本发明涉及运输及机械技术领域，具体涉及一种罐体容器滚转固定角度的方法。

背景技术：

随着货运市场的不断发展，越来越多的液体、粉体、液固混合物产品需要通过罐体容器进行运输或者存储，例如涂料、燃料(乙醇汽油)、化学试剂等。这些流体产品大多为混合物因而长期稳定性不足，在运输或存放过程中如果长时间保持同一个姿态很容易出现沉淀、分层等现象，使得商品的质量发生改变。在大多数情况下我们既要保证产品稳定、可靠、安全的运输和储存，又要定期将容器中的产品缓慢滚转特定角度，这对相关运输设备提出了更高的要求。

传统商品砼运输车(水泥罐车)虽然能够实现罐内产品的滚转，但是也存在诸多问题：一是转动速度过快、转动角度难以精确控制；二是电动机、电线等附属设备离罐体很近，对于某些易燃易爆产品而言存在较大的安全隐患；三是罐体与车体固定在一起不可分离，设备成本较高，利用率、效率较低。检索还发现，类似的运输装置还包括中国专利cn208645687u、cn210191296u、cn204641516u等，这些设备依然存在上述问题。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的上述问题，本发明提供一种罐体容器滚转支撑架车设备及对应的滚转操作方法，最终方便、快捷、安全的实现了罐体及其内部产品滚转固定角度的目的。本发明采用的技术方案如下：

一种罐体容器滚转固定角度的方法，包括以下步骤：(a)将前卡箍5和后卡箍6分别固定在罐体1的两端并锁紧，将起吊轴12固定到罐体上并锁紧，将吊绳固定到起吊轴12上；(b)通过吊绳将罐体1吊放到平面框架2的前托座3和后托座4上，使得前后卡箍分别压在前后托座弧形表面的支撑滚轮7上，拆掉起吊轴和吊绳；(c)用两块呈一定夹角(指固定连接板与同平面内罐体圆心连线形成的夹角，具体角度为90°)的连接固定板8将卡箍与对应的托座固定起来，从而将罐体锁紧；(d)需要滚转罐体时，拆掉连接固定板8靠近卡箍一侧的螺栓，将滚转手柄安装到卡箍上，转动滚转手柄带动罐体1在支撑滚轮7上转动特定角度(如90°)，使卡箍上的螺孔与连接固定板上的螺孔对齐，装上螺栓锁紧罐体，同时卸下滚转手柄即可。

进一步的，步骤(d)中罐体的滚转方式具体如下：第一步沿一个方向先后将罐体滚转4次，每次滚转90°；第二步沿反方向先后将罐体滚转4次，每次滚转90°；第三步重复第一步和第二步的操作。在生产实践中，罐体内的产品面临间隔一段时间滚转一次(90°)的要求，首先沿一个方向(如顺时针)滚转4次后正好完成360°滚转。由于旋转作用罐体在前后方向上会有一个位移，如果一直朝着一个方向滚转，这个位移不断叠加会越来越大最终偏离正确支撑位置，因此罐体在滚转360°后又重新反方向(逆时针)滚转4次回到最初位置，通过正反翻转抵消或者消除了罐体轴向位移，保证了支撑位置不变。

进一步的，前卡箍5和后卡箍6表面沿圆周均匀分布有4个螺孔。这4个螺孔保证了罐体每次滚转角度只能为90°，才能可靠的锁紧在托座上。

进一步的，在平面框架2表面至少设置有一个工具箱10，拆卸下来的吊绳、起吊轴等零部件可以存放在工具箱10中。

进一步的，前托座3和后托座4的弧形表面上均设置有至少3组支撑滚轮7。

进一步的，所述前卡箍5和后卡箍6均包括上卡箍、下卡箍和紧固螺栓。

进一步的，前卡箍5、后卡箍6与罐体1固定之前，还需要预先在卡箍内表面粘接上防滑块11(齿形橡胶板)。防滑块能够增大摩擦力防止罐体打滑，还能够保护罐体支撑部位防止其受力变形。

进一步的，在平面框架2的前后两端均设置有牵引钩，在平面框架2的左右两侧底部均设置有单轮缘车轮组9；所述牵引钩与牵引绳相连，所述单轮缘车轮组9卡接在轨道上，拉动牵引绳就能带动平面框架2及罐体沿轨道滑动。这种设计有利于罐体的转运和转移，便于装卸。

与现有技术相比，本发明方法具有以下有益效果：(1)通过卡箍上均匀分布的4个螺孔及连接固定板的配合，实现了罐体滚转特定角度的目的；(2)罐体按照正转4次再反转4次或者反转4次再正转4次的特殊方式进行滚转，能够抵消旋转导致的罐体位移，保证了支撑部位相对固定以及支撑的可靠性；(3)罐体不必搭载在车体上，可以单独使用也可以与平板拖车、大型储运箱组合使用，更加灵活、效率更高；(4)安全性好、可靠性高，成本低。

附图说明

图1为整套设备主视图；

图2为整套设备a-a向剖视图；

图3为整套设备b-b向剖视图；

图4为整套设备c-c向剖视图；

图5为整套设备右侧视图。

其中罐体1、平面框架2、前托座3、后托座4、前卡箍5、后卡箍6、支撑滚轮7、连接固定板8、单轮缘车轮组9、工具箱10、防滑块11、起吊轴12。

具体实施方式

为使本领域普通技术人员充分理解本发明的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例进行进一步说明。

如图1-5所示的一种罐体容器滚转支撑架车，主体为罐体1、平面框架2、前托座3和后托座4。平面框架2采用100×50×4mm矩形钢管焊接而成，外形上类似于一个平板基座。在平面框架2的前端设有定位座，后端设有固定座，在平面框架的前后两端均设置有牵引钩。此外，在平面框架2的左右两侧各设置有五组单轮缘车轮组9，便于整个罐体在钢丝绳的牵引下沿轨道滑进滑出。前托座3、后托座4采用钢铁铸造而成，托座宽度为200mm左右，两者间隔一定距离平行焊接在平面框架2上表面。在前、后托座的弧形表面上均匀设置有4组支撑滚轮7，用于实现罐体的滚转。罐体并非直接放在前后托座的圆弧上，而是借助前后卡箍实现滚转和固定。前卡箍5和后卡箍6均由上卡箍和下卡箍拼接而成，在卡箍内表面还粘接有厚度为15mm左右的防滑块11(齿形橡胶板成品)。罐体1的两端分别被前卡箍5和后卡箍6固定住，并且被防滑块限制住不能滑动，然后通过起吊轴12将罐体吊放在平面框架2上，使得前后卡箍分别与前后托座的弧面接触，用螺钉将两块呈90°夹角的连接固定板8两端分别与卡箍和托座固定起来(前后两组共计4块连接固定板)。需要转动罐体时，松开连接固定板8靠近卡箍一端的螺栓，握住卡箍上的手柄施加滚转力矩，罐体顺时针或逆时针转动90°后停止，将螺栓插入连接固定板8并拧紧，再次将罐体与托座锁紧。

利用上述设备将罐体滚转固定角度的具体过程如下：

第一步：首先在前后卡箍的上卡箍和下卡箍内表面粘接若干块防滑块11，然后分别将两组上下卡箍套在罐体1的预设位置处，接着用螺栓将上下卡箍固定住。将四套起吊轴12分别固定在罐体1前后两侧，将钢丝吊绳系在起吊轴上。

第二步：将吊绳固定在起重设备上，通过吊绳将罐体1吊放到平面框架2的前托座3和后托座4上，确保前后卡箍与前后托座弧形表面的支撑滚轮7接触并压紧，拆掉起吊轴和吊绳。将两块连接固定板8呈90°夹角固定到托座上(前后托座都安装)，将滚转手柄安装到前后卡箍表面的螺孔中，转动滚转手柄带动罐体1在支撑滚轮7上滚动，使前后卡箍上的螺孔与前后两组连接固定板8端部的螺孔对齐，用螺栓将卡箍与对应的托座锁紧完成罐体的固定，拆掉滚转手柄。至此完成了罐体的安装和锁紧，整个设备可就地存储或者装车运输。

第三步：拆掉连接固定板8靠近卡箍一侧的螺栓，将滚转手柄安装到卡箍上，转动滚转手柄带动罐体1在支撑滚轮7上顺时针转动90°，此时连接固定板上的螺孔与卡箍上的螺孔对齐，装上螺栓将卡箍与托座锁紧(罐体也被锁紧了)，卸下滚转手柄。

第四步：到了下一次预设滚转时间后，参照上述操作继续将罐体顺时针滚转90°。当罐体顺时针翻转4次(总计滚转360°)后，接下来每到设定时间就将罐体逆时针滚转90°，直至4次后又回到最初位置。以后的滚转重复上述过程即可，即顺时针滚转4次-逆时针滚转4次循环进行。