本发明涉及冲压机领域，具体的说是一种多工位冲压机。

背景技术：

冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

目前现有的冲压机仅设置一个工位，在进行冲压时，人工将材料放置在模具中，然后启动冲压机，使冲压油缸打击模具完成冲压过程，之后人工取下加工好的产品，重新放入材料，这种加工过程每个加工周期仅能加工一块门板，效率低下，不能满足生产需求。因此，针对上述问题提出一种多工位冲压机。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多工位冲压机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种多工位冲压机，包括底座以及调整装置和冲压装置；所述调整装置包括开设在底座内部的内槽，所述内槽的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端套接转盘，所述内槽的底端两侧均固定连接导轨；所述冲压装置包括固定连接在底座顶端的支撑框，所述支撑框的内部开有通孔，所述支撑框的内部固定连接限位杆，所述通孔的内部滑动连接压板。

优选的，所述转盘的两端均通过转轴转动连接连杆的一端，所述连杆的另一端通过转轴转动连接连接板的一端。

优选的，所述导轨的一端固定连接侧板，所述导轨的内部固定导向杆，所述导向杆的外侧滑动连接套管。

优选的，所述套管的顶端固定连接连接板的底端，所述套管滑动连接在导轨内，所述连接板的顶端固定连接支撑杆。

优选的，所述支撑杆的顶端固定连接滑块，所述滑块的顶端固定连接支撑板，所述滑块滑动连接滑槽，所述滑槽开设在底座的顶部，所述滑槽连通底座内部的内槽。

优选的，所述支撑板的一端固定连接顶板，所述顶板的底端安装有冲压缸，所述冲压缸的底端安装有冲板，所述冲板配合连接压板。

优选的，所述冲压板的两端侧壁均固定连接限位套，所述限位套滑动连接滑竿，所述滑竿固定连接在竖板的一端，所述竖板的一端固定连接顶板。

优选的，所述支撑框的数量为四个，且四个所述支撑框对称分布在底座的顶端侧壁。

优选的，所述压板的底端固定连接导向板，所述导向板的内部开有连接孔，所述连接孔的内部套接限位杆。

优选的，所述导向板的底端固定连接冲压板，所述冲压板的底端安装有冲压模头。

本发明的有益效果是：

(1)通过驱动电机带动转盘转动，转盘带动两个连杆的一端通过转轴转动，两个连杆的另一端通过转轴带动连接板移动，连接板带动套管沿着导向杆滑动，套管沿着导轨滑动，连接板的顶端通过支撑杆带动滑块沿着底座顶部的滑槽滑动，滑块带动支撑板移动，两个支撑板分别带动顶板移动，两个顶板分别同时移动至最外侧两个支撑框或最内侧两个支撑框的顶部，便于多工位加工，提高冲压效率。

(2)通过冲压缸推动冲板下压，冲板通过限位套与滑竿滑动，冲板的底端与压板的顶端接触并下压，压板与通孔滑动连接并推动导向板下移，导向板通过连接孔与限位杆滑动，导向板推动冲压板和冲压模头压向模具座，从而快速挤压成型，多工位进行冲压，提高冲压效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明竖板、支撑板、冲板和冲压缸的位置示意图；

图3为本发明竖板、限位套和滑竿的结构示意图；

图4为本发明底座、滑槽、压板、支撑框和顶板的位置示意图。

图中：1、底座，2、驱动电机，3、侧板，4、导轨，5、导向杆，6、套管，7、连接板，8、内槽，9、转盘，10、连杆，11、支撑杆，12、滑块，13、滑槽，14、支撑框，15、通孔，16、压板，17、冲压板，18、连接孔，19、导向板，20、限位杆，21、支撑板，22、顶板，23、竖板，24、限位套，25、冲压缸，26、滑竿，27、冲板，28、冲压模头。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1-4所示，一种多工位冲压机，包括底座1以及调整装置和冲压装置；所述调整装置包括开设在底座1内部的内槽8，所述内槽8的内部安装有驱动电机2，所述驱动电机2的输出端套接转盘9，所述内槽8的底端两侧均固定连接导轨4，多工位冲压，提高冲压效率；所述冲压装置包括固定连接在底座1顶端的支撑框14，所述支撑框14的内部开有通孔15，所述支撑框14的内部固定连接限位杆20，所述通孔15的内部滑动连接压板16，多工位冲压，提高冲压效率。

所述转盘9的两端均通过转轴转动连接连杆10的一端，所述连杆10的另一端通过转轴转动连接连接板7的一端，结构更加合理，便于连接；所述导轨4的一端固定连接侧板3，所述导轨4的内部固定导向杆5，所述导向杆5的外侧滑动连接套管6，结构更加合理，便于连接；所述套管6的顶端固定连接连接板7的底端，所述套管6滑动连接在导轨4内，所述连接板7的顶端固定连接支撑杆11，结构更加合理，便于连接；所述支撑杆11的顶端固定连接滑块12，所述滑块12的顶端固定连接支撑板21，所述滑块12滑动连接滑槽13，所述滑槽13开设在底座1的顶部，所述滑槽13连通底座1内部的内槽8，结构更加合理，便于连接；所述支撑板21的一端固定连接顶板22，所述顶板22的底端安装有冲压缸25，所述冲压缸25的底端安装有冲板27，所述冲板27配合连接压板16，结构更加合理，便于连接；所述冲压板17的两端侧壁均固定连接限位套24，所述限位套24滑动连接滑竿26，所述滑竿26固定连接在竖板23的一端，所述竖板23的一端固定连接顶板22，结构更加合理，便于连接；所述支撑框14的数量为四个，且四个所述支撑框14对称分布在底座1的顶端侧壁，结构更加合理，便于连接；所述压板16的底端固定连接导向板19，所述导向板19的内部开有连接孔18，所述连接孔18的内部套接限位杆20，结构更加合理，便于连接；所述导向板19的底端固定连接冲压板17，所述冲压板17的底端安装有冲压模头28，结构更加合理，便于连接。

本发明在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将模具座安装在四个支撑框14的下方，将需要冲压的材料放置在模具座内，通过外接开关打开驱动电机2，驱动电机2带动转盘9转动，转盘9带动两个连杆10的一端通过转轴转动，两个连杆10的另一端通过转轴带动连接板7移动，连接板7带动套管6沿着导向杆5滑动，套管6沿着导轨4滑动，连接板7的顶端通过支撑杆11带动滑块12沿着底座1顶部的滑槽13滑动，滑块12带动支撑板21移动，两个支撑板21分别带动顶板22移动，两个顶板22分别同时移动至最外侧两个支撑框14或最内侧两个支撑框14的顶部，压板16的中心与冲板27的中心同轴，通过外接开关打开冲压缸25，冲压缸25推动冲板27下压，冲板27通过限位套24与滑竿26滑动，冲板27的底端与压板16的顶端接触并下压，压板16与通孔15滑动连接并推动导向板19下移，导向板19通过连接孔18与限位杆20滑动，导向板19推动冲压板17和冲压模头28压向模具座，从而快速挤压成型，多工位进行冲压，提高冲压效率。

驱动电机2采用的是深圳市荣立创电机有限公司所售型号tcv18-200-10的减速电机及其相关的配套电源和电路。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。