴、14-从动齿轮、15-混料叶片、16-定位转动套、17-弹性拉绳、18-支撑轮、19-出料管、20-阀门、21-加料漏斗、22-弹性软管、23-加料孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图1-4，一种用于物料混合的混合加工装置，包括混料箱1，混料箱1内顶部固定连接有隔板2，隔板2上方左侧固定连接有电机3，电机3输出端固定连接有转动盘4，转动盘4上方偏心处转动连接有驱动件5，所述驱动件5中部开设有限位条形槽6，混料箱1内顶部固定连接有限位导向杆7，限位导向杆7滑动连接于限位条形槽6内，所述驱动件5右侧开设有齿形槽8，齿形槽8内侧前后对称固定连接有若干传动齿9；

使用时将物料加入装置内，开启电机3，电机3转动带动转动盘4转动，转动盘4转动带动驱动件5的左端转动，驱动件5中部的限位条形槽6收到限位导向杆7的限位导向，使得右端的齿形槽8运动；

混料箱1内壁前后滑动连接有两个混料板10，混料板10上均开设有混料孔11，所述混料板10中部固定连接有限位转动环12，限位转动环12内侧转动连接有纵向搅拌轴13，纵向搅拌轴13顶部贯穿隔板2连接有从动齿轮14，从动齿轮14与传动齿9相配合，纵向搅拌轴13底部固定连接有混料叶片15，纵向搅拌轴13上方固定连接有定位转动套16，定位转动套16左右两侧固定连接有弹性拉绳17，弹性拉绳17与混料箱1侧壁固定连接，所述弹性拉绳17长度最短时呈拉伸状态，弹性拉绳17长度最短时纵向搅拌轴13位于电机3正右方；

齿形槽8在运动时与从动齿轮14配合，以俯视角度看，在电机4顺时针转动时，当驱动件5左端位于后侧时，后侧传动齿9与从动齿轮14啮合，继而带动从动齿轮逆时针转动，而当驱动件5左端运动至前半侧时，前侧传动齿9带动从动齿轮14实现逆时针转动，在前后侧传动齿9交替的过程中实现间歇式转动，同时在驱动件5与从动齿轮14配合的过程中会带动纵向搅拌轴13前后运动，并实现混料板10的前后运动，混料板10前后运动进行搅拌提高了搅拌效果，配合混料叶片15前后运动的同时转动搅拌，能够充分彻底的混匀物料。

所述混料箱1底部左右对称固定连接有支撑轮18。

所述混料箱1底部开设有出料管19，出料管19中部设置有阀门20。

所述电机3通过开关与电源电性连接。

所述限位转动环12与混料板10采用焊接方式连接。

所述弹性拉绳17为橡胶材质。

实施例二：请参阅图1-4，一种用于物料混合的混合加工装置，包括混料箱1，混料箱1内顶部固定连接有隔板2，隔板2上方左侧固定连接有电机3，电机3输出端固定连接有转动盘4，转动盘4上方偏心处转动连接有驱动件5，所述驱动件5中部开设有限位条形槽6，混料箱1内顶部固定连接有限位导向杆7，限位导向杆7滑动连接于限位条形槽6内，所述驱动件5右侧开设有齿形槽8，齿形槽8内侧前后对称固定连接有若干传动齿9；

使用时将物料加入装置内，开启电机3，电机3转动带动转动盘4转动，转动盘4转动带动驱动件5的左端转动，驱动件5中部的限位条形槽6收到限位导向杆7的限位导向，使得右端的齿形槽8运动；

混料箱1内壁前后滑动连接有两个混料板10，混料板10上均开设有混料孔11，所述混料板10中部固定连接有限位转动环12，限位转动环12内侧转动连接有纵向搅拌轴13，纵向搅拌轴13顶部贯穿隔板2连接有从动齿轮14，从动齿轮14与传动齿9相配合，纵向搅拌轴13底部固定连接有混料叶片15，纵向搅拌轴13上方固定连接有定位转动套16，定位转动套16左右两侧固定连接有弹性拉绳17，弹性拉绳17与混料箱1侧壁固定连接，所述弹性拉绳17长度最短时呈拉伸状态，弹性拉绳17长度最短时纵向搅拌轴13位于电机3正右方；

齿形槽8在运动时与从动齿轮14配合，以俯视角度看，在电机3顺时针转动时，当驱动件5左端位于后侧时，后侧传动齿9与从动齿轮14啮合，继而带动从动齿轮逆时针转动，而当驱动件5左端运动至前半侧时，前侧传动齿9带动从动齿轮14实现逆时针转动，在前后侧传动齿9交替的过程中实现间歇式转动，同时在驱动件5与从动齿轮14配合的过程中会带动纵向搅拌轴13前后运动，并实现混料板10的前后运动，混料板10前后运动进行搅拌提高了搅拌效果，配合混料叶片15前后运动的同时转动搅拌，能够充分彻底的混匀物料。

所述混料箱1底部左右对称固定连接有支撑轮18。

所述混料箱1底部开设有出料管19，出料管19中部设置有阀门20。

所述混料箱1顶部固定连接有加料漏斗21，加料漏斗21下方固定连接有弹性软管22，弹性软管22与驱动件5相配合，所述隔板2右侧开始有加料孔23，弹性软管22下端贯穿加料孔23并位于加料孔23下方，加料漏斗21在加料时开启电机3，驱动件5就会带动弹性软管22运动，使得加入的原理分散至不同位置，所述弹性软管22优选为pvc材质。

所述电机3通过开关与电源电性连接。

上方所述混料孔11孔型与下方所述混料孔11孔型不一致，上方所述混料孔11孔型为正六边形，下方混料孔11孔型为圆形，不同的孔型混合效果不同，提高搅拌效果。

所述限位转动环12与混料板10采用焊接方式连接。

所述弹性拉绳17为橡胶材质，亦可采用弹簧替代。

本发明的工作原理是：使用时将物料加入装置内，开启电机3，电机3转动带动转动盘4转动，转动盘4转动带动驱动件5的左端转动，驱动件5中部的限位条形槽6收到限位导向杆7的限位导向，使得右端的齿形槽8运动，齿形槽8在运动时与从动齿轮14配合，以俯视角度看，在电机3顺时针转动时，当驱动件5左端位于后侧时，后侧传动齿9与从动齿轮14啮合，继而带动从动齿轮逆时针转动，而当驱动件5左端运动至前半侧时，前侧传动齿9带动从动齿轮14实现逆时针转动，在前后侧传动齿9交替的过程中实现间歇式转动，同时在驱动件5与从动齿轮14配合的过程中会带动纵向搅拌轴13前后运动，并实现混料板10的前后运动，混料板10前后运动进行搅拌提高了搅拌效果，配合混料叶片15前后运动的同时转动搅拌，能够充分彻底的混匀物料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。